Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de fabricación mecánica ha experimentado cambios profundos.
Debido a la mayor demanda social de diversificación de productos y al evidente aumento en la proporción de producción por lotes de variedades pequeñas y medianas, el uso de equipos de procesamiento comunes tradicionales ha sido difícil para cumplir con los requisitos de procesamiento de alta eficiencia, alta calidad y diversificación.
A la hora de adquirir máquinas CNC se pueden considerar tres aspectos:
La primera es si el cuerpo de la máquina herramienta puede cumplir con sus propios requisitos de procesamiento y la calidad de la máquina herramienta.
En segundo lugar, existen muchos tipos de sistemas CNC. Elegir el sistema adecuado es la clave para elegir máquinas herramienta CNC.
Por último, la unidad motriz también es la clave para controlar la máquina herramienta.
Diferentes unidades de accionamiento pueden lograr diferentes precisiones de mecanizado.
Al seleccionar la unidad de accionamiento, seleccione la unidad de accionamiento adecuada según los requisitos de precisión de la pieza de trabajo.
El sistema CNC es el centro de control de las máquinas herramienta CNC, conocido como el “cerebro” de las máquinas herramienta. Las máquinas herramienta equipadas con sistema CNC mejoran enormemente la precisión, velocidad y eficiencia del procesamiento de piezas.
La función del sistema CNC es sin duda un factor limitante importante para el diseño y selección de máquinas herramienta CNC.
Se deben considerar los siguientes factores importantes al seleccionar el sistema CNC:
1. Capacidad de conducción
2. Demanda de circuito cerrado completo y demanda de accionamiento dual
3. Requisitos de control de cinco ejes
4. RTCP, habrá una gran elección.
Al mismo tiempo, los proveedores de sistemas NC que puedan participar en la función de cinco ejes también deberían considerar seriamente la posibilidad de obtener licencias de exportación, servicios posventa, etc.
Del aspecto del sistema CNC se realiza el siguiente análisis:
Selección del sistema CNC
El sistema CNC es el "cerebro" de la máquina herramienta CNC, que calcula y procesa la información de control de la máquina herramienta.
Según el principio del sistema de control numérico, se puede dividir en sistema de control numérico económico y sistema de control numérico estándar.
Sistema de control numérico económico desde la perspectiva del método de control, el sistema de control numérico económico generalmente se refiere al sistema de control numérico de bucle abierto, que tiene las ventajas de una estructura simple, bajo costo, mantenimiento y depuración convenientes, bajos costos de operación y mantenimiento, pero mejora el rendimiento. está limitado por la restricción mutua entre las características de frecuencia del par y la precisión, la velocidad de alimentación y el par del motor paso a paso.
El económico sistema CNC se utiliza a menudo en el corte de alambre CNC y en algunos tornos y fresadoras CNC económicos con requisitos de baja velocidad y precisión.
También se utiliza ampliamente en la transformación NC de máquinas herramienta comunes.
El sistema CNC de bucle abierto significa que el sistema CNC en sí no tiene un dispositivo de detección de posición.
El sistema CNC envía un cierto número y frecuencia de pulsos de comando y la unidad motriz localiza la máquina herramienta.
En el sistema de circuito abierto, bajo la influencia de factores externos, la máquina herramienta no actúa o la acción no ocurre, pero cuando el sistema alcanza la posición especificada, la precisión de mecanizado de la máquina herramienta se reducirá considerablemente.
Sin embargo, debido a su estructura simple, respuesta rápida, operación estable y confiable, depuración y mantenimiento convenientes y precio muy bajo, todavía tiene el mercado más grande de China.
Sistema CNC estándar El sistema CNC estándar incluye un sistema CNC de circuito semicerrado y un sistema CNC de circuito cerrado completo.
El sistema CNC de circuito semicerrado generalmente se refiere a la señal de posición (codificador fotoeléctrico) del servomotor de la máquina herramienta que regresa al sistema CNC.
El sistema puede detectar automáticamente la posición y comparar el error, y compensar y controlar algunos errores.
Por lo tanto, su precisión de control es mayor que la del sistema CNC de circuito abierto, pero menor que la del sistema CNC de circuito cerrado completo.
Además de la retroalimentación de posición del servomotor de la máquina herramienta, el sistema NC de circuito cerrado completo también recibe la señal de posición del dispositivo de detección de posición del banco de la máquina herramienta (generalmente con regla de cuadrícula) devuelta al sistema, entonces, ¿cómo formar todas las posiciones? control de seguimiento.
El sistema detecta y compensa automáticamente todos los errores de posición en el proceso de mecanizado.
La precisión de mecanizado del sistema CNC de circuito cerrado completo es la más alta, pero la depuración y el mantenimiento de este sistema es extremadamente difícil y el precio del sistema es muy alto.
Solo es adecuado para máquinas herramienta CNC de gama media y alta.
Debido a que el precio del sistema de control de circuito abierto es mucho más bajo que el del sistema de control de circuito cerrado, al seleccionar el sistema NC, debemos considerar la proporción del sistema NC en el costo de precio de toda la máquina herramienta NC, y Luego, de acuerdo con la configuración de la máquina herramienta y los requisitos de la máquina herramienta en sí, las máquinas herramienta de grado medio y bajo adoptan el sistema de control de bucle abierto, y las máquinas herramienta de grado medio y alto adoptan el control de bucle abierto. circuito cerrado del sistema.
Problemas que necesitan atención al comprar máquinas herramienta CNC
Seleccione la máquina herramienta CNC de acuerdo con las especificaciones, el tamaño y la precisión del producto.
Al seleccionar la función de la máquina herramienta CNC, la búsqueda excesiva del número de ejes de coordenadas de la máquina herramienta CNC, la gran potencia de la mesa de trabajo y del motor, la alta precisión de mecanizado y las funciones completas conducirán a una confiabilidad más compleja y baja del sistema.
El costo de compra y el costo de mantenimiento aumentarán, lo que aumentará correspondientemente el costo de procesamiento.
Sólo cuando la máquina herramienta CNC tiene las características de alta flexibilidad y gran adaptabilidad puede lograr el mejor efecto de procesamiento.
Por lo tanto, antes de elegir el equipo, primero debemos determinar las piezas típicas a procesar.
La selección del sistema de control numérico debe ser razonable.
El sistema de control numérico que puede cumplir con los requisitos de diversos parámetros de rendimiento e índices de confiabilidad debe considerarse en detalle y debe ser conveniente para la operación, programación, mantenimiento y gestión.
Intenta estar centralizado y unificado.
Si no es un caso especial, intente seleccionar la misma serie de sistemas CNC familiares para la unidad y producidos por el mismo fabricante para su futura gestión y mantenimiento.
Se deben configurar los accesorios y herramientas de corte necesarios.
Para desempeñar plenamente el papel de las máquinas herramienta NC y aumentar su capacidad de procesamiento, se deben configurar los accesorios y herramientas de corte necesarios.
No compre una máquina herramienta que cueste cientos de miles de yuanes o millones de yuanes.
No se puede utilizar normalmente debido a la falta de un accesorio o herramienta de corte por valor de decenas de yuanes. Al comprar el host, compre algunas piezas vulnerables y otros accesorios.
Los expertos extranjeros en corte de metales creen que la eficiencia de una máquina herramienta CNC valorada en 250.000 dólares estadounidenses depende en gran medida del rendimiento de una fresa cortadora valorada en 30 dólares estadounidenses.
Se puede ver que las máquinas herramienta CNC están equipadas con herramientas de buen rendimiento.
Es una de las principales medidas para reducir costes y obtener el máximo beneficio económico integral.
Generalmente, las máquinas herramienta NC deben estar equipadas con herramientas suficientes para realizar completamente las funciones de las máquinas herramienta NC, de modo que las máquinas herramienta NC seleccionadas puedan procesar múltiples variedades de productos y evitar ociosidad y desperdicios innecesarios.
Preste atención a la instalación, depuración y aceptación de máquinas herramienta NC.
Después de ingresar a la fábrica, las máquinas herramienta NC deben instalarse y depurarse cuidadosamente, lo cual es muy importante para la operación, el mantenimiento y la gestión futuros.
Durante la instalación, puesta en servicio y operación de prueba de máquinas herramienta CNC, los técnicos participan activamente y estudian cuidadosamente la capacitación técnica y la orientación local de los proveedores.
Debe aceptarse plenamente la precisión geométrica, la precisión de posicionamiento, la precisión de corte y el rendimiento de la máquina de las máquinas herramienta NC.
Revise cuidadosamente los datos técnicos de respaldo, el manual de operación, el manual de mantenimiento, las instrucciones de accesorios, el software de computadora y las instrucciones y guárdelos adecuadamente.
De lo contrario, algunas funciones adicionales no se desarrollarán en el futuro y será difícil mantener la máquina herramienta.
Finalmente, se debe considerar plenamente el servicio posventa, el soporte técnico, la capacitación del personal, los materiales de soporte, el soporte de software, la instalación y puesta en servicio, el suministro de repuestos, los sistemas de herramientas y los accesorios de máquinas herramienta de los fabricantes de máquinas herramienta CNC.
