Como economizar custos de produção no gerenciamento de projetos CNC

Cómo ahorrar costos de producción en la gestión de proyectos CNC

Imagen característica del proyecto CNC

Mucha gente piensa que se necesita un buen maquinista para completar un proyecto CNC. Sin embargo, esto no es del todo así. Por supuesto, es importante contar con un ingeniero calificado que domine todas las herramientas de fabricación CNC, pero él simplemente fabricaría las piezas de ensamblaje pieza por pieza, en algunos casos exactamente como se indica en la hoja de datos, y resolvería los problemas pieza por pieza. Obviamente se trata de una estrategia viable, pero llevará más tiempo y probablemente costará más que un enfoque sistemático que pueda anticipar problemas potenciales. Este enfoque se llama gestión de proyectos.

¿De qué se trata la gestión de proyectos?

El concepto básico de la gestión de proyectos es la capacidad de utilizar los recursos y el tiempo de manera eficiente y abordar cada proyecto de manera sistemática. Se puede utilizar en casi todas las industrias o líneas de negocio porque el objetivo de ahorrar recursos y reducir costos mientras se hace algo más rápido es el más frecuente en nuestra economía. La idea es bastante obvia, ¿no? Pero ¿cómo conseguimos todo lo anterior? ¿Y qué tipos de ejemplos de gestión de proyectos existen para proyectos de creación de prototipos CNC? ¿Cómo podemos reducir el coste de un prototipo CNC implementando la gestión de proyectos? Respondamos todas estas preguntas.

Técnicas de gestión de proyectos para reducir costes.

Los procesos de gestión de proyectos se gestionan mediante el uso de técnicas y enfoques especiales que permiten al director del proyecto reducir el tiempo de producción, aumentar la calidad o simplemente reducir el costo general de la fabricación CNC.

Procesos de fabricación y logística.

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Es importante que los gerentes de proyecto comprendan cómo las materias primas se mueven a través del área de producción y se convierten en un prototipo CNC final. Es particularmente importante realizar un seguimiento de la pieza o lote de piezas en los sistemas de fabricación. Por ejemplo, los talleres de producción de pequeño volumen a menudo se ven inundados con diferentes pedidos de diferentes piezas.

Un ejemplo de gestión de proyectos en este caso es la determinación del llamado cargo de transferencia. Veamos una situación de producción concreta: hay dos pedidos. Los fabricantes tienen que cumplir parcialmente con los pedidos cada semana. La solución parece sencilla: primero hay que hacer un lote y luego realizar el segundo pedido. ¿Pero qué pasa si tienes 3 pedidos? 30? y algunas de ellas son piezas individuales. ¿Qué pasa si solo tienes un molinillo, lo que crea un cuello de botella en tu sistema? Los directores de proyecto dibujan diagramas especiales en los que calculan los lotes de transferencia y las rutas críticas (el proyecto cuello de botella que no puede retrasarse bajo ninguna circunstancia) y determinan el tiempo que se puede ahorrar.

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Otro problema es la logística. Tiene sentido para grandes empresas que tienen un número limitado de carros eléctricos. Los gerentes de proyecto intentan agrupar lotes por nivel de fabricación CNC y moverlos juntos a la siguiente área de trabajo para maximizar la utilización del carro.

¿Cómo se ahorran costes? Obtiene cronogramas detallados de sus proyectos actuales y ve todas las áreas críticas para no perder ningún plazo. Sus piezas no permanecerán mucho tiempo en el mismo lugar a la espera de ser transportadas a las siguientes operaciones técnicas. Por lo tanto, los costes y el tiempo generales de procesamiento son menores.

Gestión de recursos humanos y subcontratación.

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La gestión de recursos humanos es importante para la producción ajustada. Hoy en día la gente es vista de otra manera. Las tecnologías digitales nos permiten contratar personas en todo el mundo, por lo que el personal real de la empresa no son sólo personas sentadas en la oficina o frente a máquinas herramienta, sino toda una serie de otras personas con las que se puede contactar a través de Internet. Con la gestión eficiente de proyectos, también debes tener en cuenta a estas personas. Encontrar a la persona ideal para llevar a cabo la tarea no es fácil y en ocasiones requiere de una gran red de proveedores y otros empleados.

¿Cómo se ahorran costes? Los servicios de gestión de proyectos crean una lista de personas que pueden realizar tareas para la empresa, suministrar herramientas de corte o espacios en blanco a empresas de CNC, etc. Luego seleccionan a la persona o proveedor que pueda brindar el mejor servicio en el menor tiempo posible.

Sistemas de planificación de recursos empresariales

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Las empresas, incluso las pequeñas, utilizan muchos recursos diferentes y controlarlos es un verdadero problema. Sin embargo, existen herramientas de proyectos de software que ayudan con la gestión de la producción, llamadas sistemas ERP. Ayudan a controlar qué materiales tiene la unidad de producción CNC en un momento dado, como qué aceros y diámetros de rodamientos están presentes. Esto permite paradas de producción por escasez de materiales, instrumentos, etc. están minimizados. Otra característica importante de los sistemas ERP es que sabes qué dispositivos tienen tiempo libre y cuáles están sobrecargados.

¿Cómo se ahorran costes? Puede estimar de antemano qué materiales, herramientas de corte y otros suministros deben solicitarse para el próximo proyecto. Puede programar pedidos de proveedores en lotes, ahorrando costos de envío. Sus proyectos no tienen que esperar a que lleguen estos materiales o herramientas de corte adicionales antes de que pueda comenzar la producción.

Gestión del ciclo de vida del producto para el desarrollo de proyectos.

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La tecnología PLM ha demostrado ser uno de los enfoques más eficientes para la gestión de proyectos industriales. Desde los inicios de la digitalización se han desarrollado numerosas herramientas de software para el diseño, la fabricación y la planificación de la producción. Sin embargo, tanto ellas como las fases individuales del desarrollo del proyecto (I+D, análisis técnico, fabricación, reparación, reciclaje) se consideran independientes entre sí. PLM integra todas las fases del proyecto. De esta forma, algunos problemas posteriores se pueden resolver de antemano. Por ejemplo, si se ha desarrollado el modelo CAD del proyecto, se pueden pedir los materiales antes de que los planos de construcción estén listos. Además, PLM tiene un flujo de trabajo integrado en toda la planta, de modo que no se envían documentos de un lado a otro entre departamentos y todos los cambios de diseño están disponibles inmediatamente para todos los participantes.

¿Cómo se ahorran costes? Un enfoque integrado elimina errores de cualquier naturaleza derivados del intercambio de información entre departamentos. La automatización ahorra tiempo en tareas simples como la lista de materiales. Es posible monitorear la finalización de todos los procesos en cualquier momento.

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