Un transductor de presión es un dispositivo o aparato capaz de detectar señales de presión y convertirlas en señales de salida eléctricas utilizables de acuerdo con un determinado estándar.
Normalmente, consta de un elemento sensible a la presión y una unidad de procesamiento de señales.
Dependiendo del tipo de presión que se prueba, los transductores de presión se pueden clasificar en sensores de presión manométrica, sensores de presión diferencial y sensores de presión absoluta.
Los sensores de presión son uno de los sensores más utilizados en las prácticas industriales.
Se aplican ampliamente en diversos entornos de automatización industrial, incluida la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la industria aeroespacial, militar, petroquímica, pozos petroleros, electricidad, barcos, máquinas herramienta, oleoductos y muchos otros sectores.
Cuando se utiliza un transductor de presión, la puesta a cero y la calibración correctas son cruciales para garantizar resultados de medición precisos.
Este artículo proporciona una introducción detallada a los métodos de puesta a cero y calibración para sensores de presión, ayudando a los usuarios a comprender cómo operarlos correctamente y mejorando la exactitud y precisión de los sensores.
Principio de reducción a cero
Poner a cero un sensor de presión significa establecer su valor de salida en cero antes de su uso, estableciendo una base precisa para experimentos y mediciones posteriores.
El valor de salida del sensor, llamado “offset cero”, suele ser causado por factores externos como cambios de temperatura, variaciones de presión o vibraciones mecánicas. Al poner a cero el sensor, puede anular el impacto de la deriva del cero, asegurando la precisión y estabilidad de la salida del sensor.
Principio de calibración
La calibración del sensor se centra en corregir la discrepancia entre el valor de salida del sensor y el valor medido real, un error conocido como "deriva de calibración".
La calibración del sensor es una operación vital ya que combate eficazmente el fenómeno de deriva, mejorando la exactitud y precisión de la medición del sensor.
Durante la calibración, la salida del sensor se compara con una medición estándar y se realizan ajustes para eliminar discrepancias alineando la salida del sensor con el valor medido real.
Métodos de reducción a cero
Cero automático :
Los sensores de presión modernos a menudo vienen con una función de cero automático que ayuda a los usuarios a detectar y corregir automáticamente la deriva del cero del sensor.
Normalmente, esta función se ejecuta automáticamente durante los primeros minutos de funcionamiento del sensor, lo que garantiza que la salida del sensor permanezca estable. Si su sensor no tiene esta característica, será necesario ajustarlo manualmente a cero. Aquí hay un procedimiento simple:
Restablecer manualmente :
El ajuste manual del punto cero es un método convencional y su funcionamiento es sencillo. Primero, despresurice el sensor y conéctelo a un dispositivo de medición.
Luego ajuste el valor de salida del sensor a cero. Al realizar el ajuste, consulte el manual del usuario del sensor para garantizar la precisión y estabilidad de su salida.
