Una máquina de corte por plasma de aire es una herramienta diseñada para cortar placas de metal medianas y delgadas. Ofrece varias ventajas, como operación flexible y conveniente, incisión suave en la pieza de trabajo, costura de corte estrecha, pequeña deformación térmica, fácil eliminación de escoria y alta eficiencia de corte.
Sin embargo, la boquilla del soplete de corte está sujeta a daños, lo que puede afectar negativamente la eficiencia y la calidad del corte y, en consecuencia, aumentar el costo de corte.
Para reducir el costo de corte y extender la vida útil de la boquilla del electrodo de corte por plasma electromecánico, es fundamental considerar los siguientes puntos:
1. Asegúrese de que la presión del aire y el flujo de plasma sean correctos.
La presión y el flujo de plasma precisos son cruciales para garantizar la longevidad de los consumibles.
Si la presión del aire es demasiado alta, puede reducir significativamente la vida útil del electrodo.
Por otro lado, si la presión del aire es demasiado baja, puede afectar la vida útil de la boquilla.
2. Adopte una altura de corte razonable
Asegúrese de mantener una altura de corte adecuada según el manual de operación, que se refiere a la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo.
Al perforar, se recomienda utilizar una altura de corte ligeramente superior a la altura de perforación especificada mencionada en la tabla de parámetros.
3. El espesor de la perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de la máquina.
La cortadora no puede perforar placas de acero que excedan el espesor máximo de trabajo. Normalmente, el espesor de perforación para cortar materiales más delgados (por debajo de 100 A) es la mitad del espesor de corte normal.
Por ejemplo, si el sistema 100A está diseñado para cortar una pulgada (aproximadamente 25 mm) de acero al carbono, el espesor de perforación del sistema debe ser de 0,5 pulgadas (aproximadamente 12,5 mm).
4. No sobrecargues la boquilla
Exceder la corriente de trabajo de la boquilla, también conocida como sobrecarga, puede causar daños rápidos a la boquilla. Se recomienda que la intensidad de corriente se establezca en el 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, si la corriente de trabajo de una boquilla es de 100 A, entonces la intensidad de corriente debe establecerse en 95 A.
5. Mantenga el gas plasma seco y limpio.
El sistema de plasma requiere gas plasma limpio y seco para funcionar correctamente.
El gas sucio generalmente es causado por problemas en el sistema de compresión de gas, que pueden acortar la vida útil de los consumibles y causar daños anormales.
Para probar la calidad del gas, coloque el soplete de corte en estado de prueba y sostenga un espejo debajo para consumir el gas del soplete.
Si aparece vapor de agua y niebla en el espejo, es necesario identificar y corregir la causa subyacente.
6. El corte debe comenzar desde el borde.
Siempre que sea posible, corte a lo largo del borde en lugar de a través del agujero. Este enfoque ayudará a prolongar la vida útil de los consumibles.
Para obtener mejores resultados, alinee la boquilla directamente con el borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma. Este es el método correcto a utilizar.
7. Evite el estiramiento y la expansión del arco de plasma.
Si el arco de plasma entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo solo mediante estiramiento y expansión, causará daños anormales a la boquilla al principio y al final del corte por arco de plasma.
Este problema se puede evitar utilizando la técnica correcta del punto de inicio del borde y seleccionando la sincronización adecuada de la señal de "rotura de arco".
8. Reducir el tiempo de arco innecesario (o guía de arco)
La tasa de consumo de boquillas y electrodos es alta durante el proceso de arco.
Antes de comenzar, asegúrese de que el soplete de corte esté colocado a una distancia razonable del metal que se está cortando.
9. Aplique una capa química a prueba de salpicaduras a la carcasa protectora.
El revestimiento químico a prueba de salpicaduras es eficaz para minimizar la acumulación de espuma en la carcasa protectora.
Sin embargo, es necesario retirar la carcasa protectora del soplete antes de aplicar la capa antisalpicaduras.
10. Retire la espuma de la capa protectora.
Retire siempre la escoria de la carcasa protectora del soplete de corte, de lo contrario puede provocar un arco de plasma pesado y destructivo.
11. Retire el gas después de reemplazar los consumibles.
Después de reemplazar piezas consumibles o durante una parada prolongada, es esencial eliminar el gas durante 2 a 3 minutos para garantizar que el agua y la niebla se descarguen del soplete de corte.
12. Intente mantener limpios el soplete de corte y los consumibles.
Cualquier suciedad en el soplete de corte o en los consumibles puede afectar significativamente la funcionalidad del sistema de plasma.
Cuando reemplace piezas consumibles, colóquelas sobre un paño limpio. Inspeccione periódicamente la nervadura de conexión del soplete de corte y utilice detergente con peróxido de hidrógeno para limpiar la superficie de contacto del electrodo y la boquilla.
13. Eliminar los óxidos de las boquillas de aire u oxígeno.
Cuando se utiliza plasma de aire u oxígeno, se puede acumular óxido dentro de la boquilla, lo que puede interrumpir el flujo de aire y reducir la vida útil de los consumibles.
Para evitar esto, utilice un paño limpio para limpiar el interior de la boquilla y eliminar los óxidos.
14. Inyecte agua blanda en el soplete de corte.
El agua dura puede hacer que las impurezas metálicas se precipiten en el anillo de la boquilla, lo que provoca la interrupción del flujo de aire, una reducción de la calidad del soplete de corte y una reducción de la vida útil de los consumibles.
15. Verifique el flujo de aire y el flujo de refrigerante todos los días.
Una de las causas más comunes de daños en el soplete de corte es la falta de flujo de enfriamiento. Por lo tanto, es esencial verificar periódicamente el flujo y la presión del aire, incluido el enfriamiento por aire o refrigerante, como el enfriamiento por agua, para garantizar el funcionamiento adecuado del soplete de corte.
Si notas que el flujo de aire es insuficiente o tiene fugas, es imprescindible apagar el equipo inmediatamente para eliminar la avería.
