
07 Selección de materiales finos para moldear.
1 . Principio de selección
Es importante cumplir con los requisitos funcionales de las piezas finamente terminadas y al mismo tiempo considerar la relación costo-beneficio. Esto implica considerar factores como el tipo y la disponibilidad del material, las tolerancias dimensionales, la calidad de la superficie y el nivel de dificultad para obtener un corte preciso.
dos . Variedad de materiales
Los metales ferrosos incluyen: acero dulce (C≤0,13%); acero sin alear (0,12-1,0%C); acero aleado (0,15-0,20% C); acero inoxidable (C≤0,15%); Acero de grano fino (0,10-0,22%C).
Los metales no ferrosos incluyen: cobre y aleaciones de cobre; Aluminio y aleación de aluminio.
Lectura relacionada: Metales ferrosos y no ferrosos
3. Estado de la oferta
Para requisitos de acero:
- Tipos de suministro: fleje laminado en caliente, fleje laminado en frío, barra plana, pero en diferentes estados, recocido, recocido blando, recocido esferoidal, etc.
- Tamaño: está determinado por el diseño del troquel.
- Tolerancia de espesor: Debe ser consistente con las piezas.
- Calidad superficial: Los diferentes métodos de laminación permiten obtener diferentes calidades superficiales, como decapado, arenado, decapado, laminación en frío, etc.
- Organización metalográfica: según los requerimientos de las piezas del producto, se divide en tres niveles:
FSG I: Máxima resistencia a la tracción, sin requerimiento de la organización metalúrgica.
FSG II: después del tratamiento de recocido, material C>0,15%, que contiene aproximadamente 80-90% de cuerpos carburantes esféricos.
FSGIII: Suavizado y recocido, material C>0,15%, que contiene aproximadamente 100% de cuerpo carburante esférico.
Para los metales no ferrosos, el cobre, el aluminio y sus aleaciones tienen requisitos de composición química y estado de laminación.
4 . Evaluación de supresión fina
La evaluación de materiales de corte fino y su selección se muestra en la Tabla 5.
| Grado de acero | Espesor máximo de supresión | Evaluación del rendimiento del borrado fino | ||||
| China (YB) | Estados Unidos (AISI) | Alemania (DIN) | Japón (JIS) | Unión Soviética (rOCT) | ||
| 08 | 1008 | 15 | 1 | |||
| 10 | 1010 | C10 | S10C | #10 | 15 | 1 |
| 15 | 1015 | C15 | S15C | #15 | 12 | 1 |
| 20 | 1020 | C22 | S20C | #20 | 10 | 1 |
| 25 | 1025 | S25C | #25 | 10 | 1 | |
| 30 | 1030 | S30C | #30 | 10 | 1 | |
| 35 | 1035 | C35 | S35C | #35 | 8 | dos |
| 40 | 1040 | S40C | #40 | 7 | dos | |
| 45 | 1045 | C45 | S45C | #45 | 7 | dos |
| 50 | 1050 | CK53 | S50C | #50 | 6 | dos |
| 55 | 1055 | cf56 | S55C | #55 | 6 | dos |
| 60 | 1060 | C60 | SWRH4B | #60 | 5 | dos |
| 1064 | CK60 | S58C | 6 | |||
| sesenta y cinco | 1065 | CK67 | SUP2 | #sesenta y cinco | 3 | |
| 70 | 1070 | 3 | dos | |||
| 1074 | C75 | 3 | ||||
| T8A | C85W2 | SKU3 | Y8A | 3 | ||
| T10A | W1-0.8C | 3 | 3 | |||
| 15Mn/16Mn | 8 | 3 | ||||
| 15CrMn | 16MnCr5 | 15XI | 5 | dos | ||
| 14Ni6 | 8 | dos | ||||
| 14NiCr10 | SNC21H | 7 | ||||
| E3316 | 14NiCr14 | SNC22H | 7 | |||
| 14NiCr18 | 7 | |||||
| 15CrNi6 | 6 | |||||
| 18CrNi8 | 5 | |||||
| 4317 | 17CrNiMo6 | 5 | ||||
| 15 cr | 15Cr3 | SCr21 | 15X | 5 | dos | |
| 15CrMo5 | 4 | |||||
| 20CrMo | 4118 | 20CrMo5 | SCM22 | 20XM | 4 | dos |
| 20CrMo | 20MnCr5 | 4.5 | dos | |||
| 20MnMo | 8 | dos | ||||
| 42Mn2V | 42MnV7 | 6 | dos | |||
| GCr15 | E52100 | 100Cr6 | SUJZ | IIIX15 | 6 | 3 |
| 0Cr13 | 410 | X7Cr13 | ||||
| 1Ch13 | 403 | X10Cr13 | SUS21 | 1X13 | ||
| 4Ch13 | X40Cr13 | 4X13 | ||||
| Cr17 | 430 | X8Cr17 | SUS24 | X17 | ||
| 0Cr18Ni9 | 304L | X5CrNi189 | SUS27 | 0X18H9 | ||
| 1Cr18Ni9 | 302 | X12CrNi188 | SUS40 | 1X18H9 | ||
| 1Cr18Ni9Ti | 321 | X10CrNiTi189 | SUS29 | 1X18H9T | ||
| 304L | X2Crni189 | SUS28CP | ||||
| X8CrNi1212 | ||||||
| 301 | X12CrNi177 | SUS39CP | ||||
| X2NiCr1816 | ||||||
Los grados:
- Muy buen material de corte fino ideal con alta finura de superficie de corte y larga vida útil del troquel.
- Material de corte fino adecuado, con superficie de corte suave y vida normal del troquel.
- Material de corte bastante bueno, no muy fino; cuando se utiliza para piezas con formas complicadas, la superficie de corte se rompe y la vida útil del troquel es corta.







