Ajustes nas articulações: erros comuns a serem evitados

Ajustes articulares: errores comunes a evitar

Los acoplamientos son elementos mecánicos que se utilizan para conectar dos elementos impulsores para transferir par de un elemento a otro. Una articulación conecta ambos elementos, generalmente ejes, que están en movimiento de rotación, al tiempo que permite cierto grado de desalineación, movimiento final o ambos.

En este segmento de nuestra serie sobre transmisión de potencia, analizaremos los errores comunes que puede evitar para garantizar que su acoplamiento dure más.

1. Seleccionar al socio equivocado

Las juntas son un componente crítico para proporcionar el rendimiento general del sistema y, en muchas ocasiones, las juntas de control de movimiento se seleccionan bastante tarde en el proceso de diseño y, cuando esto sucede, las juntas a menudo no cumplen con los requisitos del sistema. Como resultado, se deben realizar cambios en el sistema para que las articulaciones funcionen correctamente. Esto no sólo lleva tiempo, que es un factor crucial en la eficiencia del sistema, sino que también cuesta dinero reestructurarlo. Por lo tanto, es esencial que las juntas se seleccionen al inicio del proceso para evitar estos costos.

Hay varios aspectos de diseño a considerar al seleccionar acoplamientos, que incluyen desalineación, inercia de torque, rpm, montaje del eje, entorno, limitaciones de espacio y factores de servicio. Estos criterios deben tenerse en cuenta en el proceso de selección.

2. Error de alineación

La desalineación crea cargas que pueden exceder las especificaciones de la junta y es uno de los factores más comunes en la falla de la junta, y las fuerzas generadas por la desalineación afectan no solo a la junta sino que también pueden fallar prematuramente otros componentes de la maquinaria, como cojinetes, sellos y engranajes, etc. .
La desalineación excesiva entre ejes unidos es una de las razones más comunes de falla del acoplamiento. La desalineación que produce una carga que excede las especificaciones de la junta puede acelerar el desgaste. Todos los acoplamientos de eje flexible están diseñados para permitir cierta desalineación y distintos grados de flexibilidad, por lo que es extremadamente importante conocer la flexibilidad permitida para este acoplamiento.
Cuando se produce una desalineación más allá de las especificaciones, primero intente realinear los ejes y luego seleccione el acoplamiento apropiado.

3. Instalación incorrecta

Muchas veces se instala un acople apresuradamente o muchos ignoran las especificaciones del fabricante, sin pensar que es importante, sin embargo es un error costoso que puede causar fallas prematuras. Incluso con el máximo esfuerzo de diseño y atención al elegir una junta, el sistema no sería suficiente si la junta se instalara incorrectamente.
Antes de la instalación, asegúrese de que el acoplamiento y los ejes estén bien preparados como se muestra en la lista de verificación a continuación:
1. Limpie cuidadosamente las piezas acopladas y lubrique los ejes.
2. Verifique que cualquier desalineación entre ejes esté dentro de las clasificaciones de acoplamiento.
3. Apriete los sujetadores en el orden correcto y con el torque requerido.
Durante la instalación, asegúrese de centrar cualquier desalineación a lo largo del acoplamiento y evite instalar el acoplamiento demasiado a la izquierda o derecha de la línea central. Las juntas deben instalarse sin tensiones, no deben comprimirse ni estirarse.
Recuerde consultar siempre las instrucciones específicas del fabricante al instalar una junta.

4. Mantenimiento deficiente del sistema

La eficiencia y eficacia de su sistema no se puede lograr sin un mantenimiento adecuado. Por ello, es muy importante realizar controles periódicos y buscar anomalías durante el funcionamiento.
Si el acoplamiento falla, los ingenieros deben documentar el estado del sistema en caso de falla. Esto permite acciones correctivas apropiadas, incluyendo la especificación de un acoplamiento diferente que satisfaga mejor las necesidades de la aplicación.

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