Introducción
La máquina de bloqueo de codos para conductos redondos fabricada por nuestra empresa es un equipo especializado diseñado para procesar el bloqueo de tubos de chapa redonda y codos de conductos (curvas de camarón).
Los tubos metálicos redondos pueden producir dos tipos de cuentas ajustando arandelas especiales debajo de un juego de rodillos. Estas cuentas luego se pueden conectar al otro conjunto de rodillos, formando una unión perfecta.
La máquina de bloqueo de codo de tubo redondo tiene una estructura bien diseñada, lo que proporciona un rendimiento estable y eficiente. Es fácil de operar y tiene especificaciones precisas de tamaño y ángulo. El conducto de aire después del bloqueo queda sellado de forma segura, lo que garantiza su durabilidad.
Nuestra empresa ofrece dos modelos de máquina de bloqueo de codo de tubo redondo, la XMWT-700 y la XMWT-1000, cada una diseñada para cumplir con capacidades y rangos de procesamiento específicos. Ambos modelos cuentan con dos sistemas de accionamiento independientes, lo que permite operar cada juego de rodillos por separado. Esto permite que dos personas completen simultáneamente el proceso de prensado y unión del cordón.
Activar JavaScript
Especificaciones técnicas principales
| Modelo | Espesor máximo de chapa | Diametro del tubo | Velocidad de producción | Fuerza | Peso | Dimensión L*W*H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (mm) | (m/min) | (kW) | (kg) | (mm) | |
| XMWT-1000 | 1.0 | F100-1000 | 8 | 1,5 kilovatios × 2 | 450 | 2230*900*1050 |
Estructura de la máquina
Aquí están los dibujos:
Estructura de la máquina de codo
Estructura de la máquina:
El bastidor de la máquina está fabricado con ángulos de acero y chapa de acero, soldados y ensamblados para lograr una rigidez óptima. La superficie de la mesa de trabajo está cromada para mayor durabilidad y fácil mantenimiento.
Mecanismo de transmisión:
La máquina está equipada con dos juegos de mecanismos de transmisión independientes. Cada mecanismo consta de dos laminadores, una correa trapezoidal de alta calidad, un engranaje helicoidal primario y una transmisión de engranaje primario.
Dispositivo de trabajo:
Al formar el cordón, la máquina cuenta con dos rodillos y una rueda de posicionamiento. Para conectar los cables dispone de dos rodillos y cuatro rodillos de apoyo para los brazos.
Dispositivo operativo:
La máquina está equipada con un interruptor eléctrico accionado con el pie para controlar la dirección de rotación del rollo y un volante de ajuste para controlar la alimentación del rollo.
Operación de la máquina de codo
(I) Instrucciones de funcionamiento
Antes de comenzar la operación, seleccione el rodillo y la almohadilla adecuados según el espesor de la lámina y el diámetro de la tubería.
Antes de enrollar el cable, ajuste la distancia (a) entre el rodillo B y la mesa de posicionamiento. Hay dos tipos de formas de cordón que pueden formarse con los rollos A y B, respectivamente.
Normalmente, al formar el cordón, se debe ajustar a aproximadamente 4-8 mm. La distancia entre las superficies de bloqueo A y B (b) debe ajustarse aproximadamente al espesor de la chapa más 0,2 mm. El valor de a normalmente se establece en 4 mm cuando la máquina sale de fábrica para producir la forma de cuenta deseada. La holgura b de la superficie de bloqueo de A y B se ajusta en función de la holgura de una lámina con un espesor de 0,8 mm.
Nota: La altura de los rodillos A y B se puede ajustar girando las tuercas redondas montadas en el eje principal debajo de los rodillos.
Al producir el cordón, es necesario instalar una junta con un espesor de 4 mm o 5 mm (para láminas con un espesor igual o superior a 0,8 mm) debajo de los rodillos A y B. La junta con un espesor de 4 mm o Se pueden colocar 5 mm al azar.
(II) Métodos de operación
Al arrancar comprobar que el sentido de giro del rodillo es el correcto. Asegúrese de que el rodillo gire en la dirección indicada (el rodillo A gira en sentido antihorario).
Al realizar el proceso de conformado, coloque la pieza sobre la mesa de posicionamiento. Ajuste el tornillo 3-M8 en la mesa de posicionamiento para que la rueda de posicionamiento se adhiera a la pieza de trabajo (como se muestra en la Figura 4) para regular el rango de oscilación de la pieza de trabajo durante la rotación.
Para formar la pieza de trabajo, presione suavemente la parte superior del lado de alimentación con la mano para que el borde inferior de la pieza de trabajo se encuentre con la mesa de posicionamiento. Luego gire el volante para presionar lentamente el rodillo B con el rodillo A hasta obtener la forma deseada.
Al conectar conductos redondos, inserte un extremo del tubo redondo en el cordón del otro tubo y sujete los dos cordones en varios puntos diagonales con un martillo o unos alicates. Luego colóquelo entre el segundo juego de rodillos y gire el volante para que el rodillo presione suavemente la costura.
Ajuste la altura del marco de soporte y la posición de los dos brazos de soporte. Utilice el rodillo del brazo giratorio en el brazo de soporte para mantener nivelada la costura de conexión y permitir que el conducto redondo gire suavemente sin caerse durante el proceso de unión.
Después de comenzar, gire el volante lentamente para presionar el rollo C contra el otro rollo, creando una interfaz formada a presión.
P precauciones para usted si
El operador debe tener un buen conocimiento de los principios básicos y del uso adecuado del codo.
Antes de comenzar a trabajar, inspeccione el espacio libre de cada componente ajustable para asegurarse de que sea razonable. Realice una prueba de funcionamiento para comprobar que la máquina funciona con suavidad y que el sentido de rotación de las ruedas es el correcto.
Las partes móviles de la máquina deben mantenerse siempre limpias y lubricadas con aceite o grasa adecuada.
El material a enrollar debe limpiarse para eliminar restos como arena o virutas de hierro para evitar daños al rollo.
El espesor de la pieza no debe exceder el espesor máximo permitido de la máquina para evitar daños a la máquina.
Si observa algún comportamiento anormal durante la operación, detenga la máquina inmediatamente y realice una inspección para identificar el problema y evitar daños mayores.
La caja de cambios debe tener un nivel de aceite suficiente y lubricarse periódicamente con el aceite adecuado adaptado al entorno local.
La máquina debe estar correctamente conectada a tierra y los trabajos de mantenimiento y ajuste sólo deben realizarse con la alimentación desconectada y la máquina apagada.
Mantenimiento e instalación
Mantenimiento
Es importante agregar periódicamente grasa a base de calcio a cada rodamiento o engranaje para mantener un funcionamiento adecuado. Sin embargo, evite agregar aceite al rodillo para evitar que el material se resbale.
Para proteger la rueda y mantener la calidad del procesamiento, elimine periódicamente la suciedad, como limaduras de hierro, de la superficie del rodillo.
Además, es importante comprobar periódicamente el apriete de la correa trapezoidal y realizar los ajustes necesarios para garantizar que permanezca segura.
Instalación
La máquina de codo tiene requisitos mínimos en el lugar de trabajo y puede colocarse sobre un piso de cemento relativamente plano. Esto lo hace adecuado para su uso tanto en entornos de fábrica como en sitios de instalación.
Aquí están los dibujos:
Dibujo De Máquina De Codo
