El granallado es un excelente tratamiento de superficie adecuado para una variedad de aplicaciones. Se incluye bajo el término general “granallado”, uno de los tratamientos de superficie más populares para piezas personalizadas. Además del granallado con perlas, existen otras técnicas de granallado que incluyen el granallado y el granallado con arena, cada método tiene sus ventajas y desventajas.
Este artículo trata sobre la granallado y todo lo que conlleva. Explicamos el principio del proceso y las diferentes herramientas utilizadas para obtener el mejor acabado superficial arenado. También conocerás las ventajas y desventajas de este acabado superficial para que puedas tomar la decisión correcta para tu proyecto. ¡Vamos a empezar!
¡Ve ahora!
¿Qué es la voladura de perlas?
Durante el granallado, se liberan finas perlas de vidrio o acero bajo alta presión para refinar la superficie de un componente. Durante el proceso, una herramienta de alta presión dispara medios en forma de cuentas sobre la superficie.
Este proceso se lleva a cabo en una cabina de granallado bien supervisada y deja una superficie brillante, lisa y limpia. Los fabricantes suelen utilizar tratamientos de chorro de arena en metales, plásticos, caucho y materiales de vidrio para mejorar su apariencia y propiedades físicas.
El principio del proceso de granallado con perlas de vidrio: ¿cómo funciona?
Si está familiarizado con otros procesos de granallado, conocerá los principios del granallado. En general, se disparan medios de granallado esféricos o esféricos sobre la superficie de una pieza de trabajo. El impacto del granallado dentado deja una superficie lisa y uniforme en el componente. Las depresiones del agente de granallado dan como resultado el acabado superficial final granallado.
La granallado con perlas de vidrio también es una excelente opción si desea lograr una superficie rugosa pero uniforme. Las partículas finas de vidrio pueden dejar un acabado “mate” o “satinado” en las superficies de sus piezas mecanizadas o impresas en 3D, lo que las convierte en la primera opción para los servicios de posprocesamiento. Por otro lado, puede utilizar partículas de vidrio gruesas para obtener una superficie uniforme y "rugosa" con perlas de vidrio.
Además de proporcionar un acabado superficial uniforme, el granallado también ayuda a ocultar imperfecciones en la superficie de la pieza. Aunque las técnicas de tratamiento de superficies para algunas piezas pueden dejar las superficies más oscuras, el pulido con chorro de arena preserva el color base del sustrato. Como resultado, se obtienen piezas con superficies más claras.
Granallado vs. chorro de arena: ¿cuál es la diferencia?
La principal diferencia entre el granallado con perlas de vidrio y el granallado con arena es el material utilizado en el proceso de granallado y las preocupaciones de seguridad asociadas. Aunque ambos funcionan con principios similares, se utilizan mejor en circunstancias diferentes. El granallado con perlas de vidrio utiliza cuerpos de vidrio esféricos a alta presión, mientras que el granallado con arena utiliza arena de cuarzo para el proceso de acabado.
La voladura con arena es una técnica mucho más rápida que la voladura. Sin embargo, el tratamiento de superficie con chorro de arena es mucho más suave con el material y lo elimina eficazmente sin dañar el material subyacente. Este proceso no afecta las dimensiones del componente y garantiza una superficie más pulida y de excelente calidad.
El arenado, por el contrario, es mucho más agresivo. Se lanzan finos granos de arena a velocidades extremas para limpiar o grabar superficies metálicas. Esto genera una gran cantidad de arena o polvo de cuarzo, que puede ser perjudicial para la salud si se inhala. La inhalación prolongada puede provocar una enfermedad llamada silicosis.
Además, si no se controla adecuadamente, el pulido con chorro de arena puede remodelar el componente subyacente y cambiar las dimensiones de la pieza. Por lo tanto, es importante controlar cuidadosamente el proceso y usar equipo de protección durante el pulido.
Equipos y materiales utilizados para el proceso de granallado con bolas.
La clave para un proceso de voladura exitoso son herramientas eficientes que sirvan al propósito correcto. Veamos las diferentes herramientas que necesita para obtener los mejores resultados.
Medio de granallado
El agente de voladura en sí es un agente de voladura esencial. Los maquinistas generalmente utilizan dos tipos de bolas de granallado para el tratamiento superficial de las bolas de granallado. Son cuentas de vidrio y cuentas de acero.
Las perlas de vidrio están hechas de vidrio sodocálcico sin plomo y están disponibles en forma esférica. Estos materiales son más respetuosos con el medio ambiente ya que pueden reciclarse más de 30 veces. También son más suaves con las superficies de los componentes.
Las bolas de acero, por otro lado, están hechas de acero fundido en forma de objetos redondos con formas redondas. Son una alternativa económica porque son duraderas y permiten múltiples rondas de reciclaje. Las bolas de acero son las mejores para pulir o eliminar texturas no deseadas en superficies metálicas.
Cabina de granallado
Todo el proceso de detonación tiene lugar aquí. Se debe elegir una cabina de voladura de alta calidad que garantice la seguridad del personal que realiza la voladura. Al mismo tiempo, la cabina no debe comprometer la calidad de los resultados.
Una máquina de granallado típica debe estar hecha de un material sólido. El acero es la elección perfecta en este caso ya que es un material resistente y duradero. Las carcasas de acero suelen durar más y pueden soportar la alta presión que conlleva el proceso.
Asimismo, debes evitar que tu soporte tenga patas débiles e interfiera con el proceso de acabado. Las patas de la cabina de granallado con perlas de vidrio deben ser lo suficientemente fuertes como para soportar el peso de la cabina, el medio de granallado y las piezas de trabajo. Las piernas débiles se tambalean constantemente y son inestables, lo que puede resultar peligroso para el operador. Además, es desalentador que su herramienta se rompa durante el acabado con chorro de arena.
Entonces, ¿cuáles son los componentes esenciales de una buena cabina de granallado con perlas de vidrio?
●Sellado consistente de la carcasa
El sellado dentro del gabinete debe ser muy bueno. Los residuos o depósitos de las superficies granalladas pueden ser perjudiciales para la salud. Por lo tanto, los sellos deben evitar que el polvo o la suciedad se escapen de la caja.
●Mostrar protección de ventana
Su cabina de granallado con perlas de vidrio debe tener ventanas más grandes para que pueda ver claramente las piezas mientras trabaja en la cabina. Sin embargo, más importante que el tamaño de la ventana es su protección. Algunas cuentas de vidrio tienden a formar hielo en el vidrio después de un tiempo.
Esto puede perjudicar la visibilidad, lo que a su vez tiene un impacto negativo en la calidad de los resultados. Por lo tanto, deberías colocar láminas protectoras reemplazables en la ventanilla de tu cabina para que pueda brillar más tiempo sin problemas.
Pistola Blaster de Perlas
No se puede lograr un acabado de granallado sin la pistola de granallado. Por tanto, es un componente importante al que siempre debes estar atento. Hay diferentes diseños de armas explosivas y su forma de funcionar también es diferente. Mientras que algunos funcionan con pedal manual, otros funcionan con pedal.
La elección del arma explosiva depende de usted o del operador. Sin embargo, si su proyecto requiere sesiones de granallado prolongadas, considere utilizar pistolas de granallado a pedal. Son más cómodos y ejercen menos presión sobre el operador.
Guantes explosivos
La seguridad y la comodidad son las principales prioridades en cualquier procedimiento de arenado. Los guantes de voladura forman parte del equipo de protección para garantizar una protección adecuada del operador. Los guantes suelen venir con el estuche. Dado que es posible que tengas la pistola explosiva en tus manos, querrás protegerla de daños posteriores. Estos guantes también te ayudan a mantener un buen control del arma.
Propiedades de acabado superficial arenado
Sin cambiar las dimensiones del componente, el granallado permite la creación de superficies uniformes. A diferencia de otros medios, este método no es agresivo. Además, funciona muy bien con una variedad de materiales, lo que lo hace adecuado para una variedad de industrias.
El granallado es una técnica que utilizan los fabricantes para aumentar la vida útil de los componentes. Este proceso de mecanizado es personalizable y funciona con muchos otros procesos de fabricación. Por ejemplo, las esferas más pequeñas son útiles en procesos más ligeros donde se requieren detalles finos.
Sin embargo, al chorrear acero inoxidable o aluminio, las perlas de tamaño mediano son la opción ideal. Son populares porque pueden ocultar defectos superficiales en los componentes. Finalmente, se prefieren bolas más grandes para limpiar y desbarbar superficies rugosas en piezas de automóviles y otras piezas fundidas de metal.
Aplicaciones de granallado
Aplicaciones funcionales
En general, el granallado con perlas es un proceso versátil que cubre una amplia gama de aplicaciones, incluidas las siguientes:
- Granallado: para dar a los metales una mayor resistencia a la fatiga y evitar el agrietamiento.
- Desbarbado: suavizado de bordes metálicos o rebabas.
- Acabado cosmético – componentes que mejoran la estética
- Preparación de superficies metálicas para otros tratamientos superficiales secundarios, como recubrimiento en polvo y pintura.
- Materiales de pulido como aluminio, acero inoxidable y hierro fundido.
- Eliminación de depósitos de pintura, óxido, incrustaciones y cal.
Aplicaciones industriales
La granallado con perlas también es adecuado para una variedad de aplicaciones en una variedad de industrias, que incluyen:
- Componentes de aviones preparándose para pintar
- Piezas de coche antes de aplicar pintura nueva.
- Componentes militares
- Piezas de aluminio para aplicaciones médicas
Ventajas y desventajas del acabado Bead Blast
El tratamiento de superficie de granallado crea una superficie no direccional, lisa y estructurada que también es estéticamente agradable. Esta técnica de tratamiento de superficies es versátil y funciona en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero inoxidable, titanio, cobre, latón y plástico.
A pesar de su utilidad y versatilidad, también conviene tener en cuenta algunas desventajas del arenado. Esta sección destaca las ventajas y desventajas del shot peening para su proyecto.
Beneficios de la granallado con perlas
- Es uno de los tratamientos superficiales más económicos y menos agresivos del mercado.
- La granallado con perlas es mucho más seguro que muchos otros métodos de granallado.
- El proceso de granallado no altera el color base de la pieza, proporcionando un acabado más claro.
- Los abrasivos como las perlas de vidrio se pueden reciclar y reutilizar hasta 30 veces antes de tener que reemplazarlos.
- Debido a que las perlas de vidrio están hechas de material sin plomo, el proceso ecológico no deja residuos nocivos.
- Si lo desea, puede utilizar chorro de arena para cubrir algunas áreas del componente.
- Es una excelente opción para el acabado superficial de componentes complejos.
Desventajas del shot peening
- Puede no ser adecuado para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas y estrictas.
- Los materiales más duros pueden tardar más en explotar.
- Si se utilizan perlas de vidrio, es posible que la pintura no se adhiera correctamente.
- Como el funcionamiento es manual, puede requerir mucho trabajo.
Procesos probados para tratamientos superficiales de alta calidad con perlas de vidrio
Desde los diferentes medios de granallado disponibles hasta la presión utilizada durante el proceso, muchas variables pueden afectar la apariencia final de las piezas granalladas. Por lo tanto, se deben proporcionar especificaciones adecuadas para controlar estas variables para obtener resultados consistentes y de calidad.
Veamos las mejores prácticas y consejos para un mejor control del proceso de acabado por granallado y un acabado superior.
Especificar medio y grano
El tipo de medio que utilice determinará la sensación y la apariencia del acabado final del cordón de vidriado. Por ejemplo, las cuentas de vidrio finas proporcionan un acabado uniforme y satinado, mientras que las cuentas de vidrio gruesas proporcionan un acabado rugoso. Las bolas de acero, por otro lado, son mejores para pulir y eliminar texturas no deseadas de los materiales.
Cuanto menor sea el tamaño de grano del material abrasivo, más gruesas serán las partículas. Por el contrario, los tamaños de grano más grandes tienen partículas más finas. En general, los tamaños de los soportes pueden ser muy finos, finos, medianos o gruesos. Su elección depende del resultado deseado. Debe incluir esta información en los dibujos de piezas o en las notas de pedido al solicitar una cotización.
Evite especificaciones estrictas de rugosidad de la superficie
El tipo de proceso de granallado tiene un impacto directo en la rugosidad de la superficie del componente. A veces es difícil cumplir con los estrictos requisitos de rugosidad de la superficie durante el procesamiento de superficies mediante procesos de granallado. Por lo tanto, si necesita una pieza lisa, es preferible mantener la rugosidad de la superficie no inferior a 32 µin Ra.
Agregar guía de enmascaramiento para funciones críticas
Supongamos que su componente tiene superficies o características que no se deben pulir con chorro de arena. En este caso, deberá agregar notas de enmascaramiento para estos recursos. Ejemplos de tales características incluyen ranuras para juntas tóricas y superficies de sellado. También puede agregar requisitos de enmascaramiento para funciones de rosca de paso pequeño.
Utilice la presión más baja posible al volar la perla.
También desea mantener la presión del emisor de perlas lo más baja posible. Las perlas de vidrio generalmente proporcionan los mejores resultados a baja presión. Entonces deberías comenzar con alrededor de 50 PSI. Esto aumenta la vida útil de sus perlas y garantiza excelentes resultados de voladura de perlas.
Si las perlas se golpean en el componente a una presión extremadamente alta, las perlas pueden aplastarse y aumentar los costos generales de producción. Además, esto a menudo crea un exceso de residuos y polvo, que pueden ser peligrosos para el operador o depositarse en la superficie del componente.
Elimine cualquier óxido u óxido antes de aplicar el acabado arenado.
Al pulir aluminio con chorro de arena, primero debe eliminar la capa de óxido, de lo contrario será muy difícil de pulir. Esta capa no se puede eliminar con perlas de vidrio. Por lo tanto, es necesario utilizar material de corte afilado para eliminar la capa de óxido o herrumbre.
Concluyendo
La técnica del arenado es ideal para darle a tus piezas un acabado semibrillante y satinado. Es una técnica de acabado de superficies versátil que funciona bien en una variedad de materiales y es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. También es menos agresivo y relativamente asequible, lo que lo convierte en una excelente opción para su proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el propósito del tratamiento de granallado con perlas de vidrio?
El arenado es flexible y versátil. Puede ayudar a limpiar la superficie de su componente para crear una textura superficial uniforme, mate o satinada y mejorar su apariencia general.
¿Es segura la voladura con perlas de vidrio?
El uso de perlas de vidrio es más seguro que la mayoría de los otros medios de granallado. No producen polvo de sílice ni suciedad que pueda dañar al operador. También son suaves con la superficie de la pieza y no alteran sus dimensiones.
