El acabado de superficies en la industria manufacturera mejora la funcionalidad y la estética de un producto y mejora otras propiedades. Por ejemplo, es adecuado para proteger productos contra la corrosión, abrasión, etc. Entre los innumerables procesos utilizados por los diferentes fabricantes, el acabado Alodine tiene propiedades únicas, ya que la opción de acabado superficial ofrece una increíble productividad, facilidad de uso, durabilidad, etc.
Aquí te presentamos todo lo que necesitas saber sobre el acabado Alodine. Esto incluye el principio, las aplicaciones, las consideraciones de diseño y otras cosas que lo convierten en una de las mejores opciones de acabado superficial que pueda imaginar para su producto.
¿Qué es Alodina?
Alodine es una sustancia química disuelta en soluciones acuosas para crear un gel que se aplica a metales como las aleaciones de aluminio. Forma un recubrimiento que protege los metales y mejora su atractivo estético. Otras funciones del recubrimiento Alodine son:
-Sirve como base para pintura e imprimación.
-Ayuda a mantener la conductividad eléctrica.
Sin embargo, el nombre "Alodine" es una marca registrada de Henkel Surface Technology. El nombre común para este tipo de película química es “recubrimiento de conversión de cromato”.
¿Cómo funciona Alodine Finish?
El recubrimiento de conversión de alodina o cromato es un proceso simple que resulta en pasivación. El proceso es sencillo. Sin embargo, depende del Alodine con el que esté trabajando.
Proceso de cromatizado tipo 1
Si está utilizando el estándar MIL-DTL-5541 Tipo 1, siga los pasos a continuación para aplicar recubrimientos de conversión química Alodine a sus piezas metálicas.
Paso #1: Limpiar el producto metálico
Desengrasar la primera parte para eliminar pequeñas impurezas como óxidos, grasas, aceites e impurezas de metales pesados. Después de desengrasar, enjuagar y secar la pieza. Desengrasar el producto asegura que el recubrimiento de conversión química se adhiera bien y sea uniforme.
Paso 2: registrar el producto
Grabe la parte del producto metálico que no debe tener una capa de conversión química. El grabado cubre estas áreas para que pueda recubrir el producto metálico de manera adecuada y precisa. Enjuague y seque el producto nuevamente.
Paso 3: desoxidar
El oxígeno es otro contaminante que debe evitar con los recubrimientos Alodine u otros recubrimientos de conversión química. Eliminar el oxígeno sometiendo la pieza a un proceso de desoxidación. Esto elimina oxígeno, óxidos y otras sustancias químicas asociadas. Enjuague el artículo para eliminar el desoxidante.
Paso 4: aplique Chem Film Coat
Sumergir la pieza en un baño químico que contenga el compuesto Alodine disuelto en una solución acuosa durante un tiempo determinado. El tiempo elegido depende de la pieza y del espesor deseado. También puedes utilizar una brocha o rociar la pieza con Alodine.
Paso 5: lavado final
Después de aplicar los recubrimientos de conversión química Alodine, enjuague con agua para eliminar el exceso de recubrimiento. Luego enjuague con agua tibia para obtener un acabado superficial perfecto. Deja secar la pieza.
Proceso de cromatación tipo 2
El estándar Tipo 2 MIL-DTL-5541 es ligeramente diferente y tiene dos variantes: proceso de limpieza ácido y proceso de limpieza alcalino. Siga los pasos a continuación para aplicar el acabado Alodine a la pieza.
Proceso de limpieza ácida
- Limpiar el producto con ácido.
- Enjuagar con agua
- Aplicar Alodin Tipo 2
Proceso de limpieza alcalina
- Limpiar el producto con una solución alcalina.
- Enjuagar con agua
- Desoxidar para eliminar los contaminantes de oxígeno.
- Enjuagar con agua
- Aplicar Alodin Tipo 2
Tipos de recubrimientos de conversión de cromato alodina
Existen varios tipos de Alodin, cada uno con una composición química única. Los tipos comunes son el Tipo 1 y el Tipo 2 de MIL-DTL-5541, AMS-C-5541, MIL-C-81706 y AMS-2473 y 2474.
De los cinco anteriores, los dos más típicos en el mundo manufacturero son:
Estándar MIL-DTL-5541 (TIPO I)
El estándar MIL-DTL-5541 Tipo 1 contiene cromo hexavalente, que produce una película marrón u dorada o, a veces, transparente. También conocido como hexacromo debido a la presencia de cromo hexavalente, fue el álodo tradicional durante muchos años hasta que llegaron al mercado el tipo 2 y otros productos químicos más seguros.
El cromo hexavalente es una sustancia química peligrosa clasificada por OSHA como carcinógeno. Por tanto, su uso no está permitido en algunos países. En los países donde su uso está permitido, se requieren licencias de procesamiento, ventilación adecuada y métodos de eliminación.
Estándar MIL-DTL-5541 (TIPO II)
MIL-DTL-5541 Tipo 2 es el estándar mundial de Alodin. A diferencia del Tipo 1, contiene cromo, titanio o circonio trivalentes. Por eso se le llama cromo sin hexágonos. El tipo 1 tampoco está coloreado porque las piezas recubiertas son transparentes. El tipo 2 tiene las siguientes ventajas sobre el tipo 1
- Tiene un mejor perfil de seguridad
- Ocurre a una temperatura más baja que el tipo 1.
- El proceso de registro es más sencillo, rápido y menos complicado
Alodina vs. Anodizado: ¿Cuál es la diferencia?
Tanto el anodizado como el anodizado son procesos de conversión y en ocasiones se confunden entre sí debido a su similar proceso de fabricación. La pieza se sumerge en productos químicos, lo que provoca la formación de recubrimientos. Sin embargo, ambos tratamientos superficiales son diferentes. A continuación se presentan algunas diferencias entre los dos métodos.
Demanda judicial
La diferencia entre anodizado y anodizado se vuelve más clara cuando comprende los procesos en sí. La anodización es un proceso electrolítico en el que un metal se recubre con óxido. Por ejemplo, el aluminio anodizado hace que la pieza sea más resistente a la corrosión y al desgaste. Esto es diferente del cromado, un proceso químico simple que no utiliza corriente eléctrica.
Está hecho
El efecto del recubrimiento Alodine sobre las dimensiones de la pieza metálica es muy pequeño, con un espesor entre 0,00001 y 0,00004 pulgadas. Esto es diferente del anodizado, que crea una capa más gruesa (de 0,00001 para el anodizado Tipo 1 a 0,001 para el anodizado Tipo III).
Objetivo
Ambos procesos de recubrimiento de conversión son adecuados para lograr resistencia a la corrosión. Sin embargo, el anodizado es más agradable desde el punto de vista estético. Por tanto, es más adecuado para fines decorativos.
Costo
El recubrimiento de alodina es más económico que el anodizado. Sin embargo, debes considerar los diferentes tipos de Alodine, el tamaño de los metales y otros factores, ya que también pueden afectar el precio.
¿Cuáles son las propiedades de Alodine Finish?
El acabado Alodine es un proceso de acabado de superficies industrial común debido a su simplicidad sin pérdida de funcionalidad. A continuación se muestran algunas características que lo convierten en uno de los mejores que debe considerar.
Película delgada
Una de las características únicas del recubrimiento Alodine es la película de recubrimiento que se forma. Esto se debe a que la película de recubrimiento es muy delgada, generalmente entre 0,5 y 4 micras. Puede servir como superficie, imprimación o base resistente a la corrosión sin cambiar las dimensiones de la pieza.
Usar a temperatura ambiente
La aplicación del recubrimiento de conversión de cromato, especialmente el estándar Tipo 2, se puede realizar a temperatura ambiente. Por lo tanto, los fabricantes y diseñadores no necesitan preocuparse por la aplicación del recubrimiento. También reduce el consumo de energía, lo que a su vez reduce el coste de obtención de esa energía.
La solución de alodina es tóxica.
El tipo de Alodin que utilice determina su toxicidad. El hexágono de cromo es muy tóxico y OSHA lo clasifica como carcinógeno. Sin embargo, el hexágono de cromo no es tóxico. Sin embargo, manipule ambos con cuidado y deséchelos según las normas prescritas por las autoridades gubernamentales.
Proceso de solicitud rápido
La aplicación de la película química a una pieza metálica sólo debería llevar unos minutos. Sin embargo, esto depende del método utilizado.
Excelente superficie conductora
Un revestimiento de Alodine hace que el metal no sólo sea resistente a la corrosión sino también conductor. Las piezas tratadas de esta manera también son adecuadas como base para imprimaciones y pinturas.
Áreas de aplicación de Alodine Finish
El acabado Alodine se utiliza en muchas industrias manufactureras. Algunas áreas de aplicación para el acabado de superficies se enumeran a continuación.
Piezas de mecanizado de precisión CNC
Una de las aplicaciones más comunes de los recubrimientos Alodine es el tratamiento superficial de piezas mecanizadas con precisión CNC. Las piezas metálicas fabricadas por CNC están protegidas contra la corrosión y los contaminantes tensioactivos con recubrimientos Alodine. Lo que hace que Alodine sea ideal es que las dimensiones finales de las piezas metálicas no cambian significativamente.
industria aeroespacial
Por lo tanto, el recubrimiento Alodine es un acabado superficial importante ya que protege las aleaciones de aluminio y otros materiales utilizados en la industria aeroespacial. Las piezas utilizadas en la fabricación de piezas aeroespaciales, como fuselajes de aviones, trenes de aterrizaje, amortiguadores, etc., están expuestas a los gases atmosféricos a gran altura. Esto puede provocar corrosión en dichas piezas.
Industria militar y de defensa.
Las piezas utilizadas en la fabricación de productos para la industria militar y de defensa deben ser resistentes a la corrosión. Por ejemplo, los interiores de los barcos y otras piezas mecánicas marinas suelen verse afectados por el agua salada y, por tanto, son susceptibles a la corrosión. Por lo tanto, los recubrimientos Alodine protegen el aluminio y otros materiales importantes.
Consideraciones de diseño: cómo hacer que el acabado Alodine se vea bien
El recubrimiento por conversión de cromato es un proceso muy sencillo. Sin embargo, para mantener el buen aspecto de su revestimiento Alodine, debe tener en cuenta algunas consideraciones de diseño. A continuación se presentan algunas consideraciones de diseño a considerar:
– Cerrar agujeros roscados/taladrados
Esto puede ser necesario si la tolerancia es muy estricta. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes no deberían tener esto en cuenta ya que el cambio en el espesor de los recubrimientos de conversión de cromato es mínimo.
-Desbarbado
Puede mejorar la consistencia del recubrimiento desbarbando la superficie. El desbarbado elimina u oculta pequeñas marcas de máquina en las piezas, haciendo que la superficie sea más suave y el acabado de mayor calidad.
-PH y temperatura
Asegúrese de utilizar el acabado Alodine con el pH y la temperatura correctos indicados en las especificaciones. De lo contrario, se producirían recubrimientos no adhesivos.
-Material alodina pobre
El uso de un acabado Alodine incorrecto también puede afectar la calidad del producto. Así que asegúrate de no tener una lata de cosas malas. Puede determinar esto solicitando a los fabricantes su muestra de control de calidad y viendo si cumplen con sus especificaciones. También puedes solicitar un servicio de prueba.
Titulación Universitaria
En resumen, entre los diversos procesos de acabado de superficies utilizados por los diferentes fabricantes, el acabado Alodine destaca por su increíble productividad, facilidad de uso y calidad del producto.
Lo más importante es que la pieza metálica esté recubierta para protegerla de la corrosión, servir como base o imprimación y mejorar su conductividad eléctrica. Debido a su fina capa, el recubrimiento de conversión de cromato tiene muchas aplicaciones posibles y es ideal para recubrir piezas de precisión.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un acabado Alodine?
Los recubrimientos de conversión de alodina o cromato se utilizan para proteger los metales de la corrosión. También sirven como base, imprimación o para mostrar la conductividad eléctrica del metal.
¿Cómo aplicar el recubrimiento de cromato Alodine?
Hay diferentes formas de aplicar Alodine. Puede cepillar, sumergir o rociar el recubrimiento sobre la pieza de metal. De los diferentes tipos, la inmersión es la más común.
¿Es importante el acabado Alodine para piezas mecanizadas por CNC?
Sí, las piezas mecanizadas por CNC deben ser precisas, incluso si se someten a un acabado superficial. Una de las diversas opciones de acabado de superficies disponibles es el cromado. Este tratamiento superficial puede ayudar a proteger contra la corrosión sin cambiar las dimensiones de la pieza metálica. También ayuda a reducir la mala resistencia eléctrica.
¿Qué espesor tiene la capa de conversión de cromato?
El espesor del recubrimiento de cromato está entre 0,25 y 1,0 µm o 0,00001 y 0,00004 pulgadas.
