Al diseñar una matriz de flexión de arco interno, muchas personas optan por utilizar el mismo valor R que el producto original y no consideran el retorno elástico, o reducen directamente el valor R en un determinado factor.
Por ejemplo, si el producto original tiene un valor R de 1 y el material es relativamente duro, elegirían 0,8 veces el valor R para el molde convexo, que sería 0,8.
Si el material es relativamente blando, elegirían 0,9 veces el valor R, que sería 0,9.
Si hay alguna desviación, modifican el molde varias veces según la experiencia para alcanzar la tolerancia dentro del rango.
Sin embargo, si se utiliza este método para diseñar un producto con un espesor de 0,5 y un valor R interno de 200 mm, puede resultar difícil predecir con precisión la cantidad de recuperación elástica.
Por lo tanto, a continuación se presenta una fórmula universal para el retorno elástico, que se puede utilizar para calcular el valor del retorno elástico basándose en la entrada numérica.
En la fórmula:
- r – radio de filete de pieza (mm):
- r1 – radio del punzón (mm);
- a – el ángulo central de la longitud del arco del filete de la pieza;
- a1 – ángulo central de la longitud del arco del filete del punzón;
- t – espesor del material;
- E – módulo elástico del material;
- σ es – límite elástico del material.
Suponiendo que 3σ es /E=A como coeficiente de simplificación, los valores se enumeran en la Tabla 2-27. La fórmula de cálculo para el radio de las esquinas de la matriz convexa durante el doblado de barras de sección circular es la siguiente:
El valor de A se muestra en la siguiente tabla.
Ciencia de los Materiales | estado | A | Ciencia de los Materiales | estado | A |
1035 (L4) 8A06(L6) |
anillado | 0.0012 | QBe2 | suave | 0.0064 |
Dureza en frío | 0.0041 | duro | 0.0265 | ||
2A11(LY11) | suave | 0.0064 | QA15 | duro | 0.0047 |
duro | 0.0175 | 08, 10, Q215 | 0.0032 | ||
2A12(LY12) | suave | 0.007 | 20, Q235 | 0.005 | |
duro | 0.026 | 30, 35, Q255 | 0.0068 | ||
T1, T2, T3 | suave | 0.0019 | 50 | 0,015 | |
duro | 0.0088 | T8 | anillado | 0.0076 | |
H62 | suave | 0.0033 | dureza en frio | ||
semiduro | 0.008 | ICr18N9Ti | anillado | 0.0044 | |
duro | 0,015 | dureza en frio | 0,018 | ||
H68 | suave | 0.0026 | 65 minutos | anillado | 0.0076 |
duro | 0.0148 | dureza en frio | 0,015 | ||
QSn6.5-0.1 | duro | 0,015 | 60Si2MnA | anillado | 0,125 |
Si los materiales requeridos no están disponibles arriba, también puede consultar la siguiente tabla para encontrar el módulo de elasticidad y el límite elástico del material, y luego sustituirlos en la fórmula anterior para el cálculo.
Nombre del material | Grado del material | Estado del material | Fuerza máxima | Tasa de alargamiento (%) | Límite de rendimiento/MPa | Módulo de elasticidadE/MPa | |
resistencia al corte/MPa | tracción/MPa | ||||||
Acero estructural al carbono | 30 | Estandarizado | 440-580 | 550-730 | 14 | 308 | 22.000 |
55 | 550 | ≥670 | 14 | 390 | – | ||
60 | 550 | ≥700 | 13 | 410 | 208.000 | ||
sesenta y cinco | 600 | ≥730 | 12 | 420 | – | ||
70 | 600 | ≥760 | 11 | 430 | 210.000 | ||
Acero estructural al carbono | T7~T12 T7A-T12A |
recocido | 600 | 750 | 10 | – | – |
T8A | Endurecido en frío | 600-950 | 750-1200 | – | – | – | |
Acero al carbono de alta calidad. | 10Mn2 | recocido | 320-460 | 400-580 | 22 | 230 | 211.000 |
65 millones | 600 | 750 | 18 | 400 | 211.000 | ||
Acero de aleación estructural | 25CrMnSiA 25CrMnSi |
Recocido a baja temperatura | 400-560 | 500-700 | 18 | 950 | – |
30CrMnSiA 30CrMnSi |
440-600 | 550-750 | dieciséis | 1450850 | – | ||
Acero para muelles de alta calidad. | 60Si2Mn 60Si2MnA 65Si2WA |
Recocido a baja temperatura | 720 | 900 | 10 | 1200 | 200.000 |
Endurecido en frío | 640-960 | 800-1200 | 10 | 14001600 | – | ||
Acero inoxidable | 1Ch13 | recocido | 320-380 | 400-170 | 21 | 420 | 210.000 |
2Ch13 | 320-400 | 400~500 | 20 | 450 | 210.000 | ||
3Ch13 | 400-480 | 500~600 | 18 | 480 | 210.000 | ||
4Ch13 | 400-480 | 500-500 | 15 | 500 | 210.000 | ||
1Cr18Ni9 2Cr18Ni9 |
tratado térmicamente | 460~520 | 580-610 | 35 | 200 | 200.000 | |
Endurecido en frío | 800-880 | 100-1100 | 38 | 220 | 200.000 | ||
1Cr18Ni9Ti | Suavizado con tratamiento térmico. | 430~550 | 54-700 | 40 | 240 | 200.000 |
Lo mejor es establecer una base de datos de materiales de uso común y obtener de los proveedores los parámetros físicos que faltan. Si los parámetros del módulo de elasticidad y del límite elástico son correctos, la deflexión y el rebote de los terminales de resorte generales, las piezas de apariencia y los perfiles son más precisos.