La fabricación de la mayoría de las piezas requiere perforar agujeros en la pieza de trabajo. Aunque el proceso puede parecer sencillo, requiere del método, herramientas o ejercicios adecuados para lograr excelentes resultados. Los métodos y herramientas utilizados para perforar metal y plástico difieren según las propiedades del material.
En este artículo, discutiremos cómo perforar un agujero en metales y plásticos y qué herramientas se necesitan para hacer el agujero perfecto. También te mostramos diferentes taladros y brocas que puedes utilizar para taladrar.
¿Cómo se perforan agujeros en metal?
Hay varias razones por las que ingenieros y artesanos taladran agujeros en metales. Los motivos pueden ser estructurales, funcionales, estéticos o alguno de los procesos post-fresado. Independientemente del motivo o propósito del agujero, aquí se explica cómo perforar un agujero en metal.
Obtenga los taladros y brocas adecuados para trabajar metales
El taladro tiene una mesa ajustable debajo de un husillo motorizado. También tiene un mandril para bajar la broca giratoria hacia el metal. Para controlar la profundidad del agujero que se está perforando, el operador sube o baja la mesa de perforación o establece un tope de profundidad.
Dependiendo del grosor del metal, se utilizan dos tipos principales de brocas para perforar agujeros en metal. La primera es la broca para chapa. Este taladro es ideal para perforar metales finos, ya que corta el metal de forma que evita que se agriete. El otro es el taladro helicoidal de alta velocidad, ideal para metales más gruesos. Este taladro tiene un vástago y una ranura que sacan las virutas del agujero.
Marca el agujero en el metal.
Lo mejor es marcar el agujero para asegurarte de que estás perforando el área correcta del metal. Puedes hacerlo usando un marcador y una regla para dibujar líneas cortas que se crucen en el centro del agujero. Es mejor hacer una pequeña abolladura en el punto central marcado con un punzón para evitar que la broca se resbale mientras se perfora.
Ajustar la velocidad
Ya sea taladrando agujeros, rectificando u otros procesos CNC, la velocidad juega un papel importante a la hora de determinar la precisión. Puede ajustar o cambiar la velocidad de perforación abriendo el protector de la correa de perforación y desatornillando la perilla en la carcasa del motor para liberar la tensión acumulada en las poleas. Luego puede deslizar el marco del motor hacia adelante para que sea más fácil deslizar la correa de un plano a otro.
Tenga en cuenta que las velocidades más bajas corresponden a las poleas inferiores, mientras que las velocidades más altas se logran enrollando la correa alrededor de las poleas más altas.
Perforando el agujero
Para comenzar a perforar, inserte la broca en el portabrocas y apriétela. Luego sujete la pieza metálica a la mesa de la máquina o en un tornillo de banco. Gire la broca y taladre mientras aplica una presión uniforme.
Mantenga su pieza de trabajo libre de suciedad quitando astillas y astillas mientras perfora. Agregue líquido de corte mientras trabaja para reducir la fricción y permitir un corte suave. Después de perforar, retire la broca del agujero y apague la alimentación.
Consejos para perforar un agujero en metal
Hacer agujeros en metal con un taladro puede ser arriesgado. Por ejemplo, una pieza de trabajo sujeta con demasiada holgura puede atascarse y ser arrojada por el taladro giratorio. Para evitar accidentes al utilizar el taladro, lo mejor es no sujetar la pieza con las manos mientras se taladra. En su lugar, utilice al menos dos abrazaderas en C para asegurar la pieza de trabajo a la mesa.
Además, no use guantes cuando utilice el taladro, ya que las partes sueltas del guante pueden quedar atrapadas en el taladro. Utilice también gafas de seguridad para proteger sus ojos de astillas y astillas.
¿Cómo se perforan agujeros en plástico?
A diferencia de perforar metal, perforar agujeros incorrectos en plástico provocará grietas y astillas. Estos defectos pueden afectar tanto a la estética como a la funcionalidad de la pieza o producto. Para evitarlo, mira cómo hacer un agujero en el plástico correctamente.
preparar herramientas
Las herramientas que necesita para perforar con éxito incluyen un lápiz, regla, pinzas, cinta adhesiva, broca helicoidal, papel de lija y lubricante.
Marque la ubicación de perforación
Con una regla y un lápiz, marque los lugares del plástico donde desea perforar. Este marcado ayuda a evitar posibles errores de perforación.
proteger el plastico
Utilice una abrazadera para asegurar el plástico a una superficie resistente lo suficientemente grande para el área de plástico que desea perforar. El procedimiento para asegurar el plástico al perforar un agujero es similar al utilizado para perforar y ayuda a reducir la tendencia a que la resistencia impida la perforación.
Asegúrese de tener el tamaño y uso de broca correctos.
Después de colocar el plástico, el siguiente paso es asegurarse de tener la broca del tamaño correcto. Después de confirmar el tamaño de la broca, inserte la broca en la broca y apriétela. Luego mueva el taladro hacia adelante.
Comience con la velocidad de perforación más lenta
Si su taladro tiene un dial de ajuste, elija la velocidad de taladro más baja. Si este no es el caso, coloque la broca ligeramente sobre el plástico antes de perforar. Al taladrar, preste siempre atención a la consistencia de las virutas resultantes. Si notas que las virutas empiezan a pegarse, lo mejor es dejar de perforar en este punto para dejar que se enfríen.
Consejos para perforar agujeros en plástico
Hacer agujeros en plástico no es una tarea fácil. Por tanto, es necesario seguir unos consejos básicos para hacer todo bien. A continuación se ofrecen algunos consejos para perforar un agujero en plástico.
- No perfores continuamente el plástico. En su lugar, deténgase con frecuencia para evitar el sobrecalentamiento, que puede derretir el plástico.
- Comience a perforar el plástico a baja velocidad y aumente la velocidad a medida que avanza la perforación.
- Para evitar accidentes, utilice siempre una abrazadera para sujetar la pieza de plástico en su lugar.
- Después de perforar, asegúrese de quitar las virutas de la pieza de plástico.
Varias perforadoras para hacer un agujero.
Los taladros están disponibles en diferentes versiones, cada una desarrollada para un propósito específico. Éstos son algunos de los tipos de máquinas más comunes.
1. Perforadora CNC de brazo radial
En este taladro, el husillo está montado sobre un brazo giratorio. Este brazo gira alrededor de la columna y permite el movimiento radial del husillo, el mecanismo de alimentación y el cabezal de perforación. Una ventaja de esta máquina es que permite perforar en varios lugares sin cambiar la posición de la pieza.
2. Taladro multihusillo
Esta máquina perfora múltiples agujeros en una sola pieza simultáneamente, utilizando el mismo patrón para cada sección. Es ideal para producir piezas similares en grandes cantidades.
3. Punzonadora de línea
Un taladro multihusillo consta de varias columnas independientes, cada una montada sobre una base común y equipada con su propio motor y husillo. Estas herramientas se utilizan generalmente cuando se realizan varias operaciones consecutivas, como por ejemplo: B. Se debe realizar taladrado y roscado.
4. Taladro de torre
Una torreta giratoria es la pieza central de un taladro de torreta. Esta máquina suele ser ideal para trabajos de perforación de producción en masa que requieren perforar múltiples orificios de diferentes tamaños y profundidades en una sola pieza. Con un taladro de revólver, solo se perfora un agujero a la vez.
5. Microtaladro
Este pequeño taladro utiliza potencia controlada manualmente para realizar agujeros microscópicos extremadamente precisos. Estas máquinas se utilizan en industrias como la electrónica o la joyería que requieren agujeros pequeños y precisos.
6. Taladradora CNC vertical
Esta máquina tiene un mecanismo de alimentación eléctrico que impulsa la herramienta hacia la pieza de trabajo sin intervención humana. Además, los taladros verticales son ideales para aplicaciones pesadas debido a su construcción robusta.
7 tipos de herramientas para agujeros
1. Taladro
Estas herramientas hacen que la perforación sea económica y sencilla. Los taladros funcionan penetrando axialmente la pieza de trabajo antes de cortar un agujero pasante ciego. Existen diferentes tipos de taladros que son ideales para usted en diferentes industrias.
Las brocas comunes incluyen brocas helicoidales, brocas centrales, brocas para roscar, brocas de punta, brocas para mampostería y brocas escalonadas.
2. Escariadores
Los escariadores se utilizan a menudo después de perforar para obtener agujeros con el diámetro más preciso posible. El escariador más utilizado es el escariador de mandril. También hay escariadores de cono Morse, escariadores de automóviles, escariadores de máquinas de soldar, escariadores de pasadores cónicos y escariadores de fabricantes de herramientas.
3. Cortador de agujeros
Las perforadoras, también conocidas como sierras perforadoras, son necesarias para realizar agujeros redondos precisos en metal, madera y otros materiales. Estas herramientas pueden cortar diámetros mucho mayores que una broca típica. También son un sustituto muy eficaz de otras herramientas porque sólo necesitan cortar el perímetro del agujero. Las perforadoras tienen dientes de corte separados con puntas de carburo, al igual que las hojas de sierra circular.
4. Avellanadores y brocas para biselar
Las brocas con chaflanes y avellanadores son ideales para realizar agujeros cónicos en objetos. Además, una broca avellanadora expande un orificio existente con una abertura cónica en la parte superior cuando penetra axialmente en una pieza de trabajo. Estos dispositivos de perforación disponibles comercialmente garantizan que los sujetadores encajen perfectamente en la pieza de trabajo.
Las brocas avellanadoras y biseladoras están disponibles en varios tamaños y formas para adaptarse a las necesidades y preferencias de perforación. Ángulos como 60°, 82°, 90°, 100°, 118° y 120° son ángulos avellanados típicos.
5. Taladro central
Las brocas centrales tienen una broca piloto y un avellanador. Por lo general, se utilizan para crear un orificio central en una pieza de trabajo que facilita el giro entre centros y soporta la carga durante el torneado. Estas herramientas de perforación resultan ventajosas debido a su extrema rigidez y su baja tendencia a la oscilación. Además, el ángulo medio de perforación de una broca central es de 60°.
6. Broches
Esta es una herramienta de múltiples dientes para perforar agujeros. Debido a su longitud, el broche es ideal para cortes más profundos. El brochado es una fase importante del taladrado, ya que facilita la producción de piezas con un acabado superficial increíble. Los tipos más comunes de esta herramienta incluyen agujas de brochado de copa, chavetero, de empujar y tirar, de superficie exterior y de brochado interior.
7. Broca avellanadora
El avellanado, que normalmente se realiza después de taladrar, es perfecto para aplicaciones en las que un sujetador debe estar perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Normalmente, estas herramientas de avellanado tienen dos diámetros de corte diferentes: uno para el agujero y otro para el hueco del cabezal.
Consideraciones y consejos para perforar agujeros
Al igual que con el grabado CNC u otros procesos de mecanizado CNC, existen algunos desafíos al perforar agujeros, especialmente agujeros profundos. A continuación se ofrecen algunos consejos a tener en cuenta al perforar agujeros.
Elija el cabezal de perforación CNC adecuado
Existen numerosas brocas que se diferencian por su construcción, diseño y uso previsto. Elegir el cabezal de perforación CNC adecuado puede resultar difícil y es una causa común de muchos problemas de perforación. Al verificar la compatibilidad, puede estar seguro de que está utilizando el cabezal de perforación correcto. Lo mejor sería discutir la estrategia ideal con un experto en perforación o un proveedor de servicios.
Eliminación y rotura de virutas
Ya sea que esté perforando agujeros en metal o plástico, asegúrese de eliminar las virutas durante y después del proceso de perforación. Controlarlos es fundamental ya que pueden provocar varios problemas.
Una forma de controlar la formación de virutas es utilizar un rompevirutas especial para dividir las virutas y poder retirarlas más fácilmente e insertar un rompevirutas. Además, la trituración de virutas mejora el rendimiento de la perforación y la disipación del calor. Utilice alimentación intermitente mientras aumenta la alimentación.
Avances y velocidades
El tipo y la forma del material determinan la velocidad de avance y la velocidad de perforación que utilizaría para el proceso. En general, para perforar un orificio piloto (de ½ pulgada de diámetro como máximo) en plástico rígido, se recomienda una velocidad de avance de 0,005 a 0,015 pulgadas por revolución y de 600 a 1000 rpm. Sin embargo, los metales toleran altas velocidades de avance, mientras que perforar plásticos a altas velocidades puede provocar astillas y grietas.
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Concluyendo
La perforación es un aspecto importante en la fabricación de productos y piezas porque crea orificios para el montaje y la conexión. Aunque el proceso de perforación parece relativamente sencillo, generalmente no es necesario ya que se requieren conocimientos técnicos para realizarlo de forma profesional.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el código CNC para perforar un agujero?
Hay tres códigos CNC principales para perforar agujeros: G81, G82 y G83. G81 es el ciclo más común. Un ejemplo de colas típicas del G81 son.
¿A qué profundidad puede perforar un CNC?
Nunca taladre más de 12 veces el diámetro de la broca más cercana. Las brocas tan largas o más largas pierden rigidez y la capacidad de mantener tolerancias estrictas y es más probable que se rompan. Si necesita cavar más profundo, considere aumentar el diámetro del agujero.
¿Qué herramienta es mejor para perforar agujeros?
Para realizar agujeros redondos precisos en metal, madera y plástico, conviene elegir brocas, también conocidas como sierras perforadoras. Esta herramienta para trabajar metales puede cortar diámetros mucho más grandes que una broca típica.
