Hoy en día, con cada vez más pedidos y productos personalizados en el mercado, cada vez hay más cabinas y conjuntos con múltiples variedades y pequeños lotes en la principal fábrica de motores.
Para variedades múltiples y planes de compra de lotes pequeños, ¿cómo puede el taller de producción completar rápidamente la producción de prueba de los productos y entregarlos a la fábrica principal de motores?
La aplicación de la tecnología de chapa en el taller de producción es particularmente importante, especialmente el método de procesamiento de punzonado de torreta, que acorta el ciclo de entrega del producto y reduce el costo de procesamiento, y puede satisfacer las necesidades de la fábrica principal de motores en el tiempo.
Piezas con contorno regular y contorno complejo de la cavidad interna.
En la cabina del tractor y en las piezas de montaje, a menudo hay piezas con contornos regulares y muchos agujeros en el contorno de la cavidad interna.
Al principio, al planificar el proceso de chapa, se consideró el uso del proceso de corte por láser plano para la producción y el procesamiento.
No hubo ningún problema al utilizar el proceso de corte por láser plano. Sin embargo, con la carga cada vez mayor de la máquina de corte por láser plano, el corte por láser plano se convertiría en un proceso de cuello de botella.
Teniendo en cuenta que nuestro equipo de punzonado de torreta (Figura 1) todavía tiene un exceso de capacidad, comenzamos a optimizar si las piezas planas procesadas con láser se pueden transferir a otros procesos.
Fig.1 Equipo de proceso de perforación de torre
Al calcular la eficiencia y el costo del proceso de procesamiento, se encuentra que las piezas con un contorno regular, un contorno complejo de la cavidad interna o porosas se procesan mediante láser plano.
Evidentemente, el proceso de preparación de la chapa no es ideal y el coste de procesamiento es elevado;
La máquina cortadora se utiliza para dar forma y luego el punzón de torreta se utiliza para procesar el contorno de la cavidad interior, por lo que la eficiencia del procesamiento combinado es muy alta y el costo es bajo.
En la actualidad, las piezas con un contorno de apariencia regular y un contorno de cavidad interna complejo se procesan mediante corte y punzonado con torreta, lo que tiene una eficiencia y flexibilidad muy altas y puede satisfacer las necesidades de planificación de la producción.
Tratándose de un caso muy logrado, una parte de la cabina tiene un contorno regular y grandes dimensiones.
Después del corte (Fig. 2), se utiliza el punzón NC para perforar el contorno interior (Fig. 3).
Al utilizar la preparación y el corte del material, el tiempo de procesamiento de cada pieza es de aproximadamente 10 segundos, mientras que al utilizar el corte por láser plano, el tiempo de procesamiento de cada pieza es de aproximadamente 72 segundos.
El uso del corte por láser plano conlleva el consumo de materiales auxiliares.
Al mismo tiempo, el coste de mantenimiento diario es mucho mayor que el de una máquina cortadora normal.
A través de la comparación, se encuentra que este tipo de pieza adopta la tecnología de procesamiento combinada de preparación de material y estampado y punzonado de torreta, que tiene una alta eficiencia de producción y un bajo costo de producción.
Fig. 2 Corte y corte
Fig.3 Perforación de torre
Producción de piezas de diferentes variedades con espacios en blanco de uso general.
Con la demanda del mercado diversificada, cada vez más pedidos y productos personalizados, existen diferentes configuraciones de vehículos con la misma potencia, dando como resultado una variedad de modelos con la misma potencia.
Para muchos modelos en cabina y ensamblaje, solo las dimensiones del contorno de la cavidad interior son diferentes y el contorno es el mismo, por lo que en el punzón no se pueden producir lotes pequeños y piezas de diferentes variedades.
Actualmente, el procesamiento de estampado se lleva a cabo principalmente en grandes cantidades, lo que tiene una eficiencia muy alta y un costo bajo.
En la actualidad, el modo de producción de procesamiento por láser plano solo se puede utilizar para este tipo de lotes pequeños y piezas de varias variedades.
La eficiencia de producción de este tipo de piezas es muy baja y el coste de procesamiento es alto, pero los clientes no pagan por ello.
Sólo pagan el coste del procesamiento del estampado, y el exceso de coste sólo puede amortizarse dentro de la empresa.
A través de la investigación de procesos, separe partes similares, clasifique el contenido del procesamiento en partes y determine las partes básicas, como se muestra en la Fig.
Fig.4 Una parte común
Se adopta el método de producción del proceso de estampado y luego los contornos internos restantes requeridos por cada modelo se procesan mediante estampado de torreta.
Piezas de placa de malla densa
El proceso de corte por láser plano se adopta en la producción de prueba de nuevos productos de piezas de placa de malla densa, que se pueden entregar rápidamente, pero la producción de más de 20 unidades afectará seriamente la eficiencia de la producción.
Por ejemplo, para nuestras piezas de placa de protección (Fig. 5), debido a la falta de una placa de malla adecuada comprada inicialmente, se utiliza corte plano por láser para asegurar el nodo de entrega por adelantado.
Mediante el procesamiento con láser plano, cada pieza tarda 30 minutos.
Fig. 5 Partes porosas de la placa de protección
Con el continuo aumento del número de bienes demandados en cada lote, el progreso de la producción de prueba de otros productos nuevos se ve seriamente afectado.
Finalmente, se personaliza el troquel de punzonado de la torreta, se adopta la forma plana de corte por láser y se utiliza el proceso de punzonado de la torreta para procesar los agujeros densos internos.
Después de adoptar el nuevo proceso combinado, se estima que el contorno de corte por láser plano demora 1 minuto, el procesamiento real de 183 orificios en la torreta demora 2 minutos y cada pieza solo demora 3 minutos.
En el futuro, este tipo de piezas similares con contornos complejos y agujeros densos en la cavidad interior adoptarán la combinación de láser plano y punzón de torreta, lo que hace un uso más efectivo de las ventajas de cada máquina herramienta, lo que resulta en una mayor eficiencia de producción y menor costo.
Conclusión
A través de la investigación sobre algunos problemas comunes en el proceso de producción de paneles de tractores reales, combinados con las capacidades de los equipos existentes, se utiliza la combinación del proceso de punzonado de torreta y otros procesos para aprovechar al máximo las ventajas de procesamiento de cada proceso y equipo, mejorar la eficiencia de la producción. y reducir el costo de producción.
Sólo optimizando y mejorando continuamente el proceso de producción, resolviendo los problemas de la producción real, evitando la construcción de más inventarios y abordando eficazmente diversas incertidumbres generadas por los cambios del mercado, las empresas podrán aumentar su competitividad integral.
