Tratamiento de enfriamiento y revenido: El método de tratamiento térmico de templado a alta temperatura después del enfriamiento se llama tratamiento de enfriamiento y revenido.
El templado a alta temperatura se refiere al templado a 500-650 ℃.
El templado y revenido pueden ajustar en gran medida las propiedades y materiales del acero, que tiene buena resistencia, plasticidad y tenacidad, y buenas propiedades mecánicas integrales.
La sorbita apagada se obtiene después de templar y revenir.
La sorbita apagada es martensita que se forma durante el templado.
Se puede distinguir por el aumento de más de 500 ~ 600 veces bajo un microscopio metalográfico óptico.
Es una estructura compuesta con partículas de carburo (incluida la cementita) distribuidas en una matriz de ferrita.
También es una estructura templadora de martensita, una mezcla de ferrita y carburo granular.
En este momento, la ferrita básicamente no tiene sobresaturación de carbono y el carburo también es un carburo estable, que es una especie de estructura de equilibrio a temperatura ambiente.
El acero templado y revenido incluye el acero templado y revenido al carbono y el acero templado y revenido aleado.
Ya sea acero al carbono o acero aleado, su contenido de carbono está estrictamente controlado.
Si el contenido de carbono es demasiado alto, la resistencia de la pieza templada y revenida es alta, pero la tenacidad no es suficiente.
Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad mejora y la resistencia no es suficiente.
Para lograr un buen rendimiento integral de las piezas templadas y revenidas, el contenido de carbono generalmente se controla entre 0,30 y 0,50%.
Durante el temple, revenido y temple, se debe endurecer toda la sección de la pieza para obtener una microestructura dominada por martensita endurecida con aguja fina.
La microestructura de sorbita enfriada uniformemente se obtuvo mediante templado a alta temperatura.
Es imposible que las fábricas pequeñas realicen análisis metalográficos para cada horno.
Generalmente sólo realizan pruebas de dureza.
Es decir, la dureza después del templado debe alcanzar la dureza del material, y la dureza después del templado debe verificarse de acuerdo con los requisitos del dibujo.
Endurecimiento y Revenido del Acero 45
El acero 45 es un acero estructural de medio carbono con buena trabajabilidad en frío y en caliente, buenas propiedades mecánicas, bajo precio y amplia variedad de fuentes, por lo que se utiliza ampliamente.
Su mayor debilidad es que no se deben utilizar piezas con baja templabilidad, grandes dimensiones de sección y altos requisitos.
La temperatura de enfriamiento del acero 45 es A3+(30~50) ℃. En funcionamiento real, generalmente se considera el límite superior.
Una temperatura de enfriamiento más alta puede acelerar el calentamiento de la pieza de trabajo, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficiencia del trabajo.
Para homogeneizar la austenita de la pieza es necesario un tiempo de espera suficiente.
Si el importe de facturación real es elevado, es necesario ampliar el tiempo de retención de forma adecuada.
De lo contrario, puede producirse una dureza insuficiente debido a un calentamiento desigual.
Sin embargo, si el tiempo de espera es demasiado largo, también se producirán defectos de grano grueso y descarburación por oxidación, lo que afectará la calidad del enfriamiento.
Creemos que si la carga del horno es mayor a la prevista en el documento del proceso, el tiempo de calentamiento y aislamiento debería extenderse en 1/5.
Dado que la templabilidad del acero 45 es baja, se debe utilizar una solución de salmuera al 10% con una alta velocidad de enfriamiento.
Después de llenar la pieza de trabajo con agua, se debe templar, pero no enfriar.
Si la pieza de trabajo se enfría en salmuera, puede agrietarse.
Esto se debe a que cuando la pieza se enfría a aproximadamente 180 ℃, la austenita se convierte rápidamente en martensita, provocando una tensión estructural excesiva.
Por lo tanto, cuando la pieza enfriada se enfría rápidamente a esta zona de temperatura, se debe adoptar el método de enfriamiento lento.
Debido a que la temperatura del agua de salida es difícil de controlar, se debe operar con experiencia.
Cuando la pieza de trabajo en el agua deja de temblar, el agua de salida se puede enfriar con aire (es mejor el enfriamiento con aceite).
Además, la pieza de trabajo debe ser dinámica y no estática al entrar al agua.
Debe moverse regularmente según la forma geométrica de la pieza de trabajo.
El medio de enfriamiento estático más la parte estática provocarán una dureza y tensión desiguales, lo que provocará grandes deformaciones e incluso grietas en la pieza.
La dureza de las piezas de acero 45 templadas y revenidas debe alcanzar HRC56 ~ 59, y la posibilidad de una sección grande es menor, pero no debe ser inferior a HRC48.
De lo contrario, significa que la pieza de trabajo no se ha endurecido completamente y puede aparecer estructura de sorbita o incluso ferrita en la estructura.
Esta estructura todavía se retiene en la matriz mediante el templado, que no puede lograr el propósito de enfriar y revenir.
Para el templado a alta temperatura del acero 45 después del templado, la temperatura de calentamiento es generalmente de 560 ~ 600 ℃ y la dureza debe ser HRC22 ~ 34.
Dado que el propósito del templado y revenido es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio.
Sin embargo, si el dibujo tiene requisitos de dureza, la temperatura de templado debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del dibujo para garantizar la dureza.
Si algunas partes del eje requieren alta resistencia, la dureza debe ser alta;
Sin embargo, algunos engranajes y piezas de eje con chaveteros deben fresarse e insertarse después del templado y revenido, por lo que los requisitos de dureza son menores.
En cuanto al tiempo de templado y conservación del calor, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza.
Creemos que la dureza después del templado depende de la temperatura de templado y tiene poco que ver con el tiempo de templado, sino que debe ser retropenetrada.
Generalmente, el tiempo de templado y conservación del calor de la pieza es de más de una hora.
