Los equipos que requieren una transmisión de potencia sin fricción requieren un rodamiento especialmente elegido que pueda soportar el entorno operativo. El proceso de selección de rodamientos tiene en cuenta varios puntos de vista, desde el tipo de carga en funcionamiento mecánico hasta el mantenimiento necesario para garantizar un funcionamiento eficiente.
Como proveedor de rodamientos, tenemos todo lo que necesita saber para elegir el rodamiento adecuado para la aplicación de su máquina, ya sea que necesite transmisión sin fricción, procesamiento de alimentos y otras aplicaciones críticas.
Estos son los 7 factores decisivos que debe tener en cuenta al elegir el rodamiento adecuado:
1. El tipo de carga
Hay tres tipos de cargas que debes tener en cuenta antes de comprar un rodamiento:
- Cargas radiales: fuerzas de carga perpendiculares al eje de rotación.
- Cargas axiales: fuerzas de carga paralelas al eje de rotación.
- Cargas combinadas: las fuerzas de carga son radiales y axiales o intercambiables.
Es necesario tener en cuenta el tipo de carga, ya que ciertos elementos rodantes, materiales de rodamientos y rigidez de las pistas de rodadura son adecuados para aplicaciones específicas. Además, hay que tener en cuenta el peso de la carga. Los rodamientos de empuje soportan mejor cargas radiales y combinadas, mientras que los rodamientos lineales pueden soportar cargas axiales. Más específicamente, los rodamientos de rodillos cónicos tienen la capacidad de soportar cargas radiales y axiales elevadas, lo que los hace adecuados para aplicaciones en una amplia gama de industrias.
2. Velocidad de transmisión
Con sistemas que funcionan a diferentes velocidades, los rodamientos deben poder soportar estas diferentes velocidades y temperaturas para garantizar el máximo funcionamiento. Cuando hay altas velocidades, se deben instalar rodamientos de precisión, ya que pequeñas desalineaciones en los procesos de instalación o mantenimiento pueden causar vibración, aumento de temperatura y el posterior tiempo de inactividad a medida que se desgastan los componentes más grandes. Normalmente, las velocidades de rotación más altas (calculadas en revoluciones por minuto (RPM)) se satisfacen mejor con los rodamientos de bolas, mientras que las transmisiones más lentas se controlan mejor mediante elementos de rodillos.
3. Temperatura de los componentes
La temperatura de operación y funcionamiento de todos los equipos y dispositivos mecánicos puede variar, alcanzando valores máximos de 350°C (660°F). Esta es una consideración importante ya que el material del cojinete puede deformarse bajo tensión térmica; Además, el lubricante puede evaporarse (cuando se utiliza un lubricante a base de aceite) y provocar fricción en la transmisión. Algunos fabricantes han diseñado sus rodamientos especialmente para soportar cargas y accionamientos de alta temperatura. Uno de esos fabricantes es SKF Bearings y es una importante fuente de componentes para su proveedor de rodamientos en Singapur.
4. Requisito de lubricante
Los rodamientos requieren un nivel de lubricación en el elemento rodante, la jaula y la pista de rodadura para garantizar que la transmisión de potencia sin fricción entre los componentes sea un proceso continuo. Hay tres tipos de lubricantes que debes conocer. Cada uno tiene sus propias ventajas y propiedades para el equipamiento de la máquina, así como sus propios requisitos de aplicación y mantenimiento.
- Grasa lubricante
- Lubricante a base de petróleo o aceite sintético
- Lubricante seco (lubricante de película sólida)
5. El sellador
para rodamientos El sellador de rodamientos, también conocido como compuesto de retención, se utiliza para reducir la contaminación del lubricante y la evaporación excesiva. Existen dos tipos de núcleo, el primero es una cobertura conocida como escudo; Este revestimiento forma parte del rodamiento y generalmente está fabricado con los mismos materiales. Sin embargo, estas protecciones también pueden venir en forma de sello de goma donde las altas temperaturas y tasas de carga no son un problema durante la operación. El otro tipo es el compuesto de retención que se agrega al eje del elemento giratorio; Cuando se aplica el rodamiento, el anillo interior arrastrará una gota uniforme de compuesto a lo largo del eje para rellenar cualquier imperfección en el conjunto.
6. El programa de mantenimiento
Existen tres tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y reactivo. Los tres se utilizan de manera crucial en las operaciones para garantizar un funcionamiento continuo. Sin embargo, cuando se aplican rodamientos específicos a la máquina, se requiere un mantenimiento renovado. Por ejemplo, los rodamientos que utilizan lubricantes a base de aceite requieren un mantenimiento más frecuente. Además, los rodamientos adquiridos a un costo menor pueden requerir un mantenimiento más predictivo y preventivo, lo que resulta en un costo más alto a largo plazo. Los rodamientos adquiridos de fabricantes confiables como SKF o INA Bearings no requieren tanto mantenimiento como los rodamientos que no son de marca.
7. El entorno más amplio
La consideración final al elegir el rodamiento adecuado para la aplicación de su máquina de su proveedor de rodamientos es el entorno operativo. En ambientes agresivos, se deben utilizar materiales de rodamiento, lubricantes y protectores específicos en el módulo de transmisión. Hay 7 materiales básicos utilizados para producir rodamientos:
- Acero carbono
- Cerámica
- Acero cromado
- Metales híbridos
- plastico polimerico
- Acero inoxidable
El acero inoxidable y el cromo son los más comunes, mientras que los rodamientos cerámicos son de alta dureza, anticorrosivos, duraderos, ligeros, resistentes a altas temperaturas, de baja densidad y con reducida necesidad de lubricación y mantenimiento.
Infografía: 7 factores para elegir el rodamiento adecuado
Aunque un rodamiento puede parecer un componente menor en una aplicación mecánica a mayor escala, desempeña un papel crucial. La transmisión de potencia sin fricción garantiza un funcionamiento eficiente de la máquina y cuando se produce fricción después de seleccionar un rodamiento más adecuado
