Los cuatro elementos fundamentales que influyen en el grabado láser son: velocidad de grabado, potencia del láser, precisión del grabado y material.
Para lograr un determinado efecto de grabado en un material específico, es necesario absorber un cierto nivel de energía láser. Esta energía debe considerarse como la energía del láser absorbida por el material = potencia del láser/velocidad de escritura.
En pocas palabras, para aumentar la energía láser absorbida por el material, es necesario aumentar la potencia del láser o disminuir la velocidad de grabación.
El método a adoptar depende del material y del efecto final de la grabación. Generalmente, los usuarios evitan velocidades altas y bajas ya que reducen la eficiencia de la producción.
La velocidad no solo afecta la eficiencia de la grabación, sino que la precisión de la grabación también tiene un impacto significativo.
Según nuestra experiencia práctica, la diferencia entre objetos grabados a 500 ppp y 600 ppp es insignificante a simple vista, pero el tiempo consumido difiere entre un 20 y un 30 %.
En circunstancias normales, los usuarios utilizan 500 ppp para completar la mayoría de las tareas y sólo utilizan configuraciones de 600 ppp o más para recortar o cuando se requiere energía de alta densidad.
Por lo tanto, el material de grabación probablemente tenga el impacto más decisivo en el efecto final de la grabación. Los nuevos usuarios a menudo tienen una comprensión limitada de las características de los materiales y no tienen una comprensión profunda del rendimiento de grabación de diferentes materiales, lo que inevitablemente puede causar algunas pérdidas a los clientes.
A continuación, presentaré algunos materiales de grabación de uso común y sus métodos de interpretación de grabación para su referencia:
I . Representación en escala de grises
La grabación mecánica convencional no puede registrar de forma económica puntos de diferentes tamaños y, por tanto, carece de representación en escala de grises.
El grabado láser, obtenido mediante grabado matricial, destaca naturalmente en la representación en escala de grises. Por lo tanto, la escala de grises se puede utilizar ampliamente en el diseño de grabaciones.
Este enfoque no sólo reduce el proceso de coloración, ahorrando costos, sino que también enriquece los métodos de reproducción del grabado, agregando profundidad a los gráficos.
Cuando los usuarios usan esto, primero llenan diferentes escalas de grises en el gráfico (el texto debe convertirse en gráfico), seleccionan el modo blanco y negro para grabar la salida y pueden experimentar los efectos de diferentes tamaños de puntos, con una precisión que generalmente no excede los 500 ppp.
II. Materiales de grabación
1. madera
A. Madera en bruto (madera sin procesar)
La madera es el material más utilizado para el procesamiento láser hasta la fecha, ya que es fácil de grabar y cortar. Las maderas de colores claros, como el abedul, el cerezo o el arce, pueden vaporizarse eficazmente con el láser, lo que las hace aptas para el grabado.
Cada tipo de madera tiene características únicas; algunos son más densos, como las maderas duras, y requieren una mayor potencia del láser para grabar o cortar.
Recomendamos estudiar las características de grabado de maderas desconocidas antes de grabar.
B. Contrachapado
A veces los clientes pueden solicitar un grabado en madera contrachapada, que no se diferencia significativamente del grabado en madera, pero es importante evitar grabar demasiado profundamente.
Los bordes de la madera contrachapada cortada se oscurecerán como la madera, siendo el factor clave el tipo de madera utilizada en la madera contrachapada.
C. Corte de madera
Las máquinas de grabado láser normalmente no cortan profundamente la madera, generalmente menos de 5 mm, debido a la menor potencia del láser. Disminuir la velocidad de corte puede provocar la combustión de la madera.
En operaciones específicas, puede valer la pena intentar utilizar un objetivo grande y emplear un método de recorte repetido.
D. colorear
La madera a menudo tiene una sensación de quemado después del grabado, que cuando se combina con el color natural de la madera, crea una belleza artística prístina. La profundidad del color depende principalmente de la potencia del láser y la velocidad de grabación.
Sin embargo, algunos tipos de madera, normalmente aquellos con texturas más suaves, no pueden cambiar de color sin importar lo que hagas (por ejemplo, el abedul). A veces, los clientes pueden pedirle que pinte el producto terminado, en cuyo caso se puede utilizar pintura acrílica.
2. Paneles superpuestos de densidad
A. Paneles superpuestos de densidad común
Este tipo de panel, que suele utilizarse para fabricar placas posteriores de carteles, consta de tableros de alta densidad cubiertos con una fina capa de fibra de madera. Los láseres pueden grabar este material, pero el patrón resultante tiene un color desigual y tiende a oscurecerse.
Generalmente necesita coloración. Por lo general, puede obtener mejores resultados si aprende las técnicas de diseño adecuadas y utiliza una placa de dos tonos de 0,5 mm para la incrustación.
B. Paneles superpuestos de densidad específicos para láser
Algunas placas de densidad están diseñadas específicamente para el grabado láser, produciendo patrones de color uniformes sin necesidad de coloración adicional para lograr un buen efecto.
C limpieza
La superficie de la placa de densidad se puede limpiar con un paño húmedo después del grabado.
D. colorear
Puedes utilizar pintura acrílica o pintura alquídica. Durante la grabación, el color del gráfico se puede configurar en un 60 % de gris para crear una superficie inferior ligeramente rugosa, lo que mejora la adhesión del color.
3. Acrílico (un tipo de plexiglás)
Un acrílico
El acrílico es el segundo material de grabado más utilizado después de la madera. Se corta y graba fácilmente, viene en una variedad de formas y tamaños y es relativamente asequible.
El plexiglás se produce de dos formas: fundición y extrusión. El grabado láser utiliza principalmente plexiglás fundido, ya que crea un efecto de hielo muy blanco después del grabado, proporcionando un fuerte contraste con su textura transparente original.
Por otro lado, el plexiglás extruido permanece transparente después del grabado con láser, lo que proporciona un contraste insuficiente. Al comprar plexiglás, solicite al distribuidor modelos de alta pureza, de lo contrario el material podría derretirse durante el proceso de grabado o corte.
B. Grabado
Generalmente, el plexiglás tiene un grabado posterior, es decir, grabado desde el frente y visto desde atrás, lo que le da al producto terminado una sensación más tridimensional.
Al grabar, primero refleje la imagen seleccionando configuraciones de alta velocidad y baja potencia. Si la potencia es demasiado alta durante la grabación, pueden aparecer rayas irregulares en la parte inferior.
Si desea grabar más profundamente, intente grabar varias veces. Al colorear partes específicas en una situación de post-grabado, grabe primero el área coloreada más profundamente y luego pula con un pulidor de llama antes de aplicar el color.
Sin este paso de pulido, el color visto de frente no será uniforme.
C. Cortar
El plexiglás es relativamente fácil de cortar. Si los requisitos del cliente no son altos, las piezas cortadas se pueden entregar inmediatamente después del corte, sin necesidad de pulir con llama.
Sin embargo, si es necesario pulir con llama, utilice un dispositivo de soplado durante el corte para mejorar la calidad del corte. Al cortar plexiglás de más de 8 mm de espesor, cambie a una lente más grande.
Nota: Los operadores no deben salir durante el proceso de corte ya que pueden producirse llamas.
D. Limpieza
Utilice pintura acrílica, ya que otras pinturas pueden dañar la suavidad del plexiglás.
4. Hojas bicolores
A. Hojas de dos colores
Las láminas bicolores son un tipo de plástico de ingeniería que se utiliza para grabar y que constan de dos o más capas de colores. El tamaño estándar suele ser de 600 mm x 1200 mm, aunque algunas marcas ofrecen un tamaño más pequeño de 600 mm x 900 mm.
Las láminas en relieve de dos colores se utilizan a menudo para diversos letreros e insignias debido a su color uniforme, patrones claros y durabilidad.
Se dividen en términos generales en dos categorías, mecánicas y láser, y algunas placas mecánicas también son adecuadas para el grabado láser.
La característica de las láminas de grabado láser es que la capa de color de la superficie es delgada (<0,1 mm) y toda la lámina es un poco más delgada que las láminas mecánicas (las láminas láser generalmente miden 1,3 mm y 0,8 mm, las láminas mecánicas generalmente miden 1,5 mm).
Al comprar láminas de dos tonos, si no está seguro de su idoneidad para las máquinas láser, es recomendable consultar a su distribuidor o probar primero una pieza pequeña.
Según nuestra experiencia, si el color de la superficie de la hoja es muy fino, generalmente se puede grabar con láser. Si el color de la superficie es más grueso, considere grabar dos veces.
B. Grabado
Si se utiliza una hoja láser, los resultados del grabado serán muy buenos, con contrastes y bordes nítidos. Cuando se utiliza una placa mecánica con una superficie fina, el efecto de grabado no es muy diferente al de una placa láser, aunque los bordes pueden no ser tan afilados tras una inspección más cercana.
Generalmente no es aconsejable utilizar planchas mecánicas con una superficie más gruesa, ya que sería necesario reducir la potencia del láser y grabar repetidamente para limpiar el fondo, y el resultado final puede no ser muy bueno.
En hojas de dos colores con alto contraste (como blanco y negro), puede dibujar imágenes grabadas en tonos de gris.
Después de una gran cantidad de estampado, la propia hoja de dos colores puede deformarse ligeramente. Esto se puede solucionar calentándolo con agua caliente y alisándolo manualmente.
C. Cortar
Por lo general, los clientes te pedirán que cortes láminas bicolores. Si está utilizando una hoja láser, puede cortarla después del grabado. Tenga cuidado de no cortar demasiado lento o cortar todo de una vez; Lo mejor es hacer esto en tres o cuatro pasos.
De esta forma, los bordes cortados del material quedarán lisos y sin rastros de fusión. La potencia utilizada durante el proceso de grabado debe ser la correcta, no demasiado alta para evitar rastros de fusión.
Si se utiliza una lámina mecánica, sólo se puede cortar a una profundidad del 50% y luego romperla manualmente y lijar el borde hasta que quede suave. Si el cliente tiene una máquina mecánica, la hoja se puede cortar primero y luego pasar a la máquina láser para grabarla.
D. Limpieza
Después del grabado, la superficie se puede limpiar con un paño húmedo o alcohol.
Sin embargo, tenga en cuenta que si la potencia del láser es demasiado alta durante el grabado, una capa de hollín difícil de eliminar puede adherirse a la superficie de la hoja de dos colores.
E. Tinción
Si los requisitos del cliente no son altos, se pueden utilizar patrones de puntos para representar diferentes colores en el logotipo. Si es necesario teñir, el área teñida debe grabarse más profundamente.
Se pueden utilizar pinturas acrílicas o esmaltes alquídicos, ya que otros tipos de pintura pueden dañar la superficie lisa de la lámina bicolor.
5. Vidrio
A. Grabado láser sobre vidrio
Los láseres pueden realizar grabados superficiales en vidrio, aunque la profundidad del grabado es limitada y el corte no es posible.
Normalmente, los láseres pueden crear un efecto escarchado o roto en la superficie del vidrio.
Los usuarios generalmente prefieren un efecto mate a un efecto roto. Esto depende principalmente de la textura y dureza uniforme de la pieza de trabajo.
B. Proceso de grabación
Controlar el grabado del vidrio puede ser un desafío. Para lograr una superficie suave y mate, siga estos pasos: Aplique un poco de solución limpiadora en el área a grabar.
Corta un trozo de periódico o servilleta un poco más grande que el área grabada. Moje bien el papel con agua, exprimiendo el exceso de humedad. Luego, coloca el papel húmedo sobre la zona de grabado, evitando arrugas.
Coloca el cristal en la máquina de grabado y graba mientras el papel aún está húmedo.
Luego retire el vidrio, limpie los residuos de papel y limpie la superficie del vidrio. Si es necesario, pula suavemente la superficie del vidrio con 3M Scotch-Brite.
Normalmente, la potencia del láser debe ser menor, la precisión establecida en 300 ppp y la velocidad de grabado debe ser mayor. Puedes intentar usar lentes más grandes para grabar.
Nota: Al grabar cristal con plomo con láser, se debe tener especial cuidado.
El cristal con plomo tiene un coeficiente de expansión diferente al del cristal normal, lo que puede provocar que se agriete o se rompa durante el grabado. Los ajustes de potencia más bajos pueden evitar este problema, pero es fundamental estar preparado para posibles averías.
C. Combinación de grabado láser con chorro de arena
Las máquinas de grabado láser pueden sustituir a las máquinas de rotulación, cortando directamente las películas protectoras de vidrio mediante chorro de arena. Este proceso elimina el paso de transferencia de la película protectora, ahorrando tiempo y mejorando la calidad del producto final.
D. Limpieza
Después del grabado, la superficie se puede limpiar con un paño húmedo.
E. colorear
Para colorear se puede utilizar pintura acrílica.
6. Placa de cobre recubierta de pintura
A. Placa de cobre recubierta de pintura
Normalmente, el cobre no se puede grabar con láser. Sin embargo, ahora hay un material disponible con una pintura especial en su superficie que puede vaporizarse completamente mediante un láser, dejando al descubierto la placa de cobre subyacente.
Los fabricantes suelen pulir o tratar especialmente la placa de cobre antes de recubrirla para garantizar que el área expuesta después del grabado sea lo suficientemente suave y pueda conservarse durante mucho tiempo.
Si la superficie de cobre no se trata, se debe aplicar una película protectora después del grabado para evitar la oxidación y la suciedad de la superficie con el tiempo.
B. Grabado
Generalmente, puede utilizar configuraciones de bajo consumo de energía, alta velocidad y precisión superiores a 500 ppp.
C limpieza
Después del grabado, puedes limpiar la superficie con un paño húmedo o alcohol.
D. colorear
Si los requisitos del usuario no son altos, se pueden utilizar medios tonos para representar diferentes colores en el logotipo. Si es necesario colorear, se puede utilizar pintura acrílica, ya que otras pinturas pueden afectar la suavidad de la superficie de la placa de cobre.
