Explicación del método de clasificación del número de acero en China
1. Acero estructural al carbono
① Compuesto por Q + número + símbolo de grado de calidad + símbolo del método de desoxidación. El número de acero tiene el prefijo "Q", que representa el límite elástico del acero, y el siguiente número indica el valor del límite elástico en MPa. Por ejemplo, Q235 indica acero estructural al carbono con un límite elástico (σs) de 235 MPa.
② Si es necesario, se pueden marcar símbolos que indiquen el grado de calidad y el método de desoxidación después del número de acero. Los símbolos de grado de calidad son A, B, C, D. Símbolos del método de desoxidación: F representa acero en ebullición; b representa acero semiacabado; Z representa acero muerto; TZ significa acero muerto especial. El acero muerto se puede desmarcar, es decir, tanto Z como TZ se pueden desmarcar. Por ejemplo, Q235-AF representa acero en ebullición de grado A.
③ El acero al carbono para fines especiales, como el acero para puentes, el acero marino, etc., básicamente adopta el método de expresión del acero estructural al carbono, pero se agrega una letra que indica el propósito al final del número de acero.
2. Acero estructural al carbono de alta calidad.
① Los dos primeros dígitos del número del acero indican el contenido de carbono del acero, que se expresa en diezmilésimas del contenido de carbono medio. Por ejemplo, para el acero con un contenido promedio de carbono del 0,45 %, el número de acero es “45”, que no es un número de serie, por lo que no puede leerse como el número de acero 45.
② El acero estructural al carbono de alta calidad con alto contenido de manganeso debe marcar el elemento manganeso, como 50Mn.
③ El acero en ebullición, el acero semiacabado y el acero estructural al carbono de alta calidad para fines especiales deben marcarse específicamente al final del número de acero. Por ejemplo, el número de acero para acero semiacabado con un contenido promedio de carbono del 0,1% es 10b.
3. Acero al carbono para herramientas
① El número de acero tiene el prefijo “T” para evitar confusión con otros tipos de acero.
② El número en el número del acero indica el contenido de carbono, que se expresa en milésimas del contenido de carbono promedio. Por ejemplo, "T8" indica un contenido de carbono promedio del 0,8%.
③ Si el contenido de manganeso es alto, se marcará "Mn" al final del número del acero, como "T8Mn".
④ El contenido de fósforo y azufre del acero para herramientas al carbono de alta calidad es menor que el del acero para herramientas al carbono de alta calidad en general. La letra "A" se agrega al final del número de acero para indicar la diferencia, como "T8MnA".
4. Aceros de libre mecanización
① El grado de acero comienza con “Y” para distinguirlo del acero estructural al carbono de alta calidad.
② El número después de la letra “Y” indica el contenido de carbono, representado como un porcentaje en diez mil del contenido de carbono promedio. Por ejemplo, para acero de fácil mecanización con un contenido promedio de carbono del 0,3%, el grado de acero sería “Y30”.
③ Para aquellos con mayor contenido de manganeso, también se indica “Mn” después del tipo de acero, como por ejemplo “Y40Mn”.
5. Aceros estructurales aleados
① Los primeros dos dígitos del tipo de acero representan el contenido de carbono del acero, expresado como porcentaje en diez mil del contenido de carbono promedio, como 40Cr.
② Los principales elementos de aleación del acero, excepto algunos elementos de microaleación, generalmente se representan como porcentaje. Cuando el contenido promedio de aleación es <1,5%, la calidad del acero generalmente solo marca el símbolo del elemento sin indicar el contenido. Sin embargo, en casos especiales en los que pueda surgir confusión, el símbolo puede ir seguido del número “1”, por ejemplo, “12CrMoV” y “12Cr1MoV”. El primero tiene un contenido de cromo del 0,4-0,6%, mientras que el segundo tiene un contenido del 0,9-1,2%, siendo todos los demás componentes iguales. Cuando el contenido promedio del elemento de aleación es ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%, etc., el contenido debe indicarse después del símbolo del elemento, que puede representarse como 2, 3, 4, etc. Por ejemplo, 18Cr2Ni4WA.
③ Los elementos de aleación de acero como el vanadio (V), el titanio (Ti), el aluminio (Al), el boro (B) y las tierras raras (RE) se consideran elementos de microaleación. Aunque sus niveles son muy bajos, deben indicarse en la clase de acero. Por ejemplo, en el acero 20MnVB, el contenido de vanadio es del 0,07 al 0,12 % y el contenido de boro es del 0,001 al 0,005 %.
④ Al acero de alta calidad se le debe agregar una “A” al final del tipo de acero para distinguirlo del acero de calidad general.
⑤ Para aceros estructurales de aleación para usos especializados, el tipo de acero debe tener el prefijo (o sufijo) de un símbolo que represente el propósito del acero. Por ejemplo, el acero 30CrMnSi utilizado específicamente para pernos remachables se llamaría ML30CrMnSi.
6. Acero de baja aleación y alta resistencia
① El método para indicar el número del acero es básicamente similar al del acero estructural aleado.
② Para aceros especializados de baja aleación y alta resistencia, la designación debe agregarse al final del número del acero. Por ejemplo, “16Mnq” es el grado específico para la construcción de puentes, “16MnL” para vigas de automóviles y “16MnR” para recipientes a presión, todos derivados del acero 16Mn.
7. Acero para resortes
El acero para resortes, según su composición química, se puede dividir en acero para resortes al carbono y acero para resortes aleado. La representación de sus números de acero es similar al acero estructural al carbono de alta calidad y al acero estructural de aleación, respectivamente.
8. Acero para rodamientos
① El número de acero tiene el prefijo "G", que indica una categoría de acero para rodamientos.
② El contenido de carbono del acero para rodamientos con alto contenido de carbono y cromo no se indica en el número del acero, mientras que el contenido de cromo se expresa en mil. Por ejemplo, GCr15. El método de representación para cementar el número de acero del acero para rodamientos es esencialmente el mismo que el del acero estructural aleado.
9. Acero para herramientas de aleación y acero para herramientas de alta velocidad.
① Cuando el contenido medio de carbono de la aleación de acero para herramientas es ≥1,0%, no se indica; cuando es <1,0%, se expresa en por mil. Por ejemplo, Cr12, CrWMn, 9SiCr, 3Cr2W8V.
② El método para representar el contenido de elementos de aleación en el acero es fundamentalmente similar al del acero estructural aleado. Sin embargo, para las aleaciones de acero para herramientas con menor contenido de cromo, su contenido de cromo se expresa en mil y el número que indica el contenido tiene el prefijo "0" para distinguirlo del porcentaje generalmente representado de otros elementos. Por ejemplo, Cr06.
③ El número de acero para herramientas de alta velocidad generalmente no indica el contenido de carbono, sino solo el porcentaje promedio de varios elementos de aleación. Por ejemplo, la designación del acero rápido de tungsteno es "W18Cr4V". Un número de acero con el prefijo "C" indica que su contenido de carbono es mayor que el número de acero general sin el prefijo "C".
10. Acero inoxidable y acero resistente al calor.
① El contenido de carbono del acero se expresa en milésimas. Por ejemplo, el contenido de carbono promedio del acero “2Cr13” es del “0,2%. Si el contenido de carbono en el acero es ≤0,03% o ≤0,08%, se indica con "00" y "0" respectivamente antes del número del acero, como 00Cr17Ni14Mo2, 0Cr18Ni9, etc.
② Los principales elementos de aleación del acero se representan en porcentajes, mientras que el titanio, niobio, circonio, nitrógeno, etc. están marcados de acuerdo con el método de indicación de elementos de microaleación en dicho acero estructural de aleación.
11. Electrodo de soldadura de acero
La letra "H" va precedida del número de acero para diferenciarlo de otros tipos de acero. Por ejemplo, el alambre de soldadura de acero inoxidable es “H2Cr13”, que se puede distinguir del acero inoxidable “2Cr13”.
12. Acero al silicio eléctrico
① El número de acero se compone de letras y números. Las letras al comienzo del número de acero, DR significan acero al silicio laminado en caliente para uso eléctrico, DW significa acero al silicio no orientado laminado en frío para uso eléctrico y DQ significa acero al silicio de grano orientado laminado en frío para uso eléctrico. uso eléctrico.
② Los números después de las letras representan 100 veces el valor de la pérdida de hierro (w/kg).
③ Si se agrega la letra "G" al final del número de acero, indica que se inspecciona con alta frecuencia; si no se agrega "G", indica que se inspecciona a una frecuencia de 50 Hz. Por ejemplo, el número de acero DW470 indica el valor máximo de pérdida de hierro por unidad de peso del producto de acero al silicio no orientado laminado en frío. para el uso de electricidad a una frecuencia de 50 Hz es de 4,7 w/kg.
13. Plancha eléctrica pura
Tu marca se compone de las letras “DT” y números. "DT" significa plancha eléctrica pura y el número representa el número de pedido de diferentes marcas, como DT3. La letra agregada después del número representa el rendimiento electromagnético: A – avanzado, E – especial, C – súper, como DT8A.
Introducción a las variedades de acero.
Hojas: Bobinas laminadas en frío, hojas laminadas en frío, bobinas laminadas en caliente, hojas laminadas en caliente, bobinas recubiertas de color, hojas revestidas de color, hojas medias y gruesas.
Recubrimiento: Bobina galvanizada en caliente, bobina electro galvanizada, bobina de hojalata en caliente, bobina de hojalata, bobina cromada, acero compuesto de plástico, otras bobinas de acero recubiertas, hojalata
Perfiles y Barras: Varillas, alambrón, barras redondas, ángulos, vigas I, barras planas, vigas H, rieles, perfiles especiales, perfiles de alta calidad, otros perfiles
Acero inoxidable: placa de acero inoxidable, bobina de acero inoxidable, tubo de acero inoxidable, perfil de acero inoxidable, alambre de acero inoxidable, palanquilla de acero inoxidable, productos de acero inoxidable, otros materiales de acero inoxidable.
Tubos: tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados
Billet de acero: Billet de placa, Billet cuadrado, Billet de tubo
Ferroaleaciones: ferrosilicio, ferromanganeso, ferrovanadio, ferrocromo, ferrotitanio.
Otros aceros: láminas de acero al silicio, productos metálicos, otros.
Billete de acero:
La palanquilla de acero es un producto semiacabado para la producción de acero y, por lo general, no puede utilizarse directamente en la sociedad. La palanquilla se produce mediante tres métodos de proceso: primero, fundición directa de acero fundido en palanquillas utilizando equipos de colada continua en el sistema de producción de acero (consulte el Capítulo 4 para obtener más detalles); en segundo lugar, productos de acero semiacabados elaborados a partir de lingotes de acero o palanquillas de colada continua producidas por el sistema de producción de acero mediante el sistema de laminación; en tercer lugar, productos semiacabados procesados a partir de lingotes de acero producidos por el sistema siderúrgico utilizando equipos de forja.
Normas de acero
Aceros Estructurales al Carbono GB700-88, en sustitución de GB700-79, esta norma se adopta en referencia a la norma ISO 630 “Aceros Estructurales”.
1. Alcance y Contenido de esta Norma
Esta norma especifica las condiciones técnicas para los aceros estructurales al carbono.
Esta norma es aplicable a los aceros estructurales en general y a las láminas de acero laminadas en caliente, flejes de acero, acero perfilado y acero laminado para fines de ingeniería. Estos productos se pueden utilizar para soldar, remachar y atornillar componentes, generalmente en el estado de suministro.
La composición química especificada en esta norma se aplica a los lingotes de acero (incluidas las placas fundidas en continuo), a las palanquillas de acero y a sus productos.
2. Patrones referenciados
GB222 Método de muestreo para análisis químico de acero y desviación permitida de la composición química del producto terminado.
GB223 Métodos de análisis químico de hierro, acero y aleaciones.
Método de prueba de tracción de metal GB228
Método de prueba de flexión de metal GB232
GB247 Disposiciones generales para la aceptación, embalaje, marcado y certificados de calidad de placas y tiras de acero.
GB2101 Disposiciones generales para la aceptación, embalaje, marcado y certificados de calidad de acero perfilado.
GB2106 Método de prueba de impacto Charpy con muesca en V para metales
GB2975 Disposiciones de muestreo para probar propiedades mecánicas y de proceso de materiales de acero.
GB4159 Método de prueba de impacto Charpy de metal a baja temperatura
Muestras de prueba de tracción de metal GB6397
3. Nomenclatura, códigos y símbolos de calidad del acero.
3.1 Nomenclatura de clases de acero
El tipo de acero se compone secuencialmente de una letra que representa el límite elástico, un valor numérico para el límite elástico, un símbolo de grado de calidad y un símbolo del método de desoxidación.
Por ejemplo: Q235-A·F
3.2 Símbolos
Q – Primera letra del Pinyin chino para la palabra “rendimiento” en “punto de fluencia” para el acero;
A, B, C, D – Representan los respectivos niveles de calidad;
F – Primera letra del Pinyin chino para la palabra “hervir” en “acero hirviendo”;
b – Primera letra del Pinyin chino de la palabra “semi” en “acero semi-muerto”;
Z – Primera letra del Pinyin chino para la palabra “muerto” en “dead steel”;
TZ: letras iniciales chinas en Pinyin para las palabras “muerto especial” en “acero muerto especial”.
En la nomenclatura de clases se omiten los símbolos “Z” y “TZ”.
4. Dimensiones, forma, peso y desviaciones permitidas.
Las dimensiones, forma, peso y desviaciones permitidas del acero deben cumplir con las normas respectivas.
5. Requisitos técnicos
5.1 Clase de acero y composición química
5.1.1 El tipo de acero y composición química (análisis de fusión) debe estar de acuerdo con lo estipulado en la Tabla 1.
tabla 1
| Nota | Nivel | Composición química, % | Método de desoxigenación | ||||
| W. | Minnesota | Sí | s | PAG | |||
| ≤ | |||||||
| Q195 | – | 0,06~0,12 | 0,25~0,50 | 0:30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| Q215 | A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | 0:30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q235 | A | 0,14~0,22 | 0,3~0,651 | 0:30 | 0,50 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0,12 ~ 0,20 | 0,3~0,701 | 0.045 | ||||
| W. | ≤0,18 | 0,35~0,80 | 0.040 | 0.040 | z | ||
| D | ≤0,17 | 0.035 | 0.035 | TZ | |||
| Q255 | A | 0,18 ~ 0,28 | 0,40~0,70 | 0:30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q275 | – | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | 0,35 | 0.050 | 0.045 | belleza |
Nota: Para acero en ebullición de grado Q235A y B, el límite superior del contenido de Mn es 0,60%.
5.1.1.1 El contenido de silicio en el acero en ebullición debe ser ≤0,07%; en acero semiacabado, debe ser ≤0,17%, y el límite inferior para el contenido de silicio en acero muerto es 0,12%.
5.1.1.2 El acero de grado D debe contener elementos suficientes para formar una estructura de grano fino, como un contenido de aluminio soluble en ácido ≥0,015% o un contenido total de aluminio ≥0,020% en el acero.
5.1.1.3 Los elementos residuales de cromo, níquel y cobre en el acero deberían ser ≤0,30% cada uno, y el contenido de nitrógeno del acero convertidor de oxígeno debería ser ≤0,008%. Si el proveedor puede garantizarlo, no es necesario realizar ningún análisis. Con el acuerdo necesario, el contenido de cobre en el acero grado A puede ser ≤0,35%. En este punto, el proveedor debe analizar el contenido de cobre y anotar su cantidad en el certificado de calidad.
5.1.1.4 El contenido de arsénico residual en el acero debe ser ≤0,08%. El contenido de arsénico del acero refinado a partir de arrabio fundido con mineral que contiene arsénico debe ser acordado entre el proveedor y el destinatario. Si las materias primas no contienen arsénico, no es necesario analizar el contenido de arsénico en el acero.
5.1.1.5 Para garantizar que las propiedades mecánicas del acero cumplan con esta norma, el límite inferior de contenido de carbono y silicio y manganeso en el acero de Grado A y el límite inferior de contenido de carbono y manganeso en otros tipos de acero no se pueden utilizar como condiciones de entrega. Sin embargo, su contenido (análisis de fusión) deberá especificarse en el certificado de calidad.
5.1.1.6 Al suministrar lingotes de acero comerciales (incluidos los espacios en blanco de colada continua) y palanquillas de acero, el proveedor debe asegurarse de que la composición química (análisis de fusión) esté de acuerdo con la Tabla 1, pero debe garantizar que el rendimiento del laminado de acero cumpla con los requisitos. De esta norma, la composición química del acero de clase A y B se puede ajustar en consecuencia según las necesidades del cliente mediante un acuerdo independiente.
5.1.2 Las desviaciones permitidas en la composición química del acero acabado y las palanquillas comerciales deberán estar de acuerdo con la Tabla 1 de GB222. No se ofrece ninguna garantía con respecto a la desviación en la composición química de productos terminados de acero en ebullición y palanquillas comerciales.
5.2 Método de fundición
El acero se funde en convertidor de oxígeno, horno abierto u horno eléctrico, salvo que el cliente tenga requisitos especiales, que deberán indicarse en el contrato. El método de fundición normalmente lo decide el proveedor.
5.3 Estado de entrega
El acero se entrega generalmente laminado en caliente (incluido el laminado controlado). A petición del cliente y de mutuo acuerdo, también se puede entregar en estado de tratamiento de normalización (excepto acero grado A).
5.4 Propiedades mecánicas
5.4.1 Los ensayos de tracción e impacto del acero deben estar de acuerdo con las especificaciones de la Tabla 2, y el ensayo de flexión debe estar de acuerdo con las normas de la Tabla 3.
| σ b | Resistencia a la tracción | MPa, N/ mm2 |
| σ es | Límite de elasticidad | MPa, N/ mm2 |
| σP | Esfuerzo de estiramiento no proporcional especificado | MPa, N/ mm2 |
| σP0.2 | La tensión se fija en una tasa de estiramiento no proporcional del 0,2%. | MPa, N/ mm2 |
| δ | Estiramiento después de una fractura | ％ |
| δ5 | Tasa de alargamiento posterior a la rotura de muestras proporcionales cortas. | ％ |
| δ 10 | Tasa de alargamiento posfractura de una muestra proporcional larga. | ％ |
| δxmm | Tasa de alargamiento posterior a la rotura de una muestra de longitud estándar | ％ |
Tabla 2: Ensayo de tracción e impacto del acero.
| Nota | Nivel | Prueba de tracción | Prueba de impacto | |||||||||||||
| Límite de elasticidad σ es N/ mm2 |
Resistencia a la tracciónσ b N/ mm2 |
Tasa de alargamiento δ 5 % |
||||||||||||||
| Espesor del acero (Diámetro), mm |
Espesor del acero (Diámetro), mm |
|||||||||||||||
| ≤16 | 16~40 | 40 ~ 60 | 60~100 | 100~150 | >150 | ≤16 | 16~40 | 40~60 | 60~100 | 100~150 | >150 | Temperatura ℃ |
Impacto con muesca en V (longitudinal)J |
|||
| ≤ | ≤ | ≤ | ||||||||||||||
| Q195 | – | (195) | (185) | – | – | – | – | 315-430 | 33 | 32 | – | – | – | – | – | – |
| Q215 | A | 215 | 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | 335-450 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | 26 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q235 | A | 235 | 225 | 215 | 205 | 195 | 185 | 375-500 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | 21 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| W. | 0 | |||||||||||||||
| D | -20 | |||||||||||||||
| Q255 | A | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 205 | 410-550 | 24 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q275 | – | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 490-630 | 20 | 19 | 18 | 17 | dieciséis | 15 | – | – |
Tabla 3: Prueba de flexión de acero
| Nota | dirección de la muestra | Prueba de flexión en frío B=2a 180° |
||
| Espesor del acero (diámetro), mm |
||||
| 60 | >60~100 | >100~200 | ||
| radio de curvatura d | ||||
| Q195 | Vertical | 0 | – | – |
| Horizontal | 0.5a | |||
| Q215 | Vertical | 0.5a | 1.5a | 2a |
| Horizontal | El | 2a | 2.5a | |
| Q235 | Vertical | A | 2a | 2.5a |
| Horizontal | 1.5a | 2.5a | 3a | |
| Q255 | / | 2a | 3a | 3.5a |
| Q275 | / | 3a | 4a | 4.5a |
Nota: B se refiere al ancho de la muestra y a se refiere al espesor (diámetro) del acero.
5.4.1.1 El límite elástico de clase Q195 es solo como referencia y no debe considerarse como una condición de entrega.
5.4.1.2 Para ensayos de tracción y flexión, las placas y tiras de acero deben usar especímenes transversales, y la tasa de alargamiento puede disminuir en un 1% (valor absoluto) en comparación con la Tabla 2. El acero perfilado debe usar especímenes longitudinales.
5.4.1.3 Las pruebas de flexión en frío para todos los aceros Clase A se llevan a cabo sólo si lo requiere el comprador. Cuando se supera la prueba de flexión en frío, el límite superior de resistencia a la tracción puede ignorarse como condición de entrega.
5.4.2 La prueba de impacto Charpy (muesca en V) debe cumplir con las especificaciones de la Tabla 2.
5.4.2.1 El valor de la función de impacto Charpy (muesca en V) se calcula como la media aritmética de un conjunto de tres valores de muestra individuales, lo que permite que un valor de muestra sea inferior al valor prescrito, pero no inferior al 70% del valor prescrito.
5.4.2.2 Al realizar una prueba de impacto con una muestra pequeña de 5 mm x 10 mm x 55 mm, el resultado de la prueba debe ser ≥50% del valor especificado.
5.4.3 El acero de grado B fabricado a partir de acero en ebullición debería tener generalmente un espesor (diámetro) ≤25 mm.
5.5 Calidad de la superficie
La calidad de la superficie del acero debe cumplir con las especificaciones estándar pertinentes.
6. Métodos de prueba
6.1 Los elementos de inspección, las cantidades de muestra, los métodos de muestreo y los métodos de prueba para cada lote de acero deben cumplir con las especificaciones de la Tabla 4.
| Numero de serie | articulo de INSPECCION | Cantidad de Muestra | Numero de serie | articulo de INSPECCION |
| 1 | Análisis químico | 1 (Número de lote del horno) |
GB222 | GB223.1~223.5 GB223.8~223.12 GB223.18~223.19 GB223.23~223.24 GB223.31~223.32 GB233.36 |
| dos | Extensión | 1 | GB2975 | GB228 GB6397 |
| 3 | Doblado en frío | GB232 | ||
| 4 | Impacto en la temperatura ambiente | 3 | GB2106 | |
| 5 | Impacto de baja temperatura | GB4159 |
6.1.1 Al realizar el ensayo de flexión en frío para aceros con un espesor de diámetro base mayor a 20 mm, se debe aplanar lateralmente la muestra hasta que su espesor alcance los 20 mm. El diámetro del núcleo de flexión debe determinarse según la Tabla 3. Durante la prueba, la superficie sin procesar debe estar afuera. Si la muestra no ha sido cepillada, el diámetro del núcleo de flexión debe aumentarse en un espesor de muestra por encima de 'a' en relación con el valor indicado en la Tabla 3.
6.1.2 El eje longitudinal de la muestra de impacto debe ser paralelo a la dirección de rodadura.
6.1.3 Al realizar la prueba de impacto para láminas de acero, flejes de acero, perfiles con un espesor de ≥12 mm o barras de acero con un diámetro inferior a 16 mm, se debe utilizar una muestra de 5 mm × 10 mm × 55 mm. Para placas de acero, tiras de acero, perfiles con un espesor de 6 mm a menos de 12 mm o barras de acero con un diámetro de 12 mm a menos de 16 mm, se debe utilizar un tamaño de muestra pequeño de 5 mm × 10 mm × 55 mm. La muestra de impacto puede retener una superficie rodante.
7. Reglas de inspección
7.1 Los materiales de acero deben ser inspeccionados y aceptados por supervisión técnica.
7.2 Los materiales de acero se aceptarán en lotes, siendo cada lote del mismo tipo, misma boca de horno, mismo grado, mismo tipo, mismo tamaño y mismo estado de entrega. El peso de cada lote no debe exceder las 60t.
Para palanquillas de acero o colada continua en hornos de acero con capacidad nominal ≤30t, se permite formar un lote mixto de acero grado A o grado B del mismo tipo, mismo método de fundición y fundición, pero con diferentes números de horno. Sin embargo, cada lote no debe tener más de seis números de horno, y la diferencia en el contenido de carbono entre los números de horno no debe exceder el 0,02% y la diferencia en el contenido de manganeso no debe exceder el 0,15%.
7.3 Si los resultados del ensayo de impacto Charpy (muesca en V) del acero no cumplen con las especificaciones de la sección 5.4.2, se deberá volver a ensayar un conjunto de tres muestras del mismo lote de acero. El valor promedio de las seis muestras antes y después no debe ser menor que el valor especificado, pero se permite que dos muestras sean menores que el valor especificado y solo una muestra puede ser el 70% del valor especificado.
7.4 Las reglas de reinspección y aceptación para otros elementos de inspección de acero deberán cumplir con las regulaciones de GB247 y GB2101.
8. Embalaje, marcado y certificado de calidad.
El embalaje, el marcado y el certificado de calidad del acero deben cumplir con los requisitos de GB247 y GB2101.
