1. Análisis de características de las dobladoras CNC.
Hay muchas guías de ondas en la operación de la plegadora. La calidad del procesamiento de la curvatura de la guía de ondas afecta directamente el rendimiento del sistema de radar.
En el procesamiento de doblado tradicional, los principales métodos de procesamiento utilizados son el tipo de ranura, el tipo de varilla de núcleo rígido, el tipo de varilla de núcleo flexible y el tipo de relleno interno.
Sin embargo, estos métodos tienen baja eficiencia en el trabajo, producen pocos productos terminados y presentan dificultades de procesamiento durante su uso.
Por lo tanto, en la aplicación de la tecnología de doblado de guías de ondas, es necesario utilizar razonablemente guías de ondas curvas en lugar de piezas de soldadura tradicionales para simplificar el proceso general, reducir los costos de producción y mejorar la confiabilidad y efectividad del procesamiento del equipo.
1.1 Análisis de indicadores técnicos necesarios
En primer lugar, el procesamiento de flexión debe realizarse en los planos E y H, con el ángulo de flexión controlado entre 30° y 150°, y la precisión debe estar dentro de ±1,6°.
En segundo lugar, el radio de curvatura mínimo del plano E debe ser de unos 21 mm, mientras que el del plano H debe ser de unos 41 mm.
Finalmente, la deformación de la cavidad interna también debe controlar estrictamente el tamaño de la sección transversal dentro de 0,05 mm y cumplir con los requisitos de rendimiento eléctrico.
1.2 Análisis de características
Durante el proceso de curvado de las guías de ondas, no sólo habrá cambios en la forma de la sección transversal, sino también cambios en el espesor de la pared.
Por lo tanto, es necesario centrarse en la situación del tamaño de la cavidad interna durante el proceso de flexión y comprender la cantidad específica de cambio.
Durante el proceso de doblado de tuberías, es necesario comprender la deformación por compresión de la parte interior y aclarar las características de espesor y ancho.
En cuanto a la deformación por tracción de la superficie exterior, se manifiesta principalmente en el aumento o disminución del espesor de la pared, y el ancho de la superficie lateral también determinará las características reales de la guía de ondas.
1.3 Análisis de la situación tensión-deformación de flexión
Para las guías de ondas, en comparación con los tubos redondos, los tubos rectangulares no son estructuras autoportantes y no se puede garantizar la fluidez de las líneas de arco internas y externas del metal circular durante la flexión.
Por lo tanto, es difícil formar un estado de curvatura de radio pequeño en el análisis real de tubos rectangulares.
Generalmente, en el trabajo práctico, se puede suponer que se generará la misma fuerza de resistencia a la deformación para materiales metálicos bajo tensión y compresión, y que las propiedades mecánicas del metal se pueden expresar de manera uniforme, formando así el mismo método de tensión y compresión.
Durante el análisis real del molde de la guía de ondas y la varilla central, se puede considerar como una estructura rígida y el tamaño geométrico de la cavidad interior del tubo no cambiará. Sólo es necesario realizar un análisis de tensión-deformación de la pared del tubo.
Al inicio del proceso de curvado se produce un fenómeno de coincidencia entre el material neutro y el material del tubo.
Después de aumentar la deformación, el material neutro se moverá parcialmente y el área de tracción aumenta gradualmente mientras que la estructura de compresión disminuye, y el espesor de la pared en el lado exterior muestra una tendencia obvia a adelgazarse.
Al procesar guías de ondas con características de ablandamiento, se pueden ignorar los problemas de deformación elástica. Si el valor de R/B es muy pequeño, entonces la cantidad de deformación será grande, el material estará en un estado plástico y la tubería también estará sujeta a ciertas tensiones axiales.
Antes y después de la flexión, si la posición de la capa neutra se puede mantener sin cambios, se puede usar Y como punto de coordenadas principal y se puede usar la fórmula AY = AS + gb, donde G = Y/B representa la condición de tensión de la capa de fibra.
En el proceso de asumir la sección, si está en el estado ideal, la distribución de tensiones de la sección transversal se puede expresar en la Figura 1.
Suponiendo que el ángulo de flexión del tubo en el procesamiento real es A y que la capa neutra coincide con el tubo, la longitud de tensión de la capa neutra se puede expresar mediante la fórmula L = RA.
En el cálculo del material real, la longitud de la capa más externa se puede expresar mediante la fórmula L = (R + B/2)A, y para el material interno del tubo doblado, la longitud es l = (R – B/2 )A .
2. Medidas de diseño para el doblado automático de guías de ondas
2.1 Análisis de métodos técnicos específicos para el trabajo de diseño
Los métodos técnicos específicos para el trabajo de diseño son los siguientes:
① En el trabajo de diseño de flexión, es necesario comprender completamente el mecanismo y realizar pruebas de tensión razonables para comprender completamente las características y condiciones de deformación del material;
② Se realizan experimentos repetidos para analizar la información de los datos de deformación por flexión de las guías de ondas en diversas condiciones y obtener parámetros de límite de tracción precisos;
③ Desarrollar un plan de tratamiento térmico de flexión perfecto, aclarar el contenido de varios aspectos de los estándares de trabajo, de modo que la fuerza de flexión y la fuerza de empuje principal de la guía de ondas durante la flexión cumplan con las regulaciones;
④ Gire razonablemente el material y la forma de la varilla central durante el doblado;
⑤ Realizar el diseño de la máquina de control electrónico de manera razonable de acuerdo con los estándares de precisión del ángulo de flexión pertinentes;
⑥ Durante el diseño real, es necesario producir razonablemente las propiedades mecánicas de la guía de ondas.
2.2 Aclaración de la Composición del Sistema de Máquina Dobladora
En el funcionamiento real de las máquinas dobladoras automáticas de guías de ondas, los principales componentes estructurales son el sistema de sujeción, el sistema de carga y descarga, el sistema de empuje axial, el sistema de rotación principal, el sistema de control y potencia, etc.
Durante la operación de la máquina de carga, el sistema de sujeción puede cooperar para instalar y fijar razonablemente el material de la varilla central.
Para el sistema de control, controla principalmente el ángulo de inclinación de manera integral. El cilindro hidráulico impulsa la cremallera para lograr un procesamiento de flexión científico, mejorar integralmente el nivel de procesamiento general y satisfacer las necesidades de desarrollo actuales.
Para el sistema de sujeción, está diseñado principalmente con un método de biela de manivela en operación real, que puede formar una alta fuerza de sujeción bajo una pequeña fuerza motriz giratoria para fortalecer el control del estado de sujeción del molde durante el conformado.
Para máquinas de carga y descarga, se puede utilizar un método de combinación dividida tipo L doble para diseñar racionalmente la estructura de la cavidad de acuerdo con las características de flexión relevantes.
En el trabajo de diseño se debe realizar una discusión y análisis riguroso de la cavidad rectangular, la cual debe dividirse en diagonal. Si la máquina está en la plataforma giratoria de salida de sujeción, el tubo se separará automáticamente del molde para completar la tarea de descarga.
Durante la operación real del sistema de empuje axial, el tamaño del empuje se ajusta en función de la información de los datos del radio de curvatura en el trabajo de curvatura de la guía de ondas, lo que reduce los problemas actuales.
Durante el ajuste de la presión, se puede mejorar la confiabilidad y efectividad del empuje para aumentar la efectividad de la carga y descarga de las varillas centrales.
Durante la operación real del sistema de rotación principal, se utiliza principalmente un sistema de cremallera para girar bajo el accionamiento del cilindro hidráulico, mejorando integralmente la fuerza motriz, aumentando la compacidad de la estructura, mejorando la estabilidad de la operación del sistema y mejorando la uniformidad. Velocidad de rotación para evitar efectos de impacto.
Durante el funcionamiento real del sistema de control automático, la tecnología de control de integración electromecánica se utiliza principalmente para aprovechar al máximo el papel positivo de los controladores de programación, lograr el propósito de coordinación y gestión mecánica y utilizar un codificador rotatorio para medir y retroalimentar razonablemente el ángulo de flexión para mejorar el nivel general de trabajo.
3. Conclusión
El uso de máquinas dobladoras automáticas de tubos con guía de ondas puede reformar los métodos tradicionales de procesamiento de doblado. Además de acortar el ciclo de producción general, también puede reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos del proceso de doblado.
Después de la investigación, se encuentra que el ciclo de procesamiento se puede reducir en aproximadamente un 90%, el costo de producción se puede reducir en aproximadamente un 95% y la tasa de rendimiento es de aproximadamente el 95%.
