Como desenvolver as rotas do processo de edição

Cómo desarrollar rutas de proceso de edición

Proceso de edición

Como fabricante de máquinas de procesamiento de prototipos, contamos con equipos CNC modernos y somos muy buenos procesando piezas con estructuras más complejas. Antes de colocar la pieza en la máquina, el ingeniero suele simular el proceso de mecanizado. Se utilizan los siguientes principios.

Principios de edición de referencias de rutas de proceso

1.Primera superficie de referencia de procesamiento

Las piezas del proceso deben procesarse primero como superficie de referencia de posicionamiento para poder ofrecer lo más rápido posible un valor de comparación para procesos posteriores.

2.División de los pasos del procesamiento

Las superficies con altos requisitos de calidad de procesamiento se dividen en pasos de procesamiento. En general se pueden dividir en tres etapas: desbaste, semiacabado y acabado. El objetivo es principalmente garantizar la calidad del procesamiento. Esto contribuye al uso racional del equipo. Facilita la organización del proceso de tratamiento térmico y facilita la detección oportuna de defectos en materias primas, etc.

3.Primera superficie después de perforar

Para piezas de carcasa, soportes, bielas y otras piezas, primero se deben mecanizar las superficies planas antes de perforar los orificios. Esto se puede hacer colocando superficies planas para mecanizar agujeros para garantizar la precisión posicional de superficies planas y agujeros y para facilitar el mecanizado de agujeros en superficies planas.

4. El proceso de acabado debe realizarse en la fase final.

El proceso de acabado de las superficies principales, como esmerilado, bruñido, esmerilado fino, laminado y otros procesos de acabado, debe realizarse en la etapa final del proceso de mecanizado. Si la rugosidad de la superficie de la pieza está por debajo de Ra 0,8 después del mecanizado, una ligera colisión puede dañar la superficie. Generalmente no se permite el contacto directo con la pieza manualmente u otras piezas después del proceso de acabado para evitar daños en la superficie debido a la transferencia entre procesos y el ensamblaje entre piezas.

Ruta del proceso de edición

Después de presentar la situación general de la disposición del proceso de mecanizado, ahora se introducirán los siguientes principios para la ocurrencia de ciertas situaciones específicas.

Lo que debe considerar al desarrollar un plan de proceso de mecanizado

1. Desbaste y acabado por separado

Debido a que la pieza de trabajo es muy grande durante el rectificado, el volumen de corte de la herramienta de corte es muy grande. La pieza está sujeta a grandes fuerzas de corte y sujeción, la superficie de la pieza genera mucho calor, provocando así un fenómeno de endurecimiento de la superficie más fuerte durante el mecanizado, lo que crea grandes tensiones internas en la pieza. Cuando el desbaste y el acabado se realizan continuamente, las tensiones internas de la pieza terminada se redistribuyen, lo que hace que la precisión dimensional de la pieza supere los límites. Para algunas piezas mecanizadas personalizadas con requisitos de alta precisión, el proceso de recocido o envejecimiento a baja temperatura generalmente se lleva a cabo después del desbaste y antes del acabado para eliminar las tensiones internas de las piezas.

2. Una selección sensata de equipamiento

El desbaste consiste principalmente en cortar el margen de mecanizado de la pieza. Los requisitos de precisión del mecanizado no son muy elevados. Por tanto, el rectificado debe realizarse con una máquina herramienta potente y poco precisa. El proceso de acabado requiere una alta precisión por parte de la máquina herramienta. El mecanizado de desbaste y el mecanizado fino se llevan a cabo mediante máquinas herramienta de diferentes precisiones, lo que no solo aprovecha al máximo el rendimiento del equipo, sino que también extiende la vida útil de las máquinas herramienta de precisión.

3. El proceso de tratamiento térmico suele organizarse

La disposición de los procesos de tratamiento térmico se puede describir de la siguiente manera:
(1) El recocido, normalizado y templado antes del procesamiento puede mejorar el rendimiento de corte del metal.
(2) El tratamiento de envejecimiento y revenido después del mecanizado de desbaste y antes del acabado puede eliminar las tensiones internas de la pieza de trabajo.
(3) La cementación, el temple y el revenido después del mecanizado pueden mejorar las propiedades mecánicas de la pieza. Si la pieza presenta deformaciones muy grandes tras el tratamiento térmico, a continuación se debe organizar otro proceso de mecanizado final.

Resumen

En el desarrollo del proceso de mecanizado de piezas, debido a los diferentes tipos de producción de piezas, existen muy diferentes métodos de adición, máquinas herramienta y equipos, abrazaderas y calibres, espacios en blanco y requisitos técnicos para los trabajadores.

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