1. Influencia de la corriente de soldadura, la tensión del arco y la velocidad de soldadura en la costura de soldadura
1. Corriente de soldadura
Cuando aumenta la corriente de soldadura (en otras condiciones constantes), la penetración y el refuerzo de la soldadura también aumentan, mientras que el ancho de fusión permanece sin cambios o aumenta ligeramente. Las razones de estos cambios son las siguientes:
① El aumento de la corriente provoca un aumento de la resistencia del arco y de la entrada de calor en la pieza de trabajo, lo que hace que la posición de la fuente de calor se mueva hacia abajo y da como resultado un aumento de la penetración. La penetración es casi proporcional a la corriente.
② El aumento de la corriente da como resultado un aumento proporcional en la cantidad de fusión del alambre de soldadura, lo que lleva a un aumento del refuerzo ya que el ancho de la fusión permanece casi constante.
③ El aumento de la corriente hace que aumente el diámetro de la columna del arco, pero también da como resultado un aumento en la profundidad del arco en la pieza de trabajo, siendo limitado el rango de movimiento del punto del arco. De este modo la anchura de la masa fundida permanece prácticamente sin cambios.
2. Voltaje del arco
A medida que aumenta el voltaje del arco, también aumentan la potencia del arco y la entrada de calor a la pieza de trabajo. Esto conduce a un aumento de la longitud del arco y del radio de distribución, lo que da como resultado una ligera disminución de la penetración y un aumento del ancho de la masa fundida.
Sin embargo, el aumento del ancho de fusión da como resultado una disminución del refuerzo y una ligera disminución de la cantidad de fusión del alambre de soldadura.
3. Velocidad de soldadura
A medida que aumenta la velocidad de soldadura, la energía lineal disminuye y el resultado es una disminución en la penetración, el ancho y el refuerzo. Esto ocurre porque la cantidad de metal de alambre de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura disminuye a medida que aumenta la velocidad de soldadura. Además, la anchura de la fusión disminuye proporcionalmente al cuadrado de la velocidad de soldadura.
2. Método de conexión
Conexión positiva de CC: la pieza de trabajo está conectada al terminal positivo de la máquina de soldar y el soplete de soldadura está conectado al terminal negativo de la máquina.
Conexión inversa de CC: la pieza de trabajo está conectada al terminal negativo de la máquina de soldar y el soplete de soldadura está conectado al terminal positivo.
En general, la profundidad y el ancho de penetración en la soldadura inversa de CC son mayores que en la soldadura de CC positiva. Esto se debe a la alta liberación de energía de la pieza, que actúa como cátodo.
Cuando se utiliza una conexión CC positiva, el alambre de soldadura actúa como cátodo, lo que resulta en una alta tasa de fusión del alambre.
En la soldadura TIG, la profundidad de penetración es mayor con la conexión CC positiva y menor con la conexión CC inversa.
Soldar aluminio, magnesio y aleaciones requiere eliminar la película de óxido en la superficie del baño de soldadura, lo que hace que la soldadura por CA sea una mejor opción. La conexión CC inversa es adecuada para soldar placas delgadas, mientras que la conexión CC positiva se utiliza normalmente para soldar otros materiales.
3. Defectos de formación de soldadura y causas de los defectos.
1. Penetración incompleta
En la soldadura por fusión, la penetración incompleta en la raíz de la unión se denomina “penetración incompleta”.
Las razones de este defecto incluyen baja corriente de soldadura, alta velocidad de soldadura, tamaño de ranura inadecuado y desalineación del alambre de soldadura con el centro de la soldadura.
Este defecto se observa comúnmente en la soldadura de CO2 de transición de cortocircuito con un alambre delgado debido al bajo aporte de calor a la pieza de trabajo.
2. quemar
En la soldadura por fusión, cuando el metal fundido fluye por la parte posterior de la soldadura y crea un agujero, se denomina "quemadura".
Este defecto puede ocurrir debido a una corriente de soldadura excesiva, una velocidad de soldadura demasiado baja o una ranura de separación demasiado grande.
3. Rebajado
En el metal base cerca de la soldadura, una depresión o ranura creada por quemado se llama "socavado". Este defecto puede ocurrir durante la soldadura de alta corriente y alta velocidad.
Si la soldadura de filete del alma vertical se suelda con un tramo de soldadura demasiado grande o con una tensión demasiado alta, también puede producirse un corte socavado. Una operación inadecuada al soldar juntas a tope también puede provocar socavaduras.
4. Cordón de soldadura
En la soldadura por fusión, cuando el metal fundido fluye hacia el metal base no fundido fuera de la soldadura y forma una protuberancia, esto se denomina "cordón de soldadura".
Los cordones de soldadura pueden ser causados por una cantidad excesiva de metal de aportación, que a menudo se asocia con pequeños espacios y ranuras, una velocidad de soldadura lenta, un voltaje bajo o una longitud de extensión de alambre de soldadura grande.
