El cabezal de corte es un componente central de una máquina de corte por láser, que afecta directamente la calidad de corte del material y también es uno de los factores importantes que impulsan el desarrollo de equipos láser.
Durante la promoción inicial del láser de 10.000 vatios, no había ningún cabezal de corte de 10.000 vatios disponible en el mercado, lo que dificultaba su uso para los usuarios finales y planteaba dudas sobre la importancia de su aplicación práctica. Esto provocó un lento avance en la promoción de la aplicación del láser de 10.000 vatios.
Además, incluso si se dispone de un cabezal de corte láser de potencia equivalente, debido a la naturaleza independiente de los accesorios, cada indicador de rendimiento puede ser bajo o alto, lo que resulta en una degradación del rendimiento general del procesamiento, capa por capa, e impide que el equipo alcance su objetivo. máximo potencial.
Por lo tanto, algunas empresas de láser han establecido un departamento de I+D de cabezales de corte láser, compuesto por un equipo de investigación y desarrollo formado por personal con más de diez años de experiencia en investigación y desarrollo de láser. Años más tarde, algunos de ellos lanzaron el primer cabezal de corte láser de 10.000 vatios, que se adaptó y optimizó con los parámetros del láser.
Al mismo tiempo, el rendimiento del láser y la capacidad del cabezal de corte se han integrado profundamente en el software del sistema para liberar completamente el potencial de los tres componentes principales, el láser, el cabezal de corte y el sistema, para trabajar en la misma plataforma.
Esto no solo resolvió el problema de esperar por el cabezal de corte correspondiente para el láser, sino que también permitió que el láser, el cabezal de corte y el sistema se adaptaran dentro del sistema de productos de Laser, permitiendo maximizar el potencial del láser y exhibiendo características más estables y excelentes. capacidades de procesamiento. .
Los tres componentes principales se combinan entre sí y todos los indicadores de rendimiento se optimizan. El resultado final es el límite superior del desempeño general, que es el múltiplo común más bajo de todos los indicadores.
Las empresas de láser han estado profundamente involucradas en la aplicación del corte por láser de 10.000 vatios durante muchos años, y los ingenieros han acumulado una rica experiencia en la aplicación y las técnicas del corte por láser de 10.000 vatios. También resumieron algunos métodos para seleccionar y utilizar cabezales de corte de 10.000 vatios, que pueden compartirse con colegas de la industria.
Selección de modelo de cabezal de afeitado de 10.000 vatios
Relación de aspecto de la lente:
La relación de aspecto recomendada para lentes de enfoque y colimación del cabezal de corte de 10 000 vatios es 100/200 o un cabezal de zoom de relación variable (dado que los láseres de fibra de 10 000 vatios pueden cubrir una amplia gama de espesores de placa, requieren una amplia gama de ajustes de enfoque) .
Tipo de conector:
Actualmente, los principales tipos de cabezales de salida para láseres de fibra de 10.000 vatios son LOE, Q+ y QD. A la hora de elegir un cabezal de corte, este debe ser coherente con el cabezal de salida del láser de fibra de 10.000 vatios.
Instalación y mantenimiento del cabezal de afeitado de 10.000 vatios
Entorno y requisitos de instalación
| Requisitos medioambientales | Entorno de instalación y requisitos para una sala limpia o un banco limpio con nivel 1000 o superior: | Herramienta | Ampliación de 100 o más |
| Accesorios | Sin agua, alcohol o IPA, hisopos de limpieza, paño sin polvo, cinta decorativa, juego completo de llaves hexagonales, destornilladores, navajas. | ||
| Otros requerimientos | 1. Antes de instalar el cabezal de salida del láser de fibra de kilovatios en el cabezal de corte, es necesario asegurarse de que la cavidad interior y la lente del cabezal de corte estén limpias, así como el cristal y el área circundante del cabezal de salida del cabezal de corte. láser;
2. La instalación del cabezal de salida del láser de fibra de kilovatios en el cabezal de corte y la inspección de limpieza deben realizarse en un ambiente libre de polvo por encima de 1000 niveles y verificarse con un microscopio con un aumento de más de 100 veces. |
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Proceso de instalación
- Asegúrese de la limpieza del interior del cabezal de afeitado.
- Retire la cubierta protectora del cabezal de salida del láser.
- Fije el cabezal de salida del láser horizontalmente y alinéelo con el microscopio.
- Limpie la periferia exterior del cabezal de salida del láser.
- Ajuste el microscopio para que la cara final del cristal sea claramente visible.
- Inspeccione cuidadosamente toda la cara del extremo del cristal y limpie la suciedad con un bastoncillo de algodón humedecido en alcohol anhidro.
- Después de asegurarse de que el cristal del cabezal de salida del láser esté limpio, alinéelo horizontalmente con el orificio del cabezal de corte.
- Coloque el cabezal de corte y selle la conexión con cinta decorativa.
- Instale el cabezal de corte en la máquina de corte y muévalo a alta velocidad mientras revisa la lente en busca de polvo a través de la luz láser roja.
- Sólo después de asegurarse de que el cabezal de corte esté instalado correctamente se podrá realizar el corte con láser.
Mantenimiento
1. Antes de usar el cabezal de afeitado, se recomienda envolver una capa de cinta decorativa alrededor del cabezal de afeitado (use cinta que no deje residuos) para evitar que entre polvo en el interior del cabezal de afeitado durante el mantenimiento posterior.
2. Cuando hay suciedad o daños en la lente interna del cabezal de corte de kilovatios, se recomienda reemplazarla en lugar de quitarla y limpiarla para evitar una contaminación más grave.
3. Además de reemplazar la lente protectora debajo de la máquina cortadora, el reemplazo de la lente protectora y la lente colimadora se deben realizar en un ambiente libre de polvo por encima de los 1000 niveles.
4. Para verificar la lente del cabezal de corte, primero verifique si hay puntos negros en la luz roja del láser de fibra de kilovatios usando papel blanco, luego encienda el láser a baja potencia y use papel fotosensible negro para verificar si hay puntos en la haz puntual. Finalmente, retire la lente para inspeccionarla bajo un microscopio.
Proceso de prueba del cabezal de corte en kilovatios
1. Compruebe si la calibración de seguimiento es normal.
2. Verifique que el ajuste y el monitoreo del enfoque coincidan con el enfoque real.
3. Compruebe si el cero de enfoque real está en la posición de enfoque de 1 mm.
4. Compruebe si el efecto de corte es normal para láminas de diferentes espesores y materiales.
5. Durante el corte a largo plazo, asegúrese de que la temperatura de la lente y del cabezal de corte permanezca estable, verifique si hay lentes térmicas en la lente y garantice resultados de corte consistentes.
Refrigeración del cabezal de corte en kilovatios
Configuración de enfriamiento:
El diámetro de la salida de la tubería de agua desde el enfriador de agua al cabezal de corte debe ser mayor que el diámetro de la interfaz de refrigeración por agua del cabezal de corte (Φ8 mm), el caudal de agua debe ser ≥4L/min y la temperatura del agua debe ser 28 ~ 30°C.
Dirección del flujo de agua:
Salida de agua de alta temperatura del enfriador de agua → Cabezal de salida de láser de fibra de kilovatios → Cavidad del cabezal de corte de kilovatios → Entrada de agua de alta temperatura del enfriador de agua → Cavidad inferior del cabezal de corte de kilovatios.
Plan de enfriamiento:
Para garantizar un procesamiento estable a largo plazo y evitar que las altas temperaturas en el cabezal de corte afecten el seguimiento, se recomienda instalar un módulo de refrigeración por agua, ya que algunas marcas de cabezales de corte no tienen dispositivos de refrigeración en sus cavidades inferiores.
