Aplicação da termografia à manutenção preditiva

Aplicación de la termografía al mantenimiento predictivo

Durante el mantenimiento predictivo de rutina, los ingenieros a menudo realizaban monitoreo basado en la condición, como análisis de vibraciones, para mejorar su comprensión de las condiciones de la máquina y mejorar la confiabilidad de su equipo. ¿Pero sabía que también existe otro tipo de monitoreo basado en la condición que se puede aplicar a su solución de mantenimiento predictivo? Así es, es termografía.

¿Qué es la termografía?

la imagen muestra el escaneo térmico del motorreductor a la izquierda y el escaneo térmico de una placa de circuito impreso a la derecha

La termografía es una solución donde escanear de forma remota componentes de la máquina, como paneles, módulos y cables, y observar los gradientes térmicos de la imagen escaneada dará una idea sobre el funcionamiento y rendimiento del equipo.

¿Por qué es útil la termografía?

El análisis de vibraciones detecta fallas de las máquinas detectando patrones de vibración de las máquinas para determinar la causa raíz de las fallas del equipo. Sin embargo, existen fallos mecánicos o eléctricos que no se pueden ver a simple vista, como los que constituyen los infrarrojos.

El infrarrojo es una porción invisible del espectro de luz que es invisible para los ojos humanos pero que podemos percibir como calor . Todos los objetos más calientes que el cero absoluto emitirán energía dentro del espectro. Cuanto más caliente esté el objeto, más brillante será el escáner infrarrojo térmico.

Con la termografía, podemos ver inmediatamente qué componente es problemático sin desmontar las máquinas y localizar problemas mecánicos y eléctricos de forma rápida y precisa. Además, la termografía se realiza sin contacto directo con el equipo o componente. Por tanto, es un método seguro y fiable que se puede realizar durante la producción.

Uso de la termografía en diversas aplicaciones.

La imagen muestra un escaneo térmico de equipos giratorios.

La termografía se utiliza en una amplia gama de aplicaciones:

  • Componentes eléctricos, incluidas plantas de energía, líneas de transmisión, redes, paneles de control, componentes y placas de circuito impreso.
  • Equipos mecánicos, como equipos rotativos, selladores y transportadores,
  • Estructuras revestidas de refractario, como hornos.
  • A los médicos les gustan los exámenes corporales.
  • Edificios como fugas de calor, humedad/moho, tuberías y conductos

Elija una cámara termográfica

La imagen muestra un dispositivo de imagen térmica.

Una cámara termográfica detecta y corrige defectos eléctricos y mecánicos. La termografía convierte la radiación invisible en una imagen visible mediante el uso de sensores para convertir señales electrónicas en una imagen fácil de ver.

Las cámaras termográficas deben elegirse con cuidado, teniendo en cuenta las aplicaciones. Algunos factores y características a considerar son:

  • Hardware y software
  • Informes, interfaces y conectividad
  • Precisión y resolución
  • Rango de temperatura
  • Funcionalidad visual de la cámara
  • Función de edición en la cámara
  • Diseño ergonómico y facilidad de uso.
  • Funcionalidad de comentarios/notas/anotaciones
  • Accesorios / Asistencia / Soporte / Formación
Consejos para un buen escaneo termográfico
1. Utilice una cámara con menos ruido y mayor sensibilidad
2. Enfoque automático y puntero láser
3. Emisividad ajustable
4. Pantalla grande con gran tamaño de memoria.

Un ejemplo del mundo real

Más recientemente, una conocida empresa de alimentos y bebidas tuvo que cerrar su fábrica durante medio día debido a un fallo inesperado en uno de sus paneles de control, lo que provocó una importante pérdida de producción. Para evitar que este tipo de incidentes vuelvan a ocurrir, nuestro equipo realizó una inspección térmica como parte del programa de mantenimiento predictivo a largo plazo de la compañía, verificando el estado de todos los componentes eléctricos operativos para detectar problemas tempranamente.

Algunos factores a los que prestar atención

Hay algunos factores que pueden contribuir a fallas inesperadas en los equipos eléctricos. Para obtener un resultado óptimo de su componente eléctrico sin tener que apagar el disyuntor (es decir, dejarlo funcionar), debe asegurarse de que:

  1. No sobrecargado
  2. Las cargas están equilibradas y distribuidas uniformemente.
  3. El aislamiento del cable no está dañado.

Aplicar la termografía: una ganancia a largo plazo

Junto con otras actividades de monitoreo basadas en la condición, la aplicación de la termografía a su solución de mantenimiento predictivo a largo plazo brindará el beneficio de lograr el máximo rendimiento del equipo y aumentar la productividad. Al identificar problemas eléctricos y mecánicos de forma rápida y precisa, la inspección termográfica puede evitar tiempos de inactividad inesperados que provocan enormes pérdidas de producción.

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