La base para una soldadura exitosa de chapas de acero es una buena preparación. La calidad del corte, punzonado, plegado y rotura de chapa influye fuertemente en el proceso de soldadura. tener una buena consistencia, un dispositivo preciso y estable es esencial cuando se sueldan láminas de acero.
Tecnologías de soldadura de chapa de acero
La tecnología de soldadura de chapa tiene una influencia directa en el diseño de la costura y el riesgo de daños en la chapa. La soldadura de chapa fina, es decir, hasta unos 3 mm ( laminada en frío ), hasta 4 mm ( laminada en caliente ), es uno de los métodos de trabajo de chapa más comunes, pero también uno de los más difíciles. El riesgo de deformación de la hoja es mayor debido a su espesor. Algo que no pasa en Chapas Grossas .
La soldadura por puntos es una de las tecnologías más comunes en la industria. Se utiliza principalmente para la soldadura de láminas de acero, como la soldadura por resistencia. Sus competidores son las uniones remachadas y encoladas, pero la soldadura de chapa mantiene su lugar y no pierde importancia. Los equipos de soldadura modernos resuelven problemas importantes como la baja productividad, los altos costos y los requisitos de salud y seguridad en el trabajo.
La soldadura generalmente conserva su popularidad entre los aficionados. El hecho de que las tecnologías de soldadura sean cada vez más baratas y fáciles de usar tiene una gran influencia.
Los comienzos de la soldadura de chapa moderna se remontan, quizás un poco, al siglo XVI. Los humanos comenzaron a usar una llama de hidrógeno para unir el metal de soldadura. En el momento de la Revolución Industrial en los siglos XIX y XX, cuando comenzó la producción industrial de carburo de calcio, impulsó la soldadura de chapa a pasos agigantados.
Los nuevos métodos se basan en la antigua soldadura con gas, que, aunque todavía se usa en muchas industrias hoy en día, tiende a retroceder desde el punto de vista. Entre estas tecnologías se encuentran, por ejemplo, la soldadura por arco, la soldadura por resistencia, la soldadura por pines, la soldadura por puntos y la soldadura en atmósfera protectora.
Tipos de soldadura en chapas de acero según CSN
- 311 llamas
- 111 electrodo revestido de arco
- 114 Electrodo de arco sin gas de protección
- 131 Soldadura por arco con electrodo de fusión de gas inerte MIG
- 135 Soldadura por arco con electrodo de fusión en gas activo MAG
- 136 Soldadura por arco con electrodo de alambre tubular en gas activo
- 137 Soldadura por arco con electrodo de alambre tubular en gas inerte
- 141 Soldadura por arco con electrodo no consumible en gas inerte TIG
- 12 por debajo de la concentración
- 15 Soldadura por plasma y corte de materiales
La división básica con respecto a la tecnología de soldadura es la soldadura por fusión y la soldadura por presión. Nos dedicamos principalmente a la soldadura de chapa de acero y por ello hemos seleccionado dos de estas áreas como las tecnologías más utilizadas para la soldadura de chapa de acero.
Punto de resistencia de soldadura en láminas de acero
Cualquiera que haya trabajado alguna vez en el campo de la soldadura de chapa de acero definitivamente recuerda al menos dos conceptos: soldadura por puntos y soldadura por resistencia. Ambos conceptos penetrarán esencialmente, ya que la soldadura por puntos es el método más común de soldadura por resistencia. En contraste, aquí hay soldadura de costura por resistencia de las láminas.
La soldadura por resistencia se utiliza para soldar dos materiales superpuestos. Esto es muy común con productos hechos de chapa de acero o tela. Estos metales se sueldan mediante electrodos de cobre, ya que existe una gran resistencia entre ellos (resistencia de contacto en los materiales de soldadura) y por tanto también un calentamiento importante, que aglutina la soldadura de piezas de chapa de acero. Con un efecto de presión simultáneo, esto conduce a la soldadura por puntos.
Para que estas soldaduras sean de buena calidad y sean estables, se requiere una fuerza de presión alta en las dos placas (hasta 10.000 N). Para producir una temperatura suficiente, el valor actual del flujo de electricidad puede alcanzar hasta 100 kA.
La soldadura por puntos por resistencia es una soldadura por puntos cerca de electrodos estables. En la soldadura de costura por resistencia, por otro lado, las láminas se sueldan juntas con costuras largas a medida que se mueven los electrodos.
Los electrodos para placas de soldadura por puntos suelen estar hechos de cobre. Pero también se pueden utilizar aleaciones de cobalto y cadmio o aleaciones de cobre y plata.
Quizás la mayor ventaja de la soldadura por resistencia es la posibilidad de aplicación tanto en producción en serie automatizada como en ajustes y correcciones manuales en talleres, por ejemplo.
soldadura por arco
Otro método para soldar láminas de acero es la soldadura por arco con un electrodo consumible. Este es un tipo de soldadura por fusión y, a diferencia de la soldadura por resistencia, rara vez se usa para productos de chapa de acero.
Básicamente es una fusión de alambre de soldadura (o un acero suministrado a través de un tubo) en una atmósfera protectora (gas fuera del tanque) por medio de un soplete de soldadura, es alimentado por una fuente de energía de alto rendimiento. La fusión del metal crea el llamado grupo de fusión.
Los gases de soldadura evitan reacciones químicas en el punto de soldadura, lo que podría provocar una reducción de la calidad de las uniones. Otra función es la protección actual del dispositivo.
A menudo se distingue entre procesos de soldadura MIG y MAG. La soldadura de chapa mediante MIG utiliza una atmósfera protectora de gases inertes (argón y helio) y MAG de gases activos que intervienen en la metalurgia (dióxido de carbono).
Un método relacionado es la denominada soldadura MOG, que, sin embargo, no utiliza una atmósfera de gas de protección.
La soldadura con gas inerte MIG/MAG se utiliza principalmente en la construcción de acero y piezas mecánicas más grandes en la ingeniería mecánica. Anteriormente, era una actividad puramente manual y bastante costosa, pero hoy en día, la soldadura robótica también se está utilizando con éxito.
En soldadura de chapas de acero, debemos mencionar un proceso similar, TIG. También es una soldadura con gas inerte, pero en este caso solo con gases inertes y un electrodo no consumible.
Como gases protectores se utilizan habitualmente helio y argón. A veces se utilizan mezclas con hidrógeno o nitrógeno.
Se utiliza principalmente para la soldadura manual de diversos materiales y es muy exigente para el soldador, combinando el manejo con la antorcha de soldadura y el material. Su efectividad es mucho menor en comparación con MIG/MAG. Por otro lado, la mayor ventaja es el bajo costo (especialmente para el equipo) y la capacidad de soldar una amplia variedad de materiales.
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