Los anillos obturadores y los retenes de aceite son elementos disponibles en distintos materiales estándar y especiales para el labio obturador (componente elastómero), el inserto metálico y el resorte. Normalmente se indica el material utilizado para el labio de sellado. La descripción de los materiales elastómeros sigue la nomenclatura utilizada en DIN ISO 1629 y ASTM D 1418. La materia prima utilizada para el elemento elastómero es caucho sintético producido por la industria química. Los elastómeros se diferencian entre sí por el polímero básico del que están hechos.
El material terminado para obtener el elastómero que conformará el sello de aceite se obtiene combinando la materia prima, el caucho, con numerosos ingredientes como cargas, pigmentos, plastificantes, coadyuvantes de procesamiento, agentes antienvejecimiento, agentes vulcanizantes, aceleradores de vulcanización, retardantes. , etc. . Este proceso permite obtener las características específicas requeridas para el material. tú
Se encuentran disponibles comercialmente anillos de sellado de materiales estándar útiles para una amplia gama de aplicaciones, así como materiales especiales para aplicaciones donde se requieren características muy altas. El anillo de sellado alcanza su forma final mediante un proceso de vulcanización durante el cual el inserto metálico queda firmemente unido al caucho. Luego de una transformación químico-física, el caucho pasa de un estado predominantemente plástico a un estado elástico, adquiriendo sus características. La estanqueidad se obtiene mediante una operación de corte posterior o durante la fase de moldeo. El resorte se inserta al final del proceso.
Veamos específicamente los diversos materiales estándar y especiales disponibles para el labio de sellado:
Caucho de nitrilo (NBR)
Los sellos de aceite NBR se fabrican utilizando un elastómero copolímero de butadieno y acrilonitrilo y se utilizan en la mayoría de las aplicaciones de sellado de fluidos convencionales. El porcentaje de acrilonitrilo determina la clasificación entre nitrilo bajo, medio y alto. Cuanto mayor sea el porcentaje, mayor será la resistencia a los aceites e hidrocarburos derivados del petróleo. Al mismo tiempo, sin embargo, disminuye la flexibilidad a bajas temperaturas. Por este motivo, el compuesto estándar NBR utilizado es el mejor compromiso entre resistencia a los aceites e hidrocarburos, flexibilidad y resistencia mecánica.
Temperatura de funcionamiento: -30°C a 100°C (120°C según clasificación de nitrilo)
De color negro
Beneficios:
- buena resistencia a aceites minerales y grasas
- Buena resistencia al agua y al líquido del radiador.
- buena resistencia al desgarro y la abrasión
- buena flexibilidad
Limitaciones:
- baja resistencia al ozono, agentes atmosféricos y luz solar directa
- no resistente a fluidos a base de glicol
- mala resistencia a fluidos polares (cetonas, éteres, ésteres), hidrocarburos clorados, disolventes aromáticos.
Caucho fluorado (FPM)
Más conocido como Viton® (es marca Du Pont), su principal indicación es la resistencia a las altas temperaturas. Los sellos de aceite de Viton suelen ser de color marrón.
Temperatura de funcionamiento: -30°C a 200°C
color marrón
Beneficios:
- Excelente resistencia a aceites y grasas minerales, incluida la mayoría de los aditivos e hidrocarburos.
- resistente a la mayoría de productos químicos, con excepción de cetonas, éteres y ésteres
- Excelente resistencia al envejecimiento, al ozono y a los agentes atmosféricos.
Limitaciones :
- endurecimiento a bajas temperaturas
- menor resistencia a la abrasión que el compuesto NBR
Caucho de silicona (SIL)
También conocido como MVQ o VMQ, su principal ventaja es su relativa estabilidad ante la variación de temperatura. Los sellos de aceite de silicona y las juntas tóricas están disponibles bajo pedido.
Temperatura de funcionamiento: de -60°C a 200°C
Rojo
Beneficios:
- estabilidad a las variaciones de temperatura
- buena resistencia a aceites minerales y grasas
- Excelente resistencia al envejecimiento, al ozono y a los agentes atmosféricos.
- buena resistencia química a los álcalis
Limitaciones:
- No recomendado para uso con hidrocarburos que contengan benceno o parafina y aceites minerales ligeros.
- no resiste agua, ácidos y líquidos de frenos no minerales
- baja resistencia a la tracción y resistencia a la abrasión
Caucho de etileno propileno (EPDM)
Caracterizado por una alta resistencia a la abrasión, el envejecimiento y los agentes atmosféricos, este compuesto encuentra usos específicos donde se requiere un rango de temperatura de funcionamiento discreto.
Temperatura de funcionamiento: -50°C a 150°C
De color negro
Beneficios:
- resistente a aceites no minerales y líquido de frenos de automóviles
- resistente a fluidos polares, envejecimiento, agua
Limitaciones
- baja resistencia a aceites minerales y grasas
Poliuretano
Este elastómero se caracteriza por una excepcional resistencia a la abrasión, mejor que todos los demás cauchos, solidez y resistencia al desgarro, manteniendo al mismo tiempo una excelente flexibilidad a bajas temperaturas.
Temperatura de funcionamiento: -40°C a 100°C
Beneficios:
- alta resistencia mecánica
- buena flexibilidad
- excelente resistencia a la abrasión
- Buena resistencia al petróleo y derivados, a los agentes atmosféricos y al ozono.
Limitaciones:
- baja resistencia a soluciones acuosas, ácidas o alcalinas, agua caliente, glicol, vapor, cetonas
- se degrada rápidamente a medida que aumentan las temperaturas
