Brasagem de ferro fundido: explicada

Soldadura de hierro fundido: explicado

1. Materiales para soldadura fuerte

(1) Metales de aportación

Los metales de aportación de cobre y zinc y los metales de aportación de plata y cobre se utilizan principalmente para soldar hierro fundido. Los grados comunes de metal de aportación de cobre y zinc incluyen B-Cu62ZnNiMuSiR, B-Cu60ZuSnR y B-Cu58ZnFeR, etc.

La resistencia a la tracción de las uniones soldadas de hierro fundido generalmente está entre 120 y 150 MPa. Al agregar elementos como Mn, Ni, Sn y Al a los metales de aportación de cobre y zinc, la resistencia de las uniones soldadas puede ser equivalente a la del material base.

Los metales de aportación de plata y cobre tienen bajas temperaturas de fusión y pueden prevenir la formación de estructuras dañinas durante la soldadura fuerte del hierro fundido. El rendimiento de las uniones soldadas es bueno, especialmente con la adición de Ni, como B-Ag50CuZnCdNi y B-Ag40CuZnSnNi.

Estos fortalecen la unión entre el metal de aportación y el hierro fundido, lo que los hace particularmente adecuados para soldar hierro dúctil, logrando una resistencia de la unión equivalente a la del material base.

(2) Flujo

Al soldar hierro fundido con metales de aportación de cobre y zinc, se utilizan principalmente los fundentes FB301 y FB302, que son mezclas de bórax o una mezcla de bórax y ácido bórico. Además, los fundentes compuestos por 40% H3BO3, 16% Li2CO3, 24% Na2CO3, 7,4% NaF y 12,6% NaCl muestran mejores efectos.

Al soldar hierro fundido con metales de aportación de plata y cobre, se pueden seleccionar los fundentes FB101 y FB102, que son mezclas de bórax, ácido bórico, fluoruro de potasio y fluoroborato de potasio.

2. Técnicas de soldadura fuerte

Antes de soldar hierro fundido, es necesario eliminar cuidadosamente impurezas como grafito, óxidos, arena y aceite de la superficie de la pieza fundida.

Se pueden utilizar disolventes orgánicos para eliminar el aceite, mientras que se pueden utilizar métodos mecánicos como el chorro de arena o el granallado para eliminar el grafito y los óxidos. También se pueden utilizar métodos electroquímicos. Además, el grafito se puede eliminar quemándolo con una llama oxidante.

La soldadura fuerte del hierro fundido se puede realizar mediante métodos de calentamiento por llama, horno o por inducción. Debido a la formación de SiO 2 en la superficie del hierro fundido, el efecto de soldadura fuerte en una atmósfera protectora no es bueno, por lo que generalmente se utiliza fundente para soldadura fuerte.

Al soldar piezas grandes con metales de aportación de cobre y zinc, se debe extender una capa de fundente sobre la superficie limpia y luego se debe calentar la pieza en un horno o con un soplete.

Cuando la pieza de trabajo se calienta a aproximadamente 800 °C, se debe agregar fundente adicional y calentar hasta la temperatura de soldadura fuerte. El metal de aportación debe fundirse y rellenarse en el espacio raspando con una aguja a lo largo del borde de la junta. Para mejorar la resistencia de la unión soldada, se debe realizar un tratamiento de recocido a 700-750°C durante 20 minutos, seguido de un enfriamiento lento.

El exceso de fundente y los residuos después de la soldadura fuerte se pueden eliminar enjuagando con agua tibia. Si es difícil de quitar, se puede lavar con una solución de ácido sulfúrico al 10% o una solución de ácido fosfórico al 5-10% y luego enjuagar con agua limpia.

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