¿Qué pasa con el ruido del golpe NC?
La evolución del punzonado tradicional al punzonado CNC ha mejorado enormemente la producción de estampado de muchas fábricas. La implementación de la tecnología de punzonado CNC ha mejorado significativamente la calidad, precisión y eficiencia de las piezas estampadas, traduciéndose en un mayor ahorro de recursos humanos y materiales.
Como resultado, el punzonado CNC ha ido reemplazando gradualmente a los métodos de punzonado tradicionales. Para controlar el ruido generado por el punzón, las empresas suelen instalar cubiertas insonorizadas para los punzones. Para organizaciones con mayores requisitos, se puede implementar una combinación de dispositivos amortiguadores de vibraciones, cubiertas de aislamiento acústico y otras medidas integrales.
- La base del equipo debe construirse de acuerdo con las pautas especificadas en el manual de instalación. Los tornillos de montaje de la máquina herramienta deben estar completamente apretados para garantizar la estabilidad y minimizar las vibraciones.
- El uso de pies amortiguadores puede reducir la vibración de la prensa y su impacto en los equipos cercanos.
- Cavar una zanja que absorba los impactos también puede minimizar el impacto del punzón en el equipo circundante. La profundidad de la zanja debe alcanzar la profundidad de lavado para que sea efectiva.
Para minimizar el ruido del punzón se deben tomar las siguientes medidas, empezando por la fuente de ruido y la estructura de la matriz:
- Asegurar el correcto mantenimiento y limpieza del molde, manteniendo el borde afilado.
- Después de la depuración del molde, se deben instalar cubiertas de aislamiento acústico o placas de esponja en el punzón para aislar el sonido.
- Se colocan placas de aluminio en la superficie de las bases del troquel superior e inferior para absorber los impactos.
- Las ranuras de escape se procesan para que coincidan con la precisión de los modelos de trabajo.
- La placa de impacto se divide en piezas más pequeñas y la placa de impacto y el encofrado inferior se cambian a un tipo de inserción para reducir el área de contacto.
- La fuente de resorte de la placa extractora se cambia a una varilla eyectora en forma de T, con el resorte instalado en la base superior del troquel y el manguito de contorno combinado con la varilla eyectora para garantizar que la placa extractora todavía tenga cierta libertad de movimiento cuando la matriz está abierta.
- Mantenga una lubricación adecuada, asegurando que el molde esté libre de interferencias y funcione sin problemas.
- Mejore la precisión del punzonado y reduzca el ruido estructural instalando en el banco un cilindro de aceite que amortigua, reduce la vibración y el ruido. El engranaje está lubricado con dientes helicoidales y tiene una tapa de engranaje, así como un silenciador instalado en el sistema neumático.
- El borde del troquel debe ser perpendicular a la superficie de instalación, siendo razonable el espacio correspondiente entre el borde machihembrado del troquel. Cuando la descarga es difícil, se puede aumentar el espacio libre del fondo del troquel y la fuerza de descarga, y se puede utilizar una placa de descarga de superficie blanda.
- Se debe optimizar la forma, cantidad, material y línea de punzonado del borde del troquel. La superficie de contacto entre el borde del troquel y las piezas no debe ser demasiado grande. El punzón debe utilizar un borde en ángulo para el corte escalonado, lo que da como resultado diferentes profundidades de corte en diferentes posiciones y un proceso de corte en lugar de extrusión sincrónica.
¿Cómo reducir el ruido de la prensa?
1. Determinación del tiempo de reverberación y valor sonoro de la fuente sonora en el taller:
El tiempo de reverberación se refiere al período que tarda el sonido en alcanzar un estado estable después de que la fuente de sonido deja de producir sonido. Cuando la fuente de sonido cesa, el sonido residual se refleja hacia adelante y hacia atrás dentro de la habitación, es absorbido por las paredes y la densidad de energía sonora promedio disminuye a una millonésima parte de su valor inicial.
Un tiempo de reverberación más largo indica que el sonido se refleja varias veces en el espacio de trabajo, lo que resulta en una tasa de atenuación de energía más lenta. Bajo las mismas condiciones de fuente de sonido, un espacio de trabajo con un tiempo de reverberación prolongado tendrá niveles de ruido más altos en comparación con un espacio de trabajo con un tiempo de reverberación corto.
2. Selección de materiales fonoabsorbentes:
El panel de aislamiento acústico se compone de cinco componentes.
El ruido penetra en el algodón fonoabsorbente a través de los pequeños agujeros de la placa perforada. Parte de la energía se transforma en energía térmica mediante la vibración de las fibras de lana de vidrio y luego se disipa.
La otra parte queda aislada por la placa de acero externa, consiguiendo absorción y separación.
Ambos lados del algodón absorbente de sonido están cubiertos con una película permeable al sonido para evitar la humedad y fijar el algodón absorbente a la malla de placa perforada interior.
3. Tratamiento de sellado de tableros de absorción acústica:
Para lograr una reducción eficaz del ruido en la línea de producción, se ensamblan una serie de pequeñas placas absorbentes de sonido para formar un cuerpo sellado. Para garantizar que el efecto de reducción de ruido no se vea comprometido, el espacio entre cada panel fonoabsorbente debe controlarse con precisión durante las fases de diseño y fabricación, que suele oscilar entre 1 y 2 mm.
Para evitar que el ruido se escape a través de estos espacios, generalmente se usa un sellador para sellar los espacios. Esto ayuda a mantener la eficacia de los esfuerzos de reducción del ruido.
4. Tratamiento de ventilación:
El calor generado por el funcionamiento del equipo y las propiedades de aislamiento térmico del material absorbente del sonido, la lana de vidrio, a menudo dan como resultado una temperatura interna en la línea de producción que es de 3 a 5 grados Celsius más alta que la temperatura externa.
Para solucionar este problema, normalmente se instala un extractor de aire en la parte superior de la pared de insonorización cuando se implementan medidas de reducción de ruido. Luego se extrae el aire caliente dentro del espacio cerrado, creando una presión negativa y permitiendo que el aire exterior fluya a través de la pared insonorizada.
Al seleccionar una campana extractora, es importante elegir un modelo silencioso para evitar interferir con los esfuerzos de reducción de ruido.
5. Tratamiento de los equipos de iluminación:
Tras la realización del proyecto adjunto, se aísla el interior del equipo de la iluminación exterior del taller. Como resultado, se debe instalar un sistema de iluminación dentro del gabinete.
Para garantizar que esté disponible la iluminación necesaria para la producción y el mantenimiento de los equipos, la iluminación de diseño se establece en un mínimo de 500 lúmenes. El sistema de iluminación dentro del gabinete debe cablearse por separado y tener su propio interruptor, lo que permite un uso conveniente sin afectar el sistema de alimentación original.
Además, se instala un sistema de iluminación de emergencia en las instalaciones para garantizar la seguridad en caso de un corte de energía en el taller.
La placa de acero exterior, con un espesor de 2 mm, sirve como aislamiento acústico y capa de soporte, y es la superficie exterior de la placa absorbente del sonido. La parte central del tablero fonoabsorbente está hecha de material fonoabsorbente como productos de lana de vidrio y es el principal componente responsable de reducir el ruido. Se coloca un tablero de fibra en el exterior del algodón que absorbe el sonido para asegurarlo en su lugar.
Estas son las medidas que se pueden tomar para reducir el ruido generado por la prensa. Se espera que esta información sea de utilidad.
