La máquina soldadora con protección de gas tiene muchas ventajas, como fácil operación, bajo precio, gran aplicabilidad y alta resistencia a la soldadura.
Es un equipo de mantenimiento esencial para muchas empresas de reparación de automóviles y escuelas. Las máquinas de soldar con protección de gas tienen menos fallas y los problemas comunes incluyen atascos de cables y bloqueos en el flujo de gas de protección.
Este artículo toma el ejemplo de una máquina de soldadura MIG 6250 para presentar las causas y los métodos de solución de problemas de su flujo de gas protector bloqueado.
1. Principio de protección del gas
Cuando se realiza la soldadura de metales, si las piezas soldadas se exponen directamente al aire, el metal líquido a altas temperaturas reaccionará con el nitrógeno, oxígeno e hidrógeno del aire, provocando defectos como poros y grietas durante el proceso de solidificación del metal.
Esto puede resultar en una disminución de la resistencia o debilitamiento del área soldada.
Para garantizar una buena resistencia de la soldadura, se toman ciertas medidas de protección durante la soldadura. Por ejemplo, la soldadura por arco manual implica recubrir la superficie de la varilla de soldadura con una capa de fundente.
Durante la soldadura, el fundente se descompone y se funde, cubriendo la superficie de la soldadura para aislarla del aire. Este método elimina la influencia de gases nocivos y garantiza buenos resultados de soldadura.
Sin embargo, este método es adecuado para soldar láminas de acero gruesas, pero no para láminas de acero delgadas utilizadas en reparaciones de automóviles.
En la reparación de automóviles, se utilizan habitualmente máquinas de soldadura con protección de gas, que generalmente utilizan dióxido de carbono puro o una mezcla de dióxido de carbono y argón como gas de protección.
El gas de protección se transmite a la zona de soldadura a través de la tubería de suministro de gas. La activación y desactivación de la tubería de suministro de gas se controla mediante una válvula solenoide de control, que es operada por el interruptor de la pistola de soldar.
Cuando se presiona el interruptor de la pistola de soldar, la máquina de soldar primero abre la válvula solenoide de control para conectar el cilindro de gas a la tubería de suministro de gas de la pistola de soldar, eliminando así el aire en el área de soldadura y asegurando que no haya gases nocivos en el área de soldadura. antes de que se suministre electricidad para soldar.
Cuando se suelta el interruptor de la pistola de soldar, la máquina de soldar retrasa el cierre de la válvula solenoide de control para permitir que la soldadura se enfríe bajo la protección del gas protector, mejorando la calidad de la soldadura y asegurando la resistencia de la soldadura.
2. Identificación de gas protector anormal
Como se mencionó anteriormente, la calidad de la soldadura en la soldadura con gas protegido depende principalmente del gas de protección. Entonces, ¿cómo se puede evaluar si el gas protector es normal?
En primer lugar, es necesario desarrollar el hábito de comprobar antes de soldar. Afloje la válvula del cilindro de gas y el manómetro (como se muestra en la Figura 1) conectado a la válvula mostrará la presión del gas protector en el cilindro.
Al comprobar el manómetro se puede determinar la cantidad de gas protector almacenado en el cilindro.
En segundo lugar, durante el proceso de soldadura, si el humo aumenta o el metal en el baño de soldadura hierve, indica que el flujo de gas de protección está bloqueado, lo que provoca una cantidad insuficiente de gas de protección.
Finalmente, comprobar la calidad de la soldadura. Si hay muchos poros en la soldadura, como se muestra en la Figura 2, significa que no hubo suficiente o ningún gas protector durante la soldadura.
3. Causas comunes del bloqueo del flujo de gas de protección
Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar la cantidad de gas protector en el cilindro de gas.
Si hay suficiente gas protector en el cilindro, pero el gas protector aún fluye mal durante la soldadura, existen varias razones comunes:
(1) El fusible de la máquina de soldar se funde.
Para evitar daños causados por aumentos repentinos de corriente, como sobretensiones eléctricas, las máquinas de soldar con protección de gas están equipadas con fusibles.
Cuando se funde el fusible, aún se puede escuchar el sonido del escape de la máquina de soldar, pero el gas de protección no se conecta y la estructura del alimentador de alambre no funciona. Este tipo de falla es relativamente fácil de identificar.
(2) Bloqueo del gasoducto de suministro.
Esta es la causa más común de un flujo de gas deficiente en las máquinas de soldar con protección de gas. El entorno de trabajo de la máquina de soldar es hostil y es más probable que se acumulen polvo y partículas, lo que dificulta mantener limpia la máquina de soldar.
Para garantizar un deslizamiento suave del alambre de soldadura, se puede aplicar aceite lubricante al tubo de alimentación de alambre de la pistola de soldar.
Con el tiempo, la acumulación de polvo y partículas puede provocar obstrucciones en las tuberías de suministro de gas.
Además, las curvas y la presión del peso en la tubería también pueden provocar obstrucciones, lo que provoca un flujo de gas insuficiente.
(3) Válvula solenoide de control anormal (como se muestra en la Figura 3).
Cuando la válvula solenoide de control funciona normalmente, puede abrir y cerrar la tubería de suministro de gas según sea necesario, garantizando así la protección de la soldadura y ahorrando gas.
Si la válvula solenoide de control es anormal, no se abrirá cuando se encienda y la válvula permanecerá cerrada, evitando que se suministre gas de protección al área de soldadura, lo que resultará en una falta de gas de protección.
4. Solución de problemas de flujo de gas insuficiente en el gas de protección
Una vez que comprenda los principios del gas de protección y las razones del flujo deficiente de gas, no será difícil solucionar el problema del flujo deficiente de gas en el gas de protección. El método habitual es empezar a comprobar desde el cilindro de gas a lo largo de la dirección del flujo de gas.
Un enfoque más eficiente es dividir primero la solución de problemas en segmentos utilizando la válvula solenoide de control como umbral y luego usar instrumentación para emitir juicios.
Los pasos de inspección son los siguientes:
(1) Verifique la presión del cilindro de gas.
Abra la válvula del cilindro de gas y verifique que el manómetro del regulador de presión indique 0 MPa. En caso afirmativo, significa que la bombona de gas está vacía o que el manómetro está defectuoso.
Afloje la rosca de conexión entre el regulador de presión y el cilindro de gas. Si el flujo de gas es débil, indica que no hay gas protector en el cilindro de gas y es necesario reemplazarlo con un cilindro lleno de gas protector. Luego vuelva a comprobar que el flujo de gas esté desbloqueado.
Si la presión del gas del cilindro de gas no es 0 MPa, continúe con el siguiente paso.
(2) Verifique la válvula solenoide de control.
Retire el tubo de salida de la válvula solenoide de control, abra la válvula del cilindro de gas y gire la perilla de control del medidor de flujo para asegurar un flujo suave de gas a través de la sección frontal de la válvula solenoide de control.
Presione el interruptor de ventilación de la máquina de soldar o el interruptor de suministro de aire de la pistola de soldar para verificar si el flujo de gas desde la salida de la válvula solenoide de control es normal.
Si es normal, indica que la tubería frontal de suministro de gas de la válvula solenoide de control es normal.
Puede saltar al paso 6 para verificaciones adicionales. Si el flujo de gas desde la salida de la válvula solenoide de control es anormal, continúe con el siguiente paso.
(3) Verifique el flujo de gas en la entrada de la válvula solenoide de control.
Si el flujo de gas en la entrada de la válvula solenoide de control es normal, indica que hay una falla en la válvula solenoide de control. Si el flujo de gas en la entrada de la válvula solenoide de control es anormal, continúe con el siguiente paso.
(4) Verifique el medidor de flujo de gas (como se muestra en la Figura 4).
Retire el tubo de salida del medidor de flujo de gas, abra la válvula del cilindro de gas y ajuste la perilla de control del medidor de flujo para cambiar el flujo de suministro de gas de pequeño a grande y luego de nuevo a pequeño.
Compruebe que la pequeña bola de acero que indica el caudal cambie en consecuencia. Si la indicación cambia de manera anormal, verifique si la entrada del medidor de flujo de gas está bloqueada o reemplace el medidor de flujo de gas para realizar la prueba.
Si la indicación cambia normalmente, continúe con el siguiente paso.
(5) Verifique la tubería de suministro de gas antes de la entrada de la válvula solenoide de control.
Si el cilindro de gas tiene suficiente almacenamiento de gas, el regulador de presión y el medidor de flujo de gas están normales, y la razón del bajo flujo de gas se debe a un bloqueo en la tubería de suministro de gas entre el caudal de salida del medidor y la entrada de control de la válvula solenoide. puede desbloquear o reemplazar la tubería de suministro de gas.
Si la tubería de suministro de gas antes de la entrada de la válvula solenoide de control es normal, continúe con el siguiente paso.
(6) Verifique el flujo de aire entre el alambre de la pistola de soldar y la interfaz del cuerpo de la máquina de soldar con el distribuidor de gas de la pistola de soldar (consulte la figura 5).
El gas protector se envía desde el cuerpo de la máquina de soldar, fluye a través del tubo de alimentación de alambre de la pistola de soldar y es rociado por el dispositivo de distribución de gas.
Utilice una pistola de aire comprimido para soplar aire a través de esta sección de la tubería de suministro de gas para verificar que el flujo de gas esté desbloqueado.
Si no está desbloqueado, verifique o reemplace el dispositivo de distribución de gas y la tubería de suministro de gas por separado. Si esta sección está desbloqueada, continúe con el siguiente paso.
(7) Verifique la tubería de suministro de gas dentro del cuerpo de la máquina de soldar después de la válvula solenoide de control. Esta sección del oleoducto generalmente está cerrada y rara vez falla.
Sin embargo, puede doblarse o aplastarse, provocando un flujo deficiente de gas en la tubería. Se puede reparar o reemplazar.
5. Solución de problemas en caso de flujo de gas insuficiente en el gas de protección
Fenómeno de fracaso:
Durante un proceso de soldadura en una sala de formación en soldadura, se utilizó durante menos de 4 meses una soldadora DaiKa MIG 6250 recién adquirida.
El trabajo anterior era relativamente estable, pero de repente hubo un aumento del humo de soldadura, contaminación de la superficie de las piezas soldadas, ebullición del baño de soldadura, soldaduras elevadas y porosidad interna.
Diagnóstico de errores:
Al probar la máquina de soldar por separado, se encontró que el flujo del gas protector no era suave, lo que hacía que la soldadura perdiera su protección.
Debido a que el tiempo de uso no fue largo, la tasa de uso no fue alta y el cuerpo nunca había sido desmontado, el bloqueo era muy raro.
Después de verificar de acuerdo con los pasos de solución de problemas mencionados anteriormente para detectar un flujo de gas deficiente en el gas de protección, todos los componentes sospechosos involucrados en los primeros seis pasos eran normales.
Luego, después de un mayor desmontaje, la tubería de suministro de gas, la placa de circuito y los componentes relacionados detrás de la válvula solenoide de control estaban todos normales.
Al continuar revisando la tubería de suministro de gas a lo largo de la dirección del flujo de gas, se encontró que la tubería de suministro de gas detrás del mecanismo de alimentación de alambre en el otro lado de la máquina de soldar estaba severamente doblada y deformada, como se muestra en la Figura 6, causando que el gas protector no poder pasar.
Después de suavizar la curva del gasoducto, se probó la máquina de soldar y se desbloqueó el flujo de gas, la máquina funcionó normalmente y se resolvió la falla.
¿Por qué la falla ocurrió repentinamente después de 4 meses de la compra, en lugar de en el momento de la compra, y dónde está la causa raíz de la falla? Las razones comunes de fallas en los equipos incluyen operación inadecuada, factores ambientales, defectos de diseño, etc.
Dado que no se han infringido las instrucciones de funcionamiento de esta máquina de soldar, se puede descartar que la causa sea un error humano.
El fallo se produjo en el caluroso verano, mientras que la máquina se compró en invierno y hay una diferencia de temperatura significativa entre las estaciones.
La tubería de suministro de gas está hecha de material plástico, que es relativamente duro cuando la temperatura es baja y se vuelve blando cuando la temperatura es alta.
Durante la instalación, cuando la temperatura era baja, la tubería tenía una mayor resistencia a la flexión, pero a medida que aumentaba la temperatura, la resistencia a la flexión disminuía, provocando que el grado de deformación se volviera más severo.
La presión del gas dentro de la tubería de suministro de gas no puede expandir la tubería de gas y, por lo tanto, la máquina de soldar experimentó un flujo de gas débil en el gas de protección.
Para evitar que tales fallas se repitan, se puede usar cinta adhesiva de alta calidad para asegurar la tubería de suministro de gas, como se muestra en la Figura 7.
Solucion de problemas
Después de fijar el tubo de suministro de aire con cinta adhesiva de alta calidad y probar la máquina, el fallo se resolvió por completo.
Resumen de fallos
La falla parecía ser causada por la flexión de la tubería de suministro de aire debido a cambios en la temperatura ambiente, pero en realidad fue causada por que la tubería era demasiado corta, lo cual es un problema de diseño. El personal de mantenimiento debe tener habilidades básicas de mantenimiento y reparación de equipos. Para fallas comunes de las máquinas de soldar, no se limite al pensamiento convencional. Sea atrevido e innovador porque también puede haber problemas con el diseño.
