El pulido a menudo elimina los microdefectos en la superficie de productos y piezas de máquinas. En otras palabras: las imperfecciones a menudo no se notan a primera vista. Además, se eliminan las marcas de lijado y al mismo tiempo se da a las piezas una superficie brillante.
Existen diferentes tipos de pulido, pero en este artículo hablaremos del pulido con vapor. Continúe leyendo mientras le brindamos esta información.
¿Qué es el pulido con vapor?
En el pulido con vapor, un solvente se convierte en vapor y se rocía directamente sobre la pieza o producto que se va a procesar utilizando una corriente de aire comprimido o se hace circular repetidamente en una cámara. El disolvente derrite la superficie de la pieza cuando reacciona con ella, haciéndola más suave y resistente a los arañazos.
El pulido con vapor es una técnica especial que mejora las propiedades de componentes de materiales como el acrílico (PMMA) o el policarbonato. También mejora el acabado en superficies interiores y exteriores y es especialmente eficaz en el pulido de piezas pequeñas. Este método tiene la ventaja de poder pulir características internas delicadas como roscas, canales, aberturas y áreas de prueba para muestras que son difíciles de pulir manualmente.
Proceso de pulido al vapor: ¿cómo funciona?
El pulido con vapor es un proceso para alisar algunos materiales de resina plástica. Más concretamente, el alisado se realiza utilizando un disolvente Weld-On 4 calentado en estado gaseoso. El uso de este gas se debe principalmente a su reactividad con los policarbonatos.
Antes del pulido con vapor, la pieza se lija para reducir la frecuencia de marcas más profundas en la superficie y para garantizar que el vapor llegue a todas las partes de la superficie. Para ello, se procesa la superficie de la pieza con papel de lija de grano 1000 y 1500 y luego se limpia para garantizar que esté libre de polvo y otros contaminantes que puedan interferir con el proceso.
Proceso de pulido al vapor
Disolvente de calentamiento : El disolvente Weld-On 4 se calienta hasta su punto de ebullición de aproximadamente 1040 °F o 400 °C. Este calentamiento debe realizarse en un ambiente con parámetros controlados para garantizar que el gas no supone un peligro para el medio ambiente ni para otras personas. También ayuda a prevenir la contaminación.
Generación de vapor : Al alcanzar el punto de ebullición, el solvente Weld-On 4 produce vapor que se utiliza en el proceso de pulido con vapor.
Pulverización : El vapor generado se aplica mediante pulverización sobre la superficie de la pieza o producto fabricado. El calor de este vapor derrite rápidamente el plástico y rellena huecos y rayones microscópicos. Cuando el gas ya no está presente, el plástico se solidifica rápidamente, proporcionando una superficie más lisa y perfecta.
¿Qué plásticos se pueden pulir con vapor?
Debido a la diferente estructura química, es imposible pulir varios plásticos con vapor. A continuación se muestran resinas plásticas de ingeniería que puede pulir con vapor.
Policarbonato (PC)
Los policarbonatos son un grupo de polímeros termoplásticos que contienen el grupo carbonato. Los plásticos de este grupo son fuertes, resistentes y fáciles de procesar. En otras palabras, los policarbonatos se pueden termoformar, moldear o mecanizar fácilmente.
Además, algunos tipos de este plástico son transparentes. La estructura química de los policarbonatos hace que el pulido con vapor sea fácil y beneficioso.
Para pulir con vapor el policarbonato, se debe agregar una pequeña cantidad de acetona o MEK (metil etil cetona) a un recipiente sellado. El disolvente se condensa en la superficie de la pieza y la funde parcialmente. Tras la condensación se produce la evaporación, dando a la pieza una superficie más lisa. Además, este proceso suele repetirse varias veces para conseguir pureza y un alto nivel de suavidad.
Acrílico (PMMA)
El acrílico es un termoplástico de ingeniería con una superficie translúcida y transparente. Debido a su naturaleza no cristalina, este material suele denominarse vidrio acrílico. Es liviano e irrompible, lo que lo hace ideal para producir prototipos ópticos claros.
El pulido con vapor de componentes acrílicos requiere una pequeña cantidad de solvente, como diclorometano o cloroformo, colocado en un recipiente sellado junto con las piezas acrílicas.
Se forma condensación en la superficie de la pieza y luego se evapora, dejando una pieza más suave. Asimismo, es importante repetir este proceso varias veces para obtener la pureza y suavidad requerida por estas piezas.
Sección
El acrilonitrilo butadieno estireno, también llamado ABS, es un terpolímero. Es más fuerte que el estireno puro y tiene una superficie brillante e impermeable. También tiene suficiente dureza y rigidez, lo que facilita la producción de plástico.
Las superficies de las piezas de ABS se pueden pulir para proporcionar un acabado perfecto y brillante. El pulido con vapor hace que la superficie de la pieza de ABS se derrita y se vuelva a licuar brevemente, después de lo cual se solidifica para obtener un acabado más suave. Sin embargo, esto requiere el uso de un disolvente en forma de vapor como la acetona.
El tiempo que lleva pulir el ABS con vapor depende del tamaño de la pieza, la concentración de solvente y otros factores.
nylon
Los plásticos de nailon, también conocidos como poliamidas, tienen excelentes propiedades mecánicas que los hacen más fáciles de fabricar en máquinas CNC.
Las piezas de nailon se pulen con vapor con disolventes como metiletilcetona (MEK), dicloruro de etileno o acetona. El disolvente se evapora y condensa en la superficie de la pieza. Lo que queda es un acabado superficial más suave.
Beneficios del pulido con vapor
El pulido con vapor ofrece varias ventajas sobre el pulido tradicional. Algunos de estos beneficios son:
Mejora de la transmisión de luz.
Una gran ventaja del pulido químico con vapor es que mejora la transmisión de luz de las piezas. El pulido con vapor de superficies generalmente permite el paso de la luz sin obstáculos, lo cual es importante en aplicaciones de emisión de luz.
Mejora la estética del producto.
El pulido con vapor mejora la apariencia de productos y piezas. Proporciona a las piezas una excelente claridad óptica, claridad del agua y un acabado de alto brillo. A medida que mejora la estética, también aumenta el valor del producto.
Acabado de superficies
Otros tratamientos superficiales posteriores, como: B. Esmerilado, dejan marcas profundas y superficiales en la superficie de los productos. Sin embargo, el pulido con vapor no produce estas marcas, ya que este proceso elimina todas las irregularidades y marcas de la superficie.
Ideal para uso en la industria médica.
Este proceso de acabado de superficies se utiliza ampliamente en la industria médica, ya que permite la producción de herramientas lisas y sin marcas. Esto es particularmente importante para la industria médica porque las marcas de herramientas a menudo sirven como bolsas donde se acumula suciedad y contaminantes.
Pulido con vapor versus pulido manual: ¿cómo tomar la decisión correcta?
Como existen pulidos a vapor y manuales, es difícil elegir el proceso adecuado para sus necesidades. Pero no se preocupe, analizaremos los pros y los contras de estos dos métodos de pulido para ayudarle a tomar la decisión correcta.
Pulido manual
El pulido manual es el método de pulido tradicional. Los fabricantes suelen utilizar este proceso para alisar la superficie de la madera, los plásticos de impresión 3D, los plásticos fresados por CNC y los metales. Una de las ventajas de este método de pulido es el fácil acceso al equipo necesario.
Además, no tiene efectos negativos sobre la salud. El único problema es el polvo que se genera durante el pulido, que se puede combatir fácilmente con una mascarilla nasal de calidad y otra ropa protectora.
Sin embargo, este proceso es bastante laborioso y requiere mucho tiempo. Esto es especialmente cierto si desea producir piezas con un acabado de espejo de alta calidad o una claridad óptica excelente. Otro desafío al que puede enfrentarse con este método de pulido es la dificultad de lograr un acabado consistente en piezas con geometría compleja.
Pulido al vapor
El pulido con vapor es un proceso eficiente y rápido para el acabado de superficies. Además, las piezas fabricadas tienen un acabado brillante constante y una claridad óptica excelente. La alta consistencia de la superficie se debe a que el vapor puede llegar incluso a zonas de difícil acceso.
Además, el pulido con vapor elimina una cantidad mínima de material, lo que ayuda a ahorrar costos de material. Este proceso de pulido se utiliza en dispositivos y equipos médicos. También se aplica a elementos como canales, huecos, aberturas, roscas y otros elementos que requieren atención al detalle.
La desventaja de este proceso es que no es adecuado para todos los materiales plásticos. Otra desventaja son los costes de instalación, ya que a menudo se necesitan materiales y equipos costosos para un proceso ideal. Además, algunos materiales que pueden someterse a este proceso todavía necesitarían recocerse antes del pulido, lo que en consecuencia aumentaría los costes de producción.
Piezas pulidas al vapor para diversas industrias.
Las industrias manufactureras que utilizan el pulido con vapor como método preferido de acabado de superficies incluyen las industrias de dispositivos médicos, procesamiento de alimentos y productos de consumo.
Aparatos medicos
La industria de dispositivos médicos utiliza el pulido con vapor para producir componentes estéticamente agradables, visualmente claros y con un acabado brillante. Este proceso también ayuda a suavizar las áreas de entrada, las irregularidades de la superficie y otras marcas en la superficie del instrumento médico. Además, ayuda a eliminar los residuos de la superficie de los dispositivos que bombean sangre.
procesamiento de alimentos
El pulido al vapor mejora la suavidad y el brillo de las partes del producto que entran en contacto con los alimentos. Además de los beneficios estéticos, también mejora la facilidad de limpieza del producto y reduce el crecimiento de microorganismos dañinos.
productos de consumo
El pulido con vapor también se utiliza en la industria de bienes de consumo, ya que permite producir piezas con una superficie más lisa. Esto reduce la fricción cuando entra en contacto con la piel y otros productos.
Obtenga servicios de pulido a vapor para sus proyectos
El pulido con vapor ofrece varios beneficios, incluida una superficie más suave y visualmente más clara con alta transparencia. Sin embargo, existen riesgos de accidentes y riesgos para la salud que debe considerar.
