Con el desarrollo de los ordenadores personales, los sistemas numéricos llegaron a todos los sectores. Lo mismo se aplica a la fabricación. Hoy en día, los beneficios del mecanizado CNC son populares entre muchos fabricantes en muchas industrias por sus aplicaciones de fabricación y producción.
Los sistemas CNC se han convertido en una parte inseparable de las modernas tecnologías de mecanizado. "CNC" significa Control Numérico por Computadora y el principio es: los mecanismos de la máquina herramienta están conectados y unidos por un sistema de control digital especial. Una operación de máquina que puede sustituir absolutamente el trabajo manual. En Wayken, las técnicas de creación de prototipos CNC han mejorado enormemente gracias a la revolucionaria innovación de la máquina CNC. Obtuvimos información detallada sobre la diferencia entre el mecanizado tradicional y CNC, como se muestra a continuación:
Los principios del mecanizado convencional y CNC.
Este sistema consta de una parte de hardware con fines informáticos y una parte de software. El operador interactúa con el software para monitorear los parámetros de la máquina herramienta y crear programas CNC.
Los programas NC son básicamente listas de instrucciones sobre cómo debe proceder la máquina herramienta para mecanizar una pieza específica. El hardware NC lee el programa antiguo línea por línea e indica a la máquina herramienta que actúe en consecuencia.
En el mecanizado convencional, todos los movimientos de la máquina herramienta son controlados directamente por el operador. Determina cuándo y con qué velocidad de avance se mueve la herramienta y cuándo y dónde se detiene. Para aumentar la precisión, el operador suele utilizar calibres y reglas especiales integrados en las palancas de control.
Las ventajas del mecanizado CNC
1. Seguridad laboral
El mecanizado CNC salva vidas ante todo. El operador de una máquina CNC está separado de forma segura de todas las piezas afiladas mediante una construcción protectora especial. Todavía puede ver lo que sucede en la máquina herramienta a través del cristal, pero no necesita acercarse a la fresadora ni al husillo. El operador tampoco necesita entrar en contacto con los fluidos refrigerantes. Dependiendo del material, algunos líquidos pueden ser peligrosos para la piel humana.
2. Economía laboral
Las máquinas herramienta convencionales requerían atención constante. El propio operador movía cada parte de la herramienta. Esto significaba que cada trabajador sólo podía trabajar en una única máquina herramienta. Con el inicio de la era CNC, la situación cambió drásticamente. La mayoría de las piezas tardan al menos media hora en procesarse en cada configuración. La máquina herramienta CNC, por otro lado, realiza el proceso de corte por sí sola. No necesitas tocar nada. La herramienta se mueve automáticamente y el operador solo necesita verificar el programa o la configuración en busca de errores. Sin embargo, los operadores de CNC descubrieron que tenían mucho tiempo libre. Este tiempo podría utilizarse para trabajar en máquinas herramienta adicionales. Un operador, muchas máquinas herramienta. Esto significa que puede ahorrar en personal.
3. Error de configuración mínimo
Las máquinas herramienta convencionales dependen de la experiencia de los operadores con herramientas de medición. Por supuesto, los grandes empleados pueden configurar piezas con gran precisión. Sin embargo, existen pocos operadores excelentes en el país. Por este motivo, muchos sistemas CNC utilizan un palpador de medición de coordenadas especial. Generalmente se instala como herramienta en el husillo y se toca la parte fija con el palpador para determinar su posición. A continuación se determinan los puntos cero del sistema de coordenadas de modo que el error de configuración sea mínimo.
4.Excelente monitoreo del estado de la máquina herramienta.
El mecanizado condicional requería que el operador “sentiese” su máquina herramienta con mucha precisión. Esto significa que tuvo que detectar errores de mecanizado y herramientas de corte desafiladas de forma bastante instintiva y con experiencia. Aun así, es posible que sus decisiones no hayan sido las ideales. Los modernos centros de mecanizado CNC están equipados con varios sensores. Puede controlar el par, la temperatura, la vida útil de la herramienta y otros factores mientras se mecaniza la pieza. A partir de esta información se puede optimizar el proceso en tiempo real.
Por ejemplo, ves que la temperatura es demasiado alta. Las temperaturas más altas significan desgaste de las herramientas, peores propiedades del metal, etc. Simplemente puede reducir el avance o aumentar la presión del refrigerante para corregir el problema. Aunque mucha gente afirme lo contrario, el mecanizado es el método de fabricación más utilizado en la actualidad. Este proceso de eliminación de material, pieza a pieza, fue desarrollado en el pasado y actualmente es una herramienta de fabricación precisa y mejorada. Todas las industrias utilizan el mecanizado hasta cierto punto. No hay excepciones. Sin embargo, algunas industrias se benefician más del mecanizado que otras.
5. Precisión de replicación estable
¿Qué es más estable que un programa informático verificado? El movimiento del instrumento es siempre el mismo porque su precisión depende únicamente de la precisión de los motores paso a paso. En el mecanizado convencional, la precisión de la replicación varía significativamente ya que depende del operador. Y el error humano es siempre mayor que el de un programa.
6. Menos pruebas
En el mecanizado convencional, algunas piezas de prueba son inevitables. El trabajador tiene que acostumbrarse a la tecnología y seguramente se perderá algo durante la primera parte y las pruebas de la nueva tecnología. Los sistemas CNC tienen una forma de evitar ejecuciones de prueba. Utilizan sistemas de visualización que permiten al operador ver realmente lo que le sucede a la pieza después de que se hayan completado todas las pasadas de la herramienta.
7. Las superficies complejas son fáciles de producir
La producción convencional y de alta precisión de superficies complejas es casi imposible. Requiere una gran cantidad de trabajo manual. Los sistemas CAM pueden crear AUTOMÁTICAMENTE trayectorias de herramientas para cualquier superficie. No es necesario que pongas ningún esfuerzo en ello. Ésta es una de las mayores ventajas de las modernas tecnologías de mecanizado CNC.
8. Parámetros de corte más altos
El mecanizado a alta velocidad sólo es posible gracias a la zona de corte sellada. A estas velocidades, las virutas vuelan por todas partes a gran velocidad. A las virutas les sigue una lluvia de refrigerante, ya que se suministran a alta presión durante el mecanizado a alta velocidad. El funcionamiento manual es simplemente imposible a velocidades de 10.000 rpm o más. La velocidad de corte es alta y es muy importante mantener estables la velocidad de avance y el ancho de la viruta para evitar vibraciones. Esto es imposible de lograr manualmente.
9. Mayor flexibilidad de las máquinas herramienta
El método tradicional consistía en una fresadora que hacía ranuras o planos, un torno que hacía cilindros y conos y un taladro que hacía agujeros. El mecanizado CNC puede combinar todos estos en una sola máquina herramienta. La capacidad de programar la trayectoria de la herramienta le permite recrear cualquier movimiento en cualquier máquina herramienta. Por eso tenemos centros de fresado que pueden fabricar piezas cilíndricas y tornos que pueden fresar ranuras. Todo esto para permitir menos configuraciones de piezas.
