Acero inoxidable 201 frente a 304
Las principales diferencias entre el acero inoxidable 201 y 304 son las siguientes:
- Especificaciones: La lámina de acero inoxidable de uso común se divide en dos tipos, 201 y 304, que en realidad son diferentes en composición. El 304 es de mejor calidad pero más caro, mientras que el 201 es de menor calidad. 304 es una lámina de acero inoxidable importada y 201 es una lámina de acero inoxidable nacional.
- La composición del acero inoxidable 201 es 17Cr-4.5Ni-6Mn-N, que es un acero con bajo contenido de níquel y un sustituto del acero inoxidable 301. Después del procesamiento en frío, tiene propiedades magnéticas y se utiliza en vehículos ferroviarios.
- La composición del acero inoxidable 304 es 18Cr-9Ni, que es el acero inoxidable y el acero resistente al calor más utilizado. Se utiliza en equipos de producción de alimentos, equipos químicos, energía nuclear, etc.
- La superficie del acero inoxidable 201 es muy brillante con un brillo oscuro debido a su mayor contenido de manganeso. Tiene tendencia a oxidarse. Por el contrario, el acero inoxidable 304 contiene más cromo y tiene una superficie mate. No se oxida fácilmente. La diferencia más importante es la diferencia en la resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 201 tiene baja resistencia a la corrosión, por lo que su precio es mucho más económico. Además, debido a que el acero inoxidable 201 contiene menos níquel, su precio es más bajo que el del acero inoxidable 304. Por lo tanto, su resistencia a la corrosión no es tan buena como la del acero inoxidable 304.
- La principal diferencia entre el acero inoxidable 201 y el acero inoxidable 304 es el contenido de níquel. Además, el acero inoxidable 304 es actualmente más caro, pero al menos puede garantizar que no se oxidará durante el uso (se puede probar con una solución química).
- El acero inoxidable no se oxida fácilmente porque se forma una película de óxido rica en cromo en la superficie del cuerpo de acero para protegerlo. El acero inoxidable 201 pertenece al acero inoxidable con alto contenido de manganeso, que tiene mayor dureza y menor contenido de níquel que el acero inoxidable 304.
- La composición es diferente (principalmente diferenciada por el contenido de carbono, manganeso, níquel y cromo entre el acero inoxidable 201 y el acero inoxidable 304).
Grado de acero | W. | Sí | Minnesota | PAG | s | cr | No | Mes | Culo |
AISI(304) | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 18 | 20 | 8 | 10 |
AISI(201) | ≤0,15 | ≤1,00 | 5,5-7,5 | ≤0,05 | ≤0,03 | dieciséis | 18 | 3.5 | 5.5 |
La doble naturaleza del carbono en el acero inoxidable
El carbono es uno de los elementos principales del acero industrial. Las propiedades y la estructura del acero están determinadas en gran medida por la forma del carbono que contiene.
En el acero inoxidable, la influencia del carbono es extremadamente significativa. El impacto del carbono en la estructura del acero inoxidable se manifiesta principalmente en dos aspectos.
Por un lado, el carbono es un elemento que estabiliza la austenita y tiene un gran efecto (unas 30 veces mayor que el del níquel). Por otro lado, debido a la alta afinidad entre el carbono y el cromo, con el cromo se forman una serie de carburos complejos.
Por tanto, desde la perspectiva de la resistencia y la resistencia a la corrosión, el papel del carbono en el acero inoxidable es contradictorio. Al comprender esta ley de impacto, podemos seleccionar acero inoxidable con diferentes contenidos según los diferentes requisitos de uso.
El papel del níquel en el acero inoxidable sólo entra en juego cuando se combina con el cromo.
El níquel es un material excelente resistente a la corrosión y un importante elemento de aleación en el acero. El níquel es un elemento formador de austenita en el acero, pero en el acero con bajo contenido de níquel en carbono el contenido de níquel debe alcanzar el 24% para obtener una estructura de austenita pura, y sólo cuando el contenido de níquel alcanza el 27% la resistencia a la corrosión del acero en ciertos medios es Mejorado significativamente.
Por tanto, el níquel no puede constituir únicamente acero inoxidable. Sin embargo, cuando el níquel y el cromo coexisten en el acero inoxidable, el acero inoxidable que contiene níquel tiene muchas propiedades valiosas.
Con base en la situación anterior, la función del níquel como elemento de aleación en el acero inoxidable es cambiar la estructura del acero con alto contenido de cromo, mejorando así la resistencia a la corrosión y el rendimiento del proceso del acero inoxidable.
El manganeso y el nitrógeno pueden sustituir al níquel en el acero inoxidable.
El papel del manganeso en el acero austenítico es similar al del níquel. El manganeso no contribuye a la formación de austenita, pero reduce la velocidad crítica de enfriamiento del acero y aumenta la estabilidad de la austenita durante el enfriamiento. También suprime la descomposición de la austenita, permitiendo que la austenita formada a altas temperaturas se retenga a temperatura ambiente.
Sin embargo, el manganeso tiene un efecto limitado en la mejora de la resistencia a la corrosión del acero. Incluso cuando el contenido de manganeso en el acero varía de 0 a 10,4, no provoca cambios significativos en la resistencia a la corrosión del acero en aire o ácido. Esto se debe a que el manganeso no aumenta significativamente el potencial del electrodo de las soluciones sólidas a base de hierro y el efecto protector de la película de óxido formada también es bajo.
Por lo tanto, aunque el acero austenítico se puede alear con manganeso en la industria, no se puede utilizar como acero inoxidable. El efecto estabilizador del manganeso sobre la austenita en el acero es la mitad que el del níquel, y el efecto del 2% de nitrógeno en el acero es incluso mayor que el del níquel en la estabilización de la austenita.
Agregar titanio y niobio al acero inoxidable previene la corrosión intergranular.
El molibdeno y el cobre pueden mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos tipos de acero inoxidable.
El tipo 201 tiene baja resistencia a los ácidos y generalmente se usa en lugares interiores, secos y ventilados; mientras que el tipo 304 tiene buena resistencia a los ácidos y generalmente se usa en exteriores o en ambientes húmedos.