Se debe demostrar la capacidad de todos los instrumentos de medición para medir con precisión y confiabilidad para obtener resultados significativos. Para lograr esto, los resultados de las mediciones deben compararse con estándares más altos.
Los instrumentos y medidores a utilizar para la medición deben ser de precisión conocida para que los resultados obtenidos sean significativos. Para identificar errores y rectificarlos, los instrumentos se comparan con patrones o patrones. Este acto de comparación se conoce como calibración.
Configuración de calibración:
El proceso de comparar un dispositivo con precisión desconocida con un dispositivo con un estándar conocido y preciso para eliminar cualquier variación en el dispositivo que se está verificando se llama calibración.
Por lo tanto, la calibración de un sistema de medición significa introducir una muestra conocida con precisión de la variable que se va a medir y luego ajustar el dispositivo de lectura del sistema de medición hasta que su escala lea con precisión la muestra conocida introducida de la variable, es decir, el procedimiento de calibración establece la escala de salida correcta para el sistema de medición.
Trazabilidad:- La trazabilidad es propiedad de los resultados de una medición, no de un instrumento o calibración o informe de laboratorio. La trazabilidad significa que el resultado de una medición se puede vincular a una referencia a través de una serie de informes de calibración.
Ejemplo de proceso de calibración: calibración manualPropósito de la calibración:
¿Por qué es necesario calibrar instrumentos de medida y unidades de medida?
1) La calibración de cualquier sistema de medición es muy importante para obtener resultados significativos.
2) En el caso de que el sistema de detección y el sistema de medición sean diferentes, es imperativo calibrar el sistema como un todo integrado para tener en cuenta las propiedades productoras de errores de cada componente.
3) La calibración generalmente se realiza haciendo ajustes para que el dispositivo de lectura produzca una salida cero para la entrada medida cero y de la misma manera debe mostrar una salida equivalente a la entrada medida conocida cerca del valor de entrada de fondo de la escala.
4) Es importante que cualquier calibración del sistema de medición se realice en condiciones ambientales lo más cercanas posible a aquellas bajo las cuales se realizarán las mediciones reales.
5) También es importante que la entrada medida de referencia se conozca con un grado mucho mayor de precisión; por lo general, el estándar de calibración del sistema debe ser al menos un orden de magnitud más preciso que la precisión deseada del sistema de medición.
Pasos o precauciones a observar al calibrar un sistema de medición:
- Las condiciones ambientales especificadas deben mantenerse para que prevalezcan condiciones similares cuando se calibra el sistema y cuando se
Se toman medidas reales. - Se comprueba que el dispositivo a calibrar no presente defectos físicos.
- El sistema de medición estándar utilizado para la calibración debe ser al menos diez veces más preciso que la precisión deseada del sistema de medición, es decir, una relación de precisión de 10:1.
Procedimiento de calibración
El procedimiento para calibrar instrumentos es de dos tipos, a saber
(a) Calibración primaria
(b) Calibración secundaria
(a) Calibración primaria
- Según este procedimiento, un sistema se calibra con respecto a un estándar primario.
- Al calibrar medidores de flujo, si el caudal se determina midiendo el tiempo y el volumen o masa de fluido, se denomina calibración primaria.
(b) Calibración secundaria
- Según este procedimiento, un dispositivo que ha sido calibrado mediante calibración primaria se utiliza como estándar secundario para una calibración adicional de otros dispositivos de menor precisión.
- Se utiliza un caudalímetro tipo turbina como estándar secundario para calibrar otros dispositivos de flujo.
La calibración secundaria es de dos tipos, a saber
(i) Calibración directa
(ii) Calibración indirecta
(i) Calibración directa
- En este procedimiento, se coloca un dispositivo estándar en serie con el dispositivo a calibrar.
- Ahora la calibración se realiza comparando las lecturas de los dos dispositivos en el rango deseado.
(ii) Calibración indirecta
- Este procedimiento se basa en la equivalencia de dos dispositivos diferentes adoptando algún concepto de similitud.
- Ejemplo: medición de flujo: el requisito de similitud es "el número de Reynolds debe ser igual".
Al comparar el coeficiente de descarga de dos dispositivos, se realiza la calibración.
Errores debidos a la calibración:
- Cualquier instrumento debe ser calibrado antes de ser puesto en uso. La calibración es un proceso de proporcionar una entrada conocida al sistema de medición y tomar las acciones necesarias para verificar que la salida del sistema de medición coincida con su entrada.
- Si el instrumento no está calibrado correctamente presentará una lectura con mayor grado de error. Esto se llama error de calibración.
- Los errores de calibración son errores fijos porque se introdujeron en el sistema de medición debido a una calibración inadecuada.
Ventajas de la calibración:
Los beneficios de la calibración son los siguientes,
- La calibración cumple con los requisitos de trazabilidad de normas nacionales/internacionales como ISO 9000, ISO 14000, etc.
- La calibración es prueba de que el instrumento está funcionando.
- Confianza en el uso de los instrumentos.
- Trazabilidad según estándares de medición nacionales.
- Intercambiabilidad.
- Reducción de rechazos, tasa de fracaso y por tanto mayores retornos.
- Mejor calidad de productos y servicios que conducen a clientes satisfechos.
- Economía de energía.
- Ahorro de costes.
- Seguridad.
