La punzonadora es un tipo de prensa de estampación muy utilizada en la producción nacional debido a su eficiencia y ahorro en material y energía respecto al procesamiento mecánico tradicional. Requiere baja cualificación técnica por parte del operador y puede producir diversos productos mediante aplicaciones en moldes, que no pueden fabricarse mediante procesamiento mecánico.
La producción de estampado se realiza principalmente para materiales en láminas y puede incluir procesos como estampado, punzonado, conformado, embutición, acabado, punzonado fino, conformación, remachado y extrusión. Se utiliza en una variedad de industrias, incluidas tomas de corriente, tazas, gabinetes, platos, cajas de computadoras e incluso aviones de misiles.
La punzonadora puede producir una amplia gama de accesorios a través de su molde y ha recibido varios nombres, como punzonadora, punzonadora, punzonadora de retroceso o troqueladora.
Los procesos de estampado de chapa más comunes utilizan un punzón mecánico.
La prensa hidráulica se divide en tipos de presión de aceite y presión de agua, siendo la presión de aceite la que representa la mayor parte del uso. El punzonador de presión de agua, por el contrario, se utiliza normalmente para máquinas grandes o máquinas especiales.
Según el movimiento del control deslizante.
Según el movimiento del control deslizante, las prensas se pueden dividir en tipos de acción simple, doble acción y tres acciones. El punzón de acción simple es el más utilizado, mientras que el punzón de doble y tres acciones se utiliza principalmente en el procesamiento de extensión de carrocerías de automóviles y piezas grandes, pero su uso es limitado.
Según mecanismo accionado por deslizador
(1) manivela
La prensa que utiliza un mecanismo de cigüeñal se conoce como prensa de manivela y la mayoría de los punzones mecánicos utilizan este mecanismo.
La razón para utilizar un mecanismo de cigüeñal es que es simple de construir, permite una determinación precisa del extremo inferior de la carrera y tiene una curva de actividad deslizante que es lo suficientemente versátil como para aplicarse a una variedad de técnicas de procesamiento.
Por lo tanto, este tipo de estampado se utiliza para punzonar, doblar, estirar, forjar en caliente, forjar a temperatura intermedia, forjar en frío y casi todas las demás aplicaciones de procesamiento de punzones.
(2) Prensa sin manivela
Una prensa sin mecanismo de cigüeñal se conoce como prensa sin manivela o prensa de engranajes excéntricos.
La prensa de engranajes excéntricos tiene mejor rigidez, lubricación, apariencia y mantenimiento del eje en comparación con una prensa de cigüeñal. Sin embargo, también tiene un precio más elevado.
Si la longitud de la carrera es larga, se prefiere la prensa de engranajes excéntricos, pero si la carrera de la máquina especializada es más corta, es mejor una prensa de cigüeñal. Los punzones pequeños y los punzones de alta velocidad también suelen utilizar prensas de cigüeñal.
(3) Prensa conjunta
Una prensa que utiliza un mecanismo de palanca para accionar el control deslizante se conoce como prensa de palanca o prensa de palanca.
Esta prensa tiene una curva de actividad de deslizamiento única que tiene una velocidad muy lenta cerca del punto muerto inferior (en comparación con una prensa de cigüeñal) y también determina con precisión el extremo inferior de la carrera.
Por lo tanto, esta prensa es ideal para procesos de estampado y acabado por compresión y se usa más comúnmente en las aplicaciones actuales de forjado en frío.
(4) Prensa de fricción
Una prensa que utiliza transmisión por fricción y un mecanismo de tornillo en la pista del punzón se conoce como prensa de fricción.
Esta prensa es más adecuada para operaciones de forjado y trituración y también se puede utilizar para doblar, formar, estirar y otras técnicas de procesamiento. Debido a su bajo costo, se usó ampliamente antes de la guerra, pero debido a que era difícil determinar el extremo inferior del recorrido, tenía baja precisión de procesamiento, velocidad de producción lenta y tendencia a sobrecargarse con errores de operación de control. Como resultado, su uso ha disminuido y actualmente se está eliminando progresivamente.
(5) Prensa de tornillo
Una prensa que utiliza un mecanismo de tornillo para accionar el control deslizante se conoce como prensa de tornillo o prensa en espiral.
(6) Prensa de rejilla
Una prensa que utiliza un mecanismo de piñón y cremallera en un mecanismo de accionamiento deslizante se conoce como prensa de cremallera.
La prensa en espiral y la prensa de cremallera tienen características similares y son aproximadamente equivalentes a las prensas hidráulicas. Solían usarse para prensar casquillos, desechos y otros elementos en extrusión, extracción de aceite, empaque y carcasa de extrusión (procesamiento fino por compresión en caliente), pero ahora han sido reemplazadas en gran medida por prensas hidráulicas y solo se usan en aplicaciones muy especiales. situaciones.
(7) Prensa de enlace
Una prensa que utiliza una variedad de mecanismos de enlace para impulsar el control deslizante se conoce como prensa de enlace o prensa de varilla.
Con un mecanismo de unión, la velocidad de estiramiento se mantiene dentro de límites durante el proceso de estiramiento, y la velocidad de estiramiento se reduce al ralentizar el proceso de estiramiento. Además, la carrera de aproximación desde el punto muerto superior hasta el inicio del mecanizado se acelera y la tasa de retorno al punto muerto superior es más rápida que la de una prensa de cigüeñal, lo que aumenta la productividad.
Esta prensa se ha utilizado desde la antigüedad para el estiramiento profundo de contenedores cilíndricos y para procesar la carrocería de un automóvil cuando la superficie de la base es estrecha.
(8) Prensa de cámara
Una prensa que utiliza un mecanismo de leva en el mecanismo de accionamiento deslizante se conoce como prensa de leva.
La prensa de levas se caracteriza por una leva con la forma adecuada que permite alcanzar fácilmente la curva de actividad deseada del control deslizante. Sin embargo, la naturaleza del mecanismo de leva limita su capacidad para ejercer una fuerza significativa, por lo que su capacidad es muy pequeña.
Estructura del molde de la punzonadora
1. Matriz superior
El troquel superior es la mitad superior de todo el troquel, que es la parte del troquel montada en la corredera de la prensa.
- La placa superior
La placa de troquel superior es la parte en forma de placa en la sección superior del troquel, está cerca del deslizador de la prensa y está fijada al troquel o directamente al deslizador de la prensa.
- Datos más bajos
El troquel inferior es la mitad inferior de todo el troquel, que es la parte del troquel montada en la superficie de trabajo de la prensa.
- Tablero de matriz inferior
La placa inferior del troquel es la parte en forma de placa en la parte inferior del troquel y está unida directamente a la superficie de trabajo de la prensa o almohadilla.
- muro fronterizo
La pared del borde es la pared lateral del orificio de la matriz.
- Cono de borde
El cono del borde es la pendiente a cada lado del orificio del troquel.
- colchón de aire
Un colchón de aire es un dispositivo que utiliza aire comprimido como fuerza motriz.
- Contra retroceso
El tope es una pieza que soporta la fuerza unidireccional del punzón en el lado opuesto de la superficie de trabajo.
- Cojinete
Un casquillo es una pieza tubular de precisión que facilita el movimiento relativo de las placas de matriz superior e inferior, la mayoría de las cuales están fijadas a la placa de matriz superior y se usan junto con postes guía fijados a la placa de matriz inferior.
- Guías
Las guías son piezas en forma de placa con orificios ranurados de precisión para el punzón macho, se utilizan para asegurar la alineación entre el punzón y la matriz y para proporcionar funciones de descarga.
- Recomendación
Un poste guía es una pieza cilíndrica de precisión para el movimiento relativo de las placas de matriz superior e inferior, la mayoría de las cuales están fijadas en la placa de matriz inferior y se usan junto con casquillos fijados en la placa de matriz superior.
- Pasador guía
Un pasador guía es una pieza en forma de pasador que se extiende hacia el interior del orificio del material y lo guía hacia el interior del troquel.
- Matriz de placa guía
Un troquel de placa guía es un troquel que se guía por la placa guía; no se utiliza cuando se retira el punzón de la placa guía.
- Placa de guía
Una placa guía es una pieza guía en forma de placa que guía la tira (tira, rollo) hacia el interior de la matriz.
- Puesto de guía de matriz
El troquel del poste guía es la estructura deslizante del poste guía y el casquillo.
- Juego de punzones y matrices
En la prensa se instala un conjunto de punzones y matrices para la producción de piezas de corte y consta de partes superior e inferior.
- Puñetazo
Un punzón es una pieza de trabajo macho que se forma directamente en la matriz y tiene la forma de la superficie de trabajo.
- Morir
Una matriz es una pieza de trabajo cóncava que cumple la función de perforar la matriz, con la superficie interior como superficie de trabajo.
- Escudos
Los escudos son piezas en forma de placa que impiden que los dedos o cuerpos extraños entren en zonas peligrosas del troquel.
- Placa de presión
Una placa de presión es una parte del troquel que se utiliza para sujetar el material de estampado o la pieza de trabajo y controlar el flujo del material. En las matrices de embutición, la placa de presión a menudo se denomina círculo de material.
21. Barras de presión
La barra de presión es una protuberancia en forma de nervadura en una matriz o molde de embutición que controla el flujo de material.
La hebilla puede ser parte de la estructura de la matriz o del bucle de presión, o puede incorporarse a una matriz o componente de presión separado.
- límite de presión
El límite de presión es un material con una sección transversal rectangular.
- Placa de soporte
La placa de respaldo es un componente similar a una placa que se utiliza para asegurar el modelo a la superficie.
- Molde continuo
El molde continuo es un troquel con dos o más estaciones, donde el material es alimentado de estación en estación por el golpe de la prensa, dando como resultado la formación gradual del punzón.
- borde lateral
El borde lateral es un punzón que corta una abertura de alimentación en el lateral de la tira (cinta, rollo).
- placa lateral
La placa lateral es un componente en forma de placa que ejerce presión sobre un lado de la tira (tira, rodillo) mediante un resorte, presionando el otro lado contra la placa.
- Arrojar
El mandril es un componente en forma de varilla que se mueve hacia arriba o hacia abajo directa o indirectamente.
- Placa de la corona
La placa de corona es un componente similar a una placa que actúa sobre una matriz o módulo para moverse hacia arriba o hacia abajo directa o indirectamente.
- Corona dentada
La corona dentada es una protuberancia en forma de diente en un punzón o matriz delgada, que es parte de la estructura de la matriz o placa dentada en lugar de un componente separado.
- Conjuntos de límites
El conjunto de límite es un componente tubular que restringe la altura mínima de cierre de la matriz y generalmente se coloca fuera del poste guía.
- Columna de límite
La columna límite es un miembro cilíndrico que restringe la altura mínima de cierre del troquel.
- Pin de ubicación (tablero)
El pasador de posicionamiento (placa) asegura que la pieza en el molde tenga una posición constante y se denomina pasador o placa de posicionamiento.
- Placa fija
La placa fija es un componente en forma de placa del punzón fijo.
- Placa de descarga fija
La placa de descarga fija es una placa de descarga fijada en la matriz. (Ver “placa de descarga”).
- Pasador de retención fijo (placa)
El pasador (placa) de retención fijo es un pasador (placa) fijo que se fija en el molde.
- descargador
El descargador es un componente o dispositivo sin placa que se descarga desde la superficie exterior del punzón.
- Placa de descarga
La placa de descarga es un componente fijo o móvil con forma de placa que desplaza el material o parte del punzón.
El panel de descarga se puede fabricar en combinación con la placa guía, y su función como guía todavía se denomina panel de descarga.
- Tornillo de descarga
El tornillo de descarga es un tornillo fijado a la placa eyectora, que restringe la posición de reposo de la placa eyectora.
- Modo de proceso único
El modo de proceso único es un troquel que completa un solo proceso en una sola carrera de prensa.
- Cortador de residuos
Hay dos tipos de cortadores de residuos:
- Un filo que se utiliza para cortar un círculo completo de residuos de corte para facilitar su eliminación.
- Cortador acoplado a una prensa o molde para cortar una tira (tira, rollo) de desechos en una longitud fija para su limpieza.
41. Matriz de combinación
Un troquel combinado es un conjunto de troqueles que se pueden ajustar paso a paso para formar diversas formas, como líneas rectas, ángulos, arcos y agujeros.
Normalmente, se necesitan varios pares de matrices de punzonado para formar los contornos planos.
- Pasador de tope delantero (placa)
El pasador (placa) tope frontal es una pieza que posiciona el material en el extremo inicial y sirve para bloquear el pasador (placa) móvil.
- Bloquear
Un bloque se refiere a un troquel, punzón, placa de descarga o placa de fijación completos.
- Tapón
Un tope (placa) es una pieza endurecida que soporta el material cortado por la cuchilla lateral y equilibra la fuerza de corte unilateral.
Generalmente se utiliza junto con la hoja lateral.
- Pasador de bloqueo (placa)
El pasador de bloque (placa) es una pieza que se utiliza para posicionar el material en la dirección de alimentación, y su forma puede ser diferente y se llama pasador de bloque o placa de bloque.
Estos incluyen pasadores de bloque fijos (placas), pasadores de bloques móviles (placas) y pasadores de bloques de arranque (placas).
- Almohadón
Una almohadilla es una pieza endurecida en forma de placa que se coloca entre la placa de montaje (o matriz) y la base del molde para reducir la tensión de compresión en el portamatriz.
Producción segura de punzonadoras
Como la punzonadora opera a alta velocidad y presión, es importante seguir ciertas normas de seguridad al utilizarla para punzonar y formar:
- Las partes expuestas del accionamiento de la prensa deben estar equipadas con cubiertas protectoras y está prohibido operar o poner en marcha la máquina sin estas cubiertas colocadas.
- Antes de arrancar la máquina, inspeccione los tornillos de fijación principales para asegurarse de que estén apretados, revise el molde en busca de grietas, verifique que el mecanismo operativo, el dispositivo de parada automática, el embrague y el freno estén funcionando correctamente y asegúrese de que el sistema de lubricación no esté funcionando correctamente. obstruido o con poco aceite.
- Al instalar el molde, el deslizador debe estar en el punto muerto inferior, la altura de cierre debe ser correcta y se debe tener cuidado para evitar cargas excéntricas. El molde debe ser estanco y fiable y pasar una prueba de presión.
- Preste mucha atención durante la operación y no inserte sus manos ni herramientas u objetos en el área peligrosa. Las piezas pequeñas deben manipularse con herramientas especiales como pinzas o alimentadores. Si el molde se pega al espacio en blanco, use solo una herramienta para quitarlo.
- Si detecta alguna operación o sonido anormal, como golpes o estallidos, deje de alimentar inmediatamente e investigue la causa. Si las piezas giratorias están sueltas, el dispositivo de dirección falla, el molde se suelta o se encuentra cualquier otro defecto, detenga la máquina y repárela.
- Después de terminar de trabajar en cada parte, asegúrese de retirar las manos o los pies de los botones o pedales para evitar un mal uso.
- Cuando se opere la máquina con dos o más personas, se debe designar a una persona como operador y todo el personal debe coordinar sus acciones. Antes de finalizar el trabajo, bajar la matriz, desconectar la alimentación y realizar la limpieza necesaria.
Precauciones
Antes del trabajo
(1) Verifique la lubricación de todas las piezas y asegúrese de que los puntos de lubricación estén completamente lubricados.
(2) Asegúrese de que el molde esté instalado de forma correcta y segura.
(3) Compruebe si la presión del aire comprimido está dentro del rango especificado.
(4) Asegúrese de que los botones del interruptor sean sensibles y confiables, y asegúrese de apagar el volante y el embrague antes de arrancar el motor.
(5) Pruebe la prensa operándola varias veces sin pieza de trabajo y verifique el rendimiento del freno, el embrague y las piezas de control.
(6) Verifique el motor principal para detectar anomalías como calor excesivo, vibración anormal o sonidos inusuales.
(7) Utilice una bomba manual para agregar aceite a base de litio al control deslizante.
(8) Ajuste la separación del rodillo de alimentación para cumplir con los requisitos del proceso.
(9) Mantener la neblina de aceite para cumplir con las especificaciones requeridas.
(10) Al arrancar el motor, compruebe si la dirección de rotación del volante coincide con la marca de rotación.
En el trabajo
(1) Se debe realizar una lubricación regular en los puntos de lubricación utilizando una bomba de aceite manual para suministrar aceite.
(2) Si no se comprende bien el funcionamiento de la prensa, no se permiten ajustes en la prensa.
(3) Está estrictamente prohibido perforar dos capas de chapa al mismo tiempo.
(4) Si se encuentra algún problema durante la operación, se debe detener el trabajo inmediatamente y se debe realizar una inspección adecuada de manera oportuna.
despues del trabajo
(1) Desengrane el volante y el embrague, apague la fuente de alimentación y libere el aire residual.
(2) Limpie la prensa y cubra la superficie de trabajo con aceite antioxidante.
(3) Mantener un registro después de cada operación o mantenimiento.
