¿Es posible cortar placas de aluminio con láser?
Se pueden utilizar láseres de CO2 o láseres de fibra para cortar láminas delgadas de metales no ferrosos.
Sin embargo, cuando se utiliza un láser de dióxido de carbono, es necesario recubrir la superficie del material para evitar que la luz reflejada dañe el dispositivo láser.
Por otro lado, los láseres de fibra se pueden utilizar directamente para cortar metales no ferrosos.
El aluminio se puede cortar utilizando varias máquinas de corte, como láser, plasma, chorro de agua o máquinas de corte mecánicas.
En comparación con las máquinas de corte de aluminio tradicionales, la principal ventaja de una máquina de corte por láser radica en su velocidad y calidad. La pieza procesada queda más lisa y libre de defectos.
Se puede utilizar nitrógeno o aire para cortar aluminio de 1,6 mm, siendo la superficie de la placa de aluminio cortada con nitrógeno más suave, aunque puede haber una ligera escoria colgando de algunas secciones de aluminio cortado con aire.
Los principales gases auxiliares utilizados en las máquinas de corte por láser incluyen oxígeno, nitrógeno, aire y argón.
- Para evitar que el material se queme y se oxide durante el corte por láser, lo que puede provocar la deformación de la pieza, se utilizan gases auxiliares como oxígeno, aire o nitrógeno para absorber el calor generado.
- Al procesar acero inoxidable, se recomienda nitrógeno para evitar la oxidación de la incisión y mantener el color original. Para ello se debe seleccionar nitrógeno de alta pureza.
- Para procesar láminas de acero al carbono, se debe seleccionar oxígeno, ya que favorece la combustión y acelera el procesamiento. La pureza del oxígeno debe ser lo más alta posible.
- En procesamientos menos sensibles a la precisión, se puede elegir oxígeno ya que tiene un bajo costo y un buen efecto auxiliar.
- Además de estas funciones específicas, estos gases auxiliares tienen muchas funciones comunes, como eliminar la escoria, proteger la lente, evitar que la escoria se adhiera a la lente y extender la vida útil de la lente. El aire y el nitrógeno también pueden enfriar el cabezal de corte.
¿Habrá rebabas en el aluminio cortado con láser?
Los productos cortados con láser tendrán algunas rebabas y la solución depende de si elige el rectificado manual o mecanizado.
El rectificado manual requiere más esfuerzo y es menos eficiente, mientras que el rectificado mecánico es más económico ya que ahorra mano de obra y da como resultado productos pulidos de mayor calidad.
Operación segura de la máquina de corte por láser de aluminio.
- Observe las normas de seguridad al operar máquinas cortadoras. Inicie el láser siguiendo los procedimientos adecuados.
- Los operadores deben estar capacitados y familiarizados con la estructura y funciones del equipo, así como con el sistema operativo.
- Utilice equipo de protección según sea necesario y gafas protectoras en áreas donde esté presente el rayo láser.
- No procese un material hasta que haya confirmado que puede exponerse de manera segura a la radiación láser o al calor para evitar posibles riesgos de humo o vapor.
- Al operar el equipo, el operador no deberá abandonar su puesto sin la debida autorización. Si es necesario salir, apague la máquina o apague la alimentación.
- Colocar extintores en lugares de fácil acceso; apague el láser o el obturador cuando no esté en uso; y mantenga el papel, tela u otros productos inflamables alejados de rayos láser sin protección.
- Si hay alguna anomalía durante el procesamiento, detenga la máquina inmediatamente y resuelva el problema o informe al supervisor.
- Mantenga el láser, la base y el área circundante limpios, organizados y libres de manchas de aceite. Almacenar piezas, planchas y residuos de acuerdo con la normativa.
- Cuando utilice cilindros de gas, evite aplastar los cables de soldadura para evitar fugas eléctricas. Siga las normas para el uso y transporte de cilindros de gas. No exponga el cilindro a la luz solar directa ni a fuentes de calor. Párese al costado del cilindro al abrir la válvula.
- Observe las normas de seguridad de alto voltaje durante el mantenimiento. Realice el mantenimiento cada 40 horas de operación o como se describe en las regulaciones y procedimientos, como mantenimiento semanal o cada seis meses después de 1000 horas de operación.
- Después de arrancar la máquina, verifique si hay anomalías arrancando manualmente la máquina herramienta a baja velocidad en las direcciones X e Y.
- Antes de utilizar un nuevo programa de pieza, pruébelo primero y verifique que funciona.
- Preste atención al funcionamiento de la máquina durante el procesamiento para evitar accidentes como mover la máquina fuera de su alcance efectivo o chocar con otras máquinas.
Consejos para utilizar la máquina de corte por láser de aluminio
(1) El cabezal de corte por láser de doble longitud focal es un componente vulnerable de la máquina de corte por láser y el uso prolongado puede causar daños.
(2) Para garantizar un buen rendimiento de corte, es esencial verificar la rectitud de la pista de la máquina de corte por láser de fibra y la verticalidad de la máquina cada seis meses, y realizar el mantenimiento y la resolución de problemas de inmediato si se detecta alguna anomalía.
(3) Utilice una aspiradora para eliminar el polvo y los residuos de la máquina una vez a la semana y asegúrese de que todos los gabinetes eléctricos estén cerrados para evitar la acumulación de polvo.
(4) Inspeccione periódicamente la tensión de la correa de acero de la máquina cortadora por láser de fibra óptica para evitar problemas durante la operación que puedan causar lesiones o la muerte.
(5) Limpie periódicamente los rieles guía de la máquina cortadora por láser de fibra óptica para eliminar el polvo y otros residuos y garantizar un funcionamiento suave.
Limpie la rejilla y lubríquela con frecuencia para garantizar una lubricación libre de contaminación.
Limpie y lubrique periódicamente los rieles guía y el motor para garantizar un mejor movimiento de la máquina y precisión de corte, lo que dará como resultado productos cortados de mayor calidad.
Ventajas del corte por láser de aluminio en la industria de la construcción
El corte por láser de aluminio es una máquina herramienta especial que utiliza tecnología láser para cortar diversos gráficos en perfiles y accesorios de tuberías.
Es un producto de alta tecnología que integra tecnología de control numérico, corte por láser y maquinaria de precisión.
Con sus características especializadas, de alta velocidad, alta precisión, eficientes y económicas, es una herramienta valiosa en la industria de procesamiento de tubos metálicos sin contacto.
¿Cuáles son entonces sus ventajas en la industria de la construcción?
- Procesamiento efectivo: el corte por láser de aluminio es especialmente importante en la sociedad actual, donde la atención se centra en reducir costos y aumentar los beneficios. La producción automática y el control por computadora de este equipo láser resuelven eficazmente los problemas de escasez de mano de obra y aumento de costos.
- Excelente control de espacio y tiempo: El control de espacio (cambio de dirección del haz, rotación, barrido, etc.) y el control de tiempo (encendido, apagado, intervalo de pulso) del corte por láser de aluminio son excelentes y fáciles de controlar. Además, debido a su alta precisión y reducción de rebabas, reduce en gran medida el tiempo necesario para su posterior procesamiento. Al cambiar el diámetro o la forma del tubo, solo es necesario modificar el programa, lo que hace que el desarrollo de software de corte de tubos sea un área de investigación valiosa.
- Rendimiento superior y larga vida útil: el marco de acero rígido de la máquina de corte por láser de aluminio proporciona estabilidad, mientras que su estructura de viga única garantiza precisión y velocidad. Esto hace que el corte por láser de aluminio sea una opción popular en la industria de materiales de construcción.
- Alta precisión: el corte por láser de aluminio tiene una precisión mucho mayor en comparación con los métodos tradicionales. También puede ajustarse de manera flexible a pequeñas deformaciones telescópicas que pueden ocurrir durante el procesamiento, algo que muchos procesos tradicionales no pueden lograr.
- Resistencia a la tracción mejorada: Impulsada por máquinas de corte por láser de fibra óptica y máquinas de corte por láser de metal, la resistencia a la tracción del corte por láser de aluminio mejora enormemente al agregar pequeñas cantidades de magnesio, silicio, cobre, zinc y otros elementos. Como resultado, las máquinas de corte por láser de aluminio se han convertido en una parte importante del complejo y riguroso proceso. Se cree que esta máquina aporta una vitalidad infinita a la industria de materiales de construcción.
¿Qué tienen en común el corte por láser de aleaciones de aluminio y acero inoxidable?
1. Corte por láser de acero inoxidable
Gas utilizado: El nitrógeno se utiliza principalmente para evitar la oxidación en la superficie de corte. La pureza del gas debe ser al menos del 99,999 % para placas más gruesas. Sin embargo, cuando la apariencia de la superficie de corte no es una preocupación, se puede usar oxígeno para cortar acero inoxidable, lo que puede resultar en cortes más gruesos que con nitrógeno.
Presión del gas: para acero inoxidable de menos de 10 mm, la presión debe ser de alrededor de 10 kg y el caudal debe ser alto. Sin embargo, esto da como resultado un alto consumo de nitrógeno y un costo relativamente alto. Para placas superiores a 10 mm la presión, el caudal y la dosificación son mayores.
Velocidad de corte: El espesor de la placa es inversamente proporcional a la velocidad de corte. La potencia del generador láser también afecta la velocidad de corte. Por ejemplo, un generador láser de 4000W puede cortar 4 mm a una velocidad de 3000-5000 mm/min, mientras que cortar 10 mm sería a una velocidad de 1000 mm/min.
Potencia: La potencia necesaria para el corte la determina el fabricante de la máquina de corte por láser. Si el corte no es ideal, el operador puede ajustar la potencia según sea necesario, pero esto requiere experimentación y puede variar según la fabricación del acero del material.
Enfoque: La posición de enfoque para cortar acero inoxidable normalmente debe estar en el centro del espesor de la placa.
2. Corte por láser de aluminio
Es más complicado cortar aleaciones de aluminio con láser que acero inoxidable (SUS). Esto se debe a que el aluminio es reflectante y tiene una alta viscosidad en su estado fundido.
Para cortar aluminio, generalmente se utiliza aire y nitrógeno con un caudal de 40-50 m3/h, y la velocidad de corte depende del espesor del material.
El espesor máximo que se puede cortar normalmente es de 12 mm. Por ejemplo, con un láser de 6 kW, la velocidad de corte para una placa de aluminio de 4 mm es de 4000 mm/min, mientras que la velocidad de corte para una placa de 12 mm es de 700 mm/min.
Es importante tomar medidas de protección contra el deslumbramiento al cortar aluminio. Se recomienda encarecidamente utilizar mascarilla al cortar placas de aluminio.
La siguiente imagen muestra muestras de acero inoxidable de 28 mm y 25 mm cortadas con láser con nitrógeno a alta presión.
Ultimas palabras
La información anterior se refiere al corte por láser de aluminio. Espero que te sea útil. Si tiene alguna idea o sugerencia, no dude en dejarla en la sección de comentarios.
