1. El tamaño de la pieza es preciso y el acabado de la superficie es deficiente.
Causas de falla:
- Punta de herramienta dañada o desafilada;
- Resonancia y posicionamiento inestable de máquinas herramienta;
- Técnica inadecuada de seguimiento y procesamiento de la máquina herramienta.
Soluciones:
- Para arreglar una herramienta desafilada, afílela o reemplácela por una más afilada.
- Si la máquina herramienta hace ruido o no está colocada firmemente, ajuste su nivel, asegure su base y estabilice.
- El deslizamiento de la máquina a menudo es causado por un desgaste severo del riel guía del carro o por el desgaste o aflojamiento de la bola del husillo. Se debe realizar un mantenimiento regular de la máquina herramienta.
- Después de cada uso, limpie el alambre de hierro y agregue aceite lubricante para reducir la fricción.
- Seleccione un refrigerante que sea adecuado para la pieza que se va a procesar y, si es posible, elija una velocidad de husillo más alta mientras cumple con los requisitos de otros pasos de procesamiento.
2. Cabeza cónica grande y pequeña de la pieza de trabajo.
Causas de falla:
- Mal ajuste del nivel de la máquina herramienta, lo que provoca un posicionamiento inestable;
- Fenómeno de corte durante el torneado de ejes largos con material duro y herramienta de corte profunda;
- Desalineación del pasador eyector del contrapunto con el eje principal.
Soluciones:
- Utilice un indicador de nivel para ajustar adecuadamente el nivel de la máquina herramienta, garantizar una base sólida, fijar la herramienta firmemente y aumentar su estabilidad.
- Elija un proceso y una velocidad de avance de corte adecuados para evitar una tensión excesiva en la herramienta.
- Alinee el contrapunto.
3. La fase de luz del controlador es normal, mientras que el tamaño de la pieza procesada es grande y pequeño.
Causa de la falla:
- El funcionamiento a alta velocidad del carro de la máquina herramienta durante mucho tiempo provoca el desgaste de la varilla roscada y de los cojinetes.
- Con el tiempo, la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas se desvía.
- Aunque el carro regresa al punto inicial del procesamiento con precisión cada vez, el tamaño de la pieza procesada aún varía.
- Esto suele deberse a la rotación del husillo a alta velocidad, lo que provoca un desgaste grave de los rodamientos y un cambio en el tamaño del mecanizado.
Solución:
- Utilice un indicador de cuadrante para comprobar la precisión del posicionamiento repetido del automóvil. Edite un programa de ciclo fijo a través del sistema, ajuste la holgura del tornillo y reemplace el rodamiento si es necesario.
- Verifique la precisión del posicionamiento repetido del portaherramientas con un indicador de cuadrante y ajuste la maquinaria o reemplace el portaherramientas si es necesario.
- Utilice un indicador de cuadrante para verificar que la pieza procesada regrese al punto de inicio del programa con precisión. Si es posible, revise el eje y reemplace los cojinetes.
4. El tamaño de la pieza de trabajo difiere del tamaño real en unos pocos milímetros o hay un gran cambio en la dirección axial.
Causa de la falla:
- La velocidad de posicionamiento rápida es excesiva, lo que provoca que el inversor y el motor no puedan responder.
- Después de una fricción prolongada, la varilla roscada del carro mecánico y el cojinete se tensan excesivamente y se atascan.
- El portaherramientas no queda seguro después de cambiar las herramientas y no se puede bloquear en su lugar.
- El programa tiene errores, lo que hace que los bordes delantero y trasero no coincidan o que no se cancele la compensación del cortador.
5. La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema están configurados incorrectamente.
Solución:
- Si la velocidad de posicionamiento rápido es excesiva, ajuste la velocidad reduciendo la velocidad y el tiempo de aceleración y desaceleración para garantizar que el controlador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de funcionamiento nominal.
- Si los cojinetes del carro y de la grúa están apretados y atascados después del desgaste de la máquina herramienta, reajústelos y repárelos.
- Si el portaherramientas está flojo después de un cambio de herramienta, verifique si el tiempo de inversión del portaherramientas es apropiado, si el gusano y la barrena dentro del portaherramientas están desgastados, si el espacio libre es excesivo o si la instalación está demasiado floja.
- Si el problema es causado por el programa, modifíquelo para cumplir con los requisitos del dibujo de la pieza, elija una tecnología de procesamiento adecuada y escriba el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual.
- Si la desviación de tamaño es excesiva, verifique que los parámetros del sistema estén configurados adecuadamente, prestando especial atención a parámetros como el engranaje electrónico y el ángulo de paso para asegurarse de que no estén dañados.
- Este fenómeno se puede medir utilizando un indicador de cuadrante.
5. El efecto de mecanizado por arco circular no es ideal y el tamaño no está en su lugar.
Causa de la falla:
- La superposición de frecuencias de vibración da como resultado resonancia.
- Tecnología de procesamiento inadecuada.
- La configuración irracional de parámetros y la velocidad de avance excesiva dan como resultado un mecanizado por arco desincronizado.
- Aflojamiento debido a una gran holgura del tornillo o desalineación causada por un tornillo excesivamente apretado.
- Correa síncrona desgastada.
Soluciones:
- Identifique los componentes que causan resonancia y ajuste sus frecuencias para eliminar la resonancia.
- Evalúe la tecnología de procesamiento del material de la pieza y planifique los procedimientos en consecuencia.
- Para un motor paso a paso, evite establecer la velocidad de procesamiento (f) demasiado alta.
- Asegúrese de que la instalación y la estabilidad de la máquina herramienta sean adecuadas y verifique que el carro no esté flojo debido al desgaste, al aumento del espacio libre o al portaherramientas suelto.
- Reemplace la correa de distribución desgastada.
6. En la producción por lotes, la pieza ocasionalmente queda fuera de tolerancia.
Causa de la falla:
- Las herramientas y accesorios deben inspeccionarse y evaluarse cuidadosamente según los métodos operativos del operador y la confiabilidad de los accesorios. Cualquier cambio dimensional causado por los accesorios debe abordarse de manera que minimice el riesgo de errores de juicio debidos a errores humanos.
- El sistema de control numérico puede verse afectado por fluctuaciones en la fuente de alimentación externa o interferencias, lo que lleva a la generación de pulsos de interferencia. Estos pulsos pueden transmitirse al inversor, lo que hace que acepte pulsos redundantes y desvíe el motor.
Solución:
- Para evitar interferencias, es importante comprender y seguir las reglas y tomar las medidas adecuadas, como aislar el cable de corriente fuerte de la línea de señal de corriente débil, agregar condensadores antiinterferencias y usar cables blindados para el aislamiento.
- Verifique que el cable de tierra esté bien conectado y que el contacto de tierra esté lo más cerca posible.
- Tome todas las medidas necesarias para evitar interferencias con el sistema.
7. El procesamiento de un proceso de la pieza cambia y las dimensiones de otros procesos son precisas.
Causa de la falla:
El motivo del fallo puede deberse a varios factores, como la razonabilidad de los parámetros del programa, si están dentro del rango predeterminado y si el formato de programación cumple con los requisitos especificados en el manual.
Solución:
En el caso de dientes desordenados y paso incorrecto en la sección del programa de rosca, probablemente esté relacionado con la configuración periférica (codificador) del hilo de procesamiento y los factores objetivos que afectan su rendimiento.
8. Cada procedimiento de trabajo de la pieza de trabajo tiene el fenómeno de aumentar o disminuir.
Causa de la falla:
- Error de programación y configuración irracional de parámetros del sistema.
- Configuración y ajustes inadecuados.
- Fallas regulares y periódicas de piezas de transmisión mecánica.
Solución:
- Verifique que las instrucciones del programa se estén ejecutando de acuerdo con las especificaciones del manual.
- Evalúe usando un indicador de cuadrante.
- Coloque el indicador de cuadrante al comienzo del programa, ejecute el programa y regrese el automóvil al punto de partida al finalizar. Repita este proceso, observando los resultados y entendiendo los patrones.
- Asegúrese de que los parámetros del sistema estén configurados de manera razonable o considere realizar cambios.
- Compruebe si el cálculo único de los parámetros de acoplamiento para la conexión de la configuración de la máquina herramienta cumple con los requisitos y si el equivalente de pulso es exacto.
- Verifique las piezas de transmisión de la máquina herramienta en busca de daños, examine la uniformidad del acoplamiento de engranajes y busque fallas regulares y periódicas. Si encuentra alguno, inspeccione las piezas principales y rectifíquelas.
9. El cambio dimensional provocado por el sistema es inestable.
Causa de la falla:
- Configuración inadecuada de los parámetros del sistema
- Voltaje de funcionamiento inestable, que provoca interferencias externas y mal funcionamiento del sistema.
- Desajuste de impedancia entre el sistema y el controlador que provoca pérdida de señales
- Transmisión de señal anormal entre el sistema y el controlador.
- Daños en el sistema o mal funcionamiento interno
Solución:
- Evaluar la razonabilidad de la velocidad y el tiempo de aceleración, la velocidad del husillo y la velocidad de corte, y cualquier impacto de las modificaciones de los parámetros del operador en el rendimiento del sistema.
- Instalar equipos de estabilización de voltaje para mitigar el problema.
- Asegure una conexión a tierra adecuada y agregue capacitancia antiinterferencia a la salida de pulso del controlador
- Elija un modelo de condensador apropiado que coincida con el sistema y el controlador
- Inspeccione la línea de conexión de señal entre el sistema y el controlador para garantizar la protección y confiabilidad adecuadas y para garantizar que las señales generadoras de pulsos no se pierdan ni aumenten.
- Si el problema persiste, envíe el sistema a la fábrica para reparación o reemplazo de la placa principal.
