Automação de tecnologia CNC para aumentar a eficiência dos funcionários

Automatización con tecnología CNC para aumentar la eficiencia de los empleados

Imagen característica de la tecnología CNC

Uno de los problemas que enfrentan los talleres de ingeniería CNC exitosos es el crecimiento. Sí, parece extraño que hacer crecer tu negocio sea un problema, pero aún lo es. La principal consideración de los propietarios de talleres de carrocería a la hora de ampliar su negocio es el personal. Al gerente le tomará mucho más tiempo encontrar un maquinista calificado que si se necesitaran trabajadores adicionales debido al crecimiento en el volumen de producción CNC.

El problema laboral en los talleres CNC

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El mecanizado CNC no es una tarea fácil. Requiere personal calificado con habilidades específicas. El mercado simplemente no cuenta con suficientes maquinistas calificados para satisfacer toda la demanda. Por lo tanto, la mayoría de los talleres mecánicos contratan personas con más o menos conocimientos sobre mecanizado y les enseñan cosas específicas. Esto conlleva un largo tiempo de preparación para los empleados. Sin embargo, desarrollar un taller de reparación de automóviles exitoso puede requerir una respuesta más rápida.

Además, las personas sólo pueden trabajar 8 horas al día, mientras que una máquina CNC está en el taller todo el tiempo. Utilizando las posibilidades de la tecnología CNC, es posible aumentar la eficiencia de los empleados y de las máquinas herramienta.

Echemos un vistazo a los problemas que enfrentan los propietarios de talleres y veamos cómo pueden superar las limitaciones con un número fijo de empleados.

Problema 1. Demasiados equipos, muy pocos trabajadores

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Este primer problema es uno de los más comunes en la industria manufacturera. Un taller de reparación de automóviles en Tennessee tuvo este problema durante la Gran Depresión. Necesitaba aumentar su volumen de producción, pero no tenía los recursos para contratar empleados adicionales. Decidió invertir en máquinas CNC automatizadas y enseñar a sus trabajadores a operar dos máquinas al mismo tiempo.

Hoy han mantenido esta tradición. El taller de Tennessee compró recientemente tres celdas de mecanizado CNC automatizadas. Esto incluye un centro de mecanizado de 5 ejes, un transportador de virutas, bombas de refrigerante y un recolector de piezas. Básicamente, todo el sistema funciona como un solo bloque. Los propietarios capacitaron a sus maquinistas para monitorear dos celdas al mismo tiempo. Planean comprar más sin aumentar el número de maquinistas.

Problema 2. Las máquinas herramienta no funcionan durante todo el tiempo previsto

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El director de una instalación de producción rápida se dio cuenta de que sus máquinas podían funcionar tanto de noche como de día. Vio que la semana de una persona a tiempo completo es de sólo 40 horas, pero las máquinas herramienta pueden trabajar 120 o incluso 168 horas a la semana. Con la producción CNC nocturna, podría aumentar su producción muchas veces sin tener que contratar y capacitar a nuevos empleados para operar las herramientas por la noche, porque la tecnología CNC es tan avanzada que es posible la automatización completa de todos los procesos.

Primero, el director equipó todas sus máquinas herramienta con transportadores de virutas más largos y desvió todas las virutas del taller a un tanque más grande que solo necesitaba vaciarse cada dos días. Luego instaló grandes mecanismos de cambio de herramientas de corte con 64 o más herramientas. Esto le permitió instalar herramientas duplicadas en el sistema y garantizar que la máquina herramienta utilizara nuevas herramientas de corte cuando las antiguas se desgastaran. Luego compró mecanismos de alimentación automática para sus tornos y manos robóticas para sus fresadoras. Cuando se configuran correctamente, podrían instalar huecos de herramientas sin intervención humana. Y finalmente, el director adquirió sistemas especiales de recogida de piezas para su descarga.

Su idea dio buenos resultados. Al final de la jornada laboral, los maquinistas dedicaron el último día a configurar el sistema de fabricación automatizado. Durante la noche funcionó y notificó al ingeniero jefe a través de una aplicación si algo andaba mal. Así, por la mañana, el taller completaría dos días completos de trabajo en una noche. Esto hizo posible transferir lotes más grandes y simples a la producción automatizada y confiar a los maquinistas pedidos individuales para prototipos más complejos e interesantes.

Problema 3. La gente tiene prejuicios contra la automatización de la tecnología CNC

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Es un error común pensar que el desarrollo de la tecnología CNC, el uso de robots y la automatización están provocando que las personas pierdan sus empleos. Sin embargo, esto es fundamentalmente erróneo. Los robots sólo aumentan la eficiencia del trabajo. Por ejemplo, el uso de brazos robóticos para las operaciones de carga y descarga no supondrá el despido del trabajador. Esto simplemente ahorra tiempo y esfuerzo en la realización de las tareas diarias. En cambio, puede controlar el trabajo no sólo de una, sino de varias máquinas herramienta.

Posibles problemas con la automatización de la tecnología CNC.

La automatización es un proceso complejo que requiere una planificación y validación cuidadosas. Un sistema automatizado es único en términos de algoritmos, volúmenes y herramientas. Para automatizar eficientemente los sistemas de fabricación CNC, se deben considerar una serie de posibles problemas. Primero, eliminación de virutas. La mayoría de las máquinas herramienta CNC tienen un transportador de virutas. Sin embargo, el contenedor de patatas fritas suele cambiarse al menos una vez por turno. Para realizar trabajos automatizados de larga duración, el taller mecánico debe disponer de un sistema de evacuación de viruta centralizado y personalizado. Por lo general, se trata de un transportador más grande, especialmente diseñado, que recoge las virutas de todas las demás máquinas herramienta y las mueve a un espacio grande que debe vaciarse con mucha menos frecuencia.

Otro problema es el suministro constante de los refrigerantes necesarios a la máquina. Los refrigerantes garantizan que las cortadoras funcionen durante el tiempo necesario y que se mantenga la calidad de la pieza. Para garantizar que siempre haya suministro de refrigerante, es necesario instalar sensores especiales y sistemas de bombeo adicionales en la máquina herramienta. Una vez que el nivel de líquido en el tanque de refrigerante es demasiado bajo, se abre una línea de bomba especial y llena el tanque hasta el nivel requerido.

Dependiendo de las piezas que esté fabricando, se requieren diferentes contenedores para las piezas finales. En general, siempre se debe prestar atención al volumen de los contenedores al automatizar sistemas. Los sistemas automatizados son muy eficientes y requieren mucho espacio. De lo contrario, entrará a la tienda por la mañana y encontrará piezas esparcidas por todo el suelo y el sistema se bloqueará porque no pudo recuperar una nueva pieza en blanco de una valiosa caja demasiado llena.

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