Cortacircuitos
Un disyuntor de bajo voltaje, también conocido como interruptor automático o interruptor neumático, se utiliza para el control de encendido y apagado poco frecuente en circuitos de distribución de bajo voltaje. Puede desconectar automáticamente un circuito defectuoso en caso de cortocircuito, sobrecarga o subtensión y sirve como dispositivo de control y protección.
Hay varios tipos de disyuntores, incluidos los disyuntores con marco DW, carcasa de plástico DZ, DS DC rápido, disyuntores limitadores de corriente DWX y DWZ. Cada tipo se diferencia según el uso previsto y las características estructurales.
El disyuntor de marco DW se utiliza principalmente para proteger líneas de distribución, mientras que el disyuntor de carcasa de plástico DZ se puede utilizar para la protección y control de líneas de distribución, así como para motores, iluminación y circuitos electrotérmicos.
Este artículo brindará una breve descripción general de la estructura, el principio de funcionamiento, el uso y el método de selección del disyuntor de caja moldeada como ejemplo.
Estructura y funcionamiento del disyuntor.
El disyuntor se compone principalmente de tres componentes principales: contactos, un sistema de extinción de arco y varios disparadores, incluidos disparadores de sobrecorriente, pérdida de voltaje (subtensión), térmicos, en derivación y libres.
El diagrama esquemático de la Figura 1-8 ilustra el principio de funcionamiento del disyuntor, incluidos sus símbolos gráficos.
El mecanismo de operación puede cerrar manual o eléctricamente el interruptor disyuntor. Una vez que los contactos están cerrados, el mecanismo de disparo libre los mantiene en la posición cerrada.
El relé de sobreintensidad sirve para proteger la línea contra cortocircuitos y sobreintensidades. Si la corriente en la línea excede el valor establecido, la liberación de sobrecorriente genera una fuerza electromagnética, lo que hace que el gancho se dispare y el contacto móvil se desconecte rápidamente bajo la tensión del resorte. Esta acción habilita la función de disparo del disparador de cortocircuito.
Fig. 1-8 diagrama esquemático y símbolos gráficos del principio de funcionamiento del disyuntor
El relé térmico se utiliza para protección de sobrecarga de línea y funciona según el mismo principio que un relé térmico.
La liberación de pérdida de voltaje (subtensión) proporciona protección contra la pérdida de voltaje.
Como se ilustra en la Figura 1-8, la bobina del relé de pérdida de voltaje está conectada directamente a la fuente de alimentación y está en el estado de "tracción", lo que permite el cierre normal del disyuntor.
En caso de un corte de energía o un voltaje bajo, la fuerza de atracción del disparador de pérdida de voltaje se vuelve más débil que la fuerza de reacción del resorte, lo que hace que el resorte empuje el núcleo de hierro en movimiento hacia arriba y dispare el gancho, desarmando así el disyuntor.
El disparador de derivación se utiliza para disparo remoto y se activa presionando un botón remoto, que alimenta el disparador y genera fuerza electromagnética para disparar.
Se debe seleccionar la protección adecuada del disyuntor en función de las necesidades específicas, y esta información también se puede indicar en el símbolo gráfico como se muestra en la Figura 1-8.
El símbolo gráfico del disyuntor muestra tres modos de protección: pérdida de tensión, sobrecarga y sobrecorriente.
Principio de selección del disyuntor de baja tensión.
Al seleccionar un disyuntor de bajo voltaje, se deben considerar los siguientes factores:
- Selección del tipo de disyuntor: El disyuntor debe seleccionarse según los requisitos de aplicación y protección.
- Para uso general, se puede seleccionar un tipo de carcasa de plástico.
- Para corrientes de cortocircuito grandes, se debe seleccionar un tipo de limitación de corriente.
- Para altas clasificaciones de corriente o requisitos de protección selectiva, se debe elegir un tipo de marco.
- Para circuitos de CC que contienen dispositivos semiconductores, se debe utilizar un disyuntor rápido de CC.
- Tensión y corriente nominal: La tensión y corriente nominal del disyuntor debe ser igual o mayor que la tensión y corriente de trabajo normal de la línea y el equipo.
- Capacidad de cierre y ruptura: La capacidad límite de cierre y ruptura del disyuntor debe ser igual o mayor que la corriente máxima de cortocircuito del circuito.
- Liberador de mínima tensión: el voltaje nominal del disparador de mínima tensión debe ser igual al voltaje de línea nominal.
- Liberación de sobrecorriente: La corriente nominal de la liberación de sobrecorriente debe ser igual o mayor que la corriente de carga de línea máxima.
Controlador
El controlador es un dispositivo operado manualmente que controla directamente corrientes altas (que van de 10 A a 600 A) en el circuito principal. Algunos tipos comunes de controladores incluyen el controlador de leva tipo KT, el controlador de tambor tipo KG y el controlador plano tipo KP.
Las funciones y principios operativos de estos controladores son generalmente similares. Tomando Cam Controller como ejemplo, es un controlador manual a gran escala que se utiliza principalmente para controlar el arranque, parada, regulación de velocidad, conmutación y frenado de motores asíncronos bobinados de tamaño pequeño a mediano en equipos de elevación. También es adecuado para otras aplicaciones que tengan requisitos similares.
El controlador de leva consta de contactos, un eje giratorio, una leva, una palanca, una manija, una tapa de extinción de arco y un mecanismo de posicionamiento. El diagrama del principio estructural y los símbolos gráficos del Cam Controller se muestran en la Figura 1-9.
El controlador de levas tiene múltiples grupos de contactos que están controlados por múltiples levas, lo que permite el control simultáneo de múltiples contactos en circuitos complejos. Debido a que hay muchos contactos en el controlador de leva, cada conexión en cada posición es diferente y no puede representarse mediante contactos abiertos y cerrados normales.
La Figura 1-9 (a) muestra el diagrama esquemático de un controlador de leva de 12 posiciones y 1 polo. El símbolo gráfico en la Figura 1-9 (b) indica que hay 12 posiciones para este contacto y el pequeño punto negro en la figura representa que el contacto de posición está conectado. Como puede verse en el diagrama esquemático, cuando se gira la manivela a las posiciones 2, 3, 4 y 10, el contacto está conectado mediante la leva.
La Figura 1-9 (c) muestra un controlador de leva de 5 polos y 12 posiciones, que se compone de cinco controladores de leva de 1 polo y 12 posiciones. La Figura 1-9 (d) muestra el símbolo gráfico de un controlador de leva de 5 bits y 4 polos, que indica que hay 4 contactos, cada uno con 5 posiciones. El pequeño punto negro en la figura representa que el contacto está conectado en esta posición. Por ejemplo, cuando se gira la manivela a la posición 1 a la derecha, se conectan los contactos 2 y 4.
El Cam Controller tiene una gran capacidad de contacto y un dispositivo de extinción de arco, ya que puede controlar directamente el motor. Entre sus ventajas se incluyen un circuito de control sencillo, pocos elementos de conmutación y un mantenimiento sencillo. Sin embargo, también tiene algunas desventajas, como su gran tamaño, su funcionamiento engorroso y la imposibilidad de controlarlo de forma remota.
Algunos de los controladores Cam actualmente en uso incluyen las series KT10, KTJL4, KTJL5 y KTJL6.
Fig. 1-9 Diagrama de principio estructural y símbolos gráficos del controlador de levas
contactor
Los contactores se utilizan comúnmente para controlar motores, equipos de calefacción eléctrica, máquinas de soldar eléctricas, bancos de condensadores y otros dispositivos eléctricos. Pueden encender y apagar con frecuencia los circuitos principales de CA y CC para permitir el control automático remoto.
Los contactores tienen una función de protección contra descargas de bajo voltaje y se usan ampliamente en circuitos de control automático de accionamientos eléctricos. Hay dos tipos de contactores: contactores de CA y contactores de CC. La siguiente descripción se centra en los contactores de CA.
La Figura 1-10 muestra el diagrama estructural y los símbolos gráficos del contactor de CA.
Componentes del contactor de CA
Mecanismo electromagnético
El Mecanismo Electromagnético está compuesto por una bobina, un núcleo móvil (armadura) y un núcleo estático.
Sistema de contacto
El sistema de contactos de un contactor de CA consta de un contacto principal y un contacto auxiliar.
El contacto principal se utiliza para abrir y romper el circuito primario y normalmente tiene tres o cuatro pares de contactos normalmente abiertos.
El contacto auxiliar sirve para controlar el circuito y actúa como enclavamiento o control eléctrico. Generalmente tiene dos pares de contactos normalmente abiertos y dos pares de contactos normalmente cerrados.
Dispositivo de extinción de arco
Todos los contactores con capacidad superior a 10A disponen de un dispositivo de extinción de arco.
Para contactores de pequeña capacidad, a menudo se emplean contactos de doble puente para ayudar a extinguir el arco.
Para contactores de gran capacidad, a menudo se utilizan una cubierta de extinción de arco de costura longitudinal y una estructura de extinción de arco de rejilla.
Otros partidos
Las otras partes incluyen un resorte de reacción, un resorte amortiguador, un resorte de presión de contacto, un mecanismo de transmisión y una carcasa, entre otros.
El contactor está marcado con un número de terminal, con las bobinas designadas como A1 y A2. Los contactos principales 1, 3 y 5 están conectados al lado de potencia, mientras que 2, 4 y 6 están conectados al lado de carga.
El contacto auxiliar está representado por dos dígitos, donde el primer dígito representa el número de secuencia del contacto auxiliar y el último dígito (3 y 4) representa el contacto normalmente abierto, mientras que 1 y 2 representan el contacto normalmente cerrado.
El principio de control del contactor es simple.
Cuando la bobina recibe la tensión nominal, se genera una fuerza electromagnética que supera la fuerza de reacción del resorte, lo que hace que el núcleo de hierro en movimiento se mueva hacia abajo.
El movimiento hacia abajo del núcleo de hierro móvil impulsa la biela aislante y el contacto móvil hacia abajo, cerrando así el contacto normalmente abierto y desconectando el contacto normalmente cerrado.
Cuando la bobina pierde potencia o el voltaje cae por debajo del voltaje de liberación, la fuerza electromagnética se vuelve más débil que la fuerza de reacción del resorte, lo que hace que el contacto normalmente abierto se desconecte y el contacto normalmente cerrado se cierre.
Principales parámetros técnicos y tipos de contactores.
Tensión nominal
La tensión nominal de un contactor se refiere a la tensión nominal de su contacto principal.
En los sistemas de CA, el voltaje nominal puede variar de 220 V a 1140 V en circunstancias especiales, siendo las clasificaciones comunes 380 V y 660 V. En los sistemas de CC, las tensiones nominales más habituales son 110 V, 220 V y 440 V.
Cadena nominal
La corriente nominal de un contactor se refiere a la corriente máxima que su contacto principal puede soportar mientras funciona en condiciones específicas, como tensión nominal, categoría de servicio y frecuencia de funcionamiento.
Actualmente, las clasificaciones de corriente más utilizadas oscilan entre 10 A y 800 A.
Tensión nominal de la bobina de succión.
CA 36 V, 127 V, 220 V y 380 V, CC 24 V, 48 V, 220 V y 440 V.
Vida mecánica y vida eléctrica.
Los contactores son dispositivos eléctricos de uso frecuente y deben tener una vida útil mecánica y eléctrica prolongada, lo que es un indicador importante de la calidad del producto.
Frecuencia de funcionamiento nominal
La frecuencia de operación nominal de un contactor se refiere al número máximo de operaciones permitidas por hora, generalmente 300 operaciones por hora, 600 operaciones por hora o 1200 operaciones por hora.
Valor de la acción
El valor de acción se refiere al voltaje de entrada y al voltaje de liberación del contactor.
Se especifica que el contactor debe tirar de manera confiable cuando el voltaje de entrada es superior al 85% del voltaje nominal de la bobina, y el voltaje de liberación no debe ser superior al 70% del voltaje nominal de la bobina.
Contactores de CA comunes
Existen varios tipos comunes de contactores de CA, incluidas las series cjl0, cjl2, cj10x, cj20, cjxl, CJX2, 3TB y 3td.
Selección de contactores
(1) Elija el tipo apropiado de contactor según las características de carga.
(2) La tensión nominal debe ser igual o mayor que la tensión de funcionamiento del circuito principal.
(3) La corriente nominal debe ser igual o mayor que la corriente nominal del circuito controlado.
(4) La carga del motor debería ajustarse según sea necesario en función de su modo de funcionamiento.
(5) El voltaje y la frecuencia nominales de la bobina deben corresponder al voltaje y la frecuencia seleccionados del circuito de control.
Principiante
Un arrancador es un conjunto completo de dispositivos de control de bajo voltaje utilizados para el control de arranque y parada de un motor asíncrono trifásico.
El arrancador de descompresión tipo QJ emplea un autotransformador para reducir el voltaje y se utiliza para el control de arranque por descompresión poco frecuente de un motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla.
El arrancador QX, por otro lado, es un arrancador reductor en estrella delta.
Los circuitos de control para varios arrancadores varían según el modelo y la capacidad del motor.
Dispositivo maestro
El aparato eléctrico maestro es un dispositivo que se utiliza para controlar los contactos del interruptor en un circuito de control, permitiéndole realizar las tareas de control necesarias.
Este dispositivo se usa ampliamente y viene en una variedad de formatos, incluidos botones, interruptores de límite, interruptores de proximidad, interruptores de transferencia universal, controladores maestros, interruptores selectores e interruptores de pie.
Botón
El botón es un dispositivo de control ampliamente utilizado con estructura simple y fácil operación.
Estructura, tipos y modelos de botones comunes
El pulsador consta de una tapa de pulsador, un resorte de retorno, un puente de contacto y una carcasa. Su estructura está representada en la Figura 1.20, junto con su símbolo gráfico.
Los contactos del botón son contactos de puente con una corriente nominal inferior a 5 A.
Los contactos se clasifican además en contactos normalmente abiertos (contactos de ruptura dinámica) y contactos normalmente cerrados (contactos de cierre dinámico).
Los botones se pueden clasificar según su forma y modo de funcionamiento en botones planos y botones de parada de emergencia.
El botón de parada de emergencia, también conocido como botón tipo hongo, se muestra en la Figura 1-20 (c).
Además, los botones vienen en varios tipos, como botones de llave, perillas, botones de extracción, tipos de palanca universal, tipos iluminados y más.
Figura 1-20 diagrama esquemático de la estructura del botón y símbolos gráficos
El modo de acción de contacto en los botones se puede dividir en dos tipos: acción directa y micro acción.
Los botones que se muestran en la Figura 1-20 son del tipo de acción directa y la velocidad de la acción del contacto está relacionada con la velocidad a la que se presiona el botón.
La velocidad de transformación de la acción de contacto de un botón de avance lento es rápida y no está relacionada con la velocidad a la que se presiona el botón. El principio de acción está representado en la Figura 1-21.
El contacto móvil del botón consiste en una lengüeta deformada. Cuando la caña curva se presiona hacia abajo y cae debajo de la caña plana, se deforma rápidamente y hace rebotar el contacto de la caña plana hacia arriba, lo que resulta en una acción de contacto instantánea.
Un pequeño microbotón también se conoce como microinterruptor.
Los microinterruptores se pueden utilizar en varios relés e interruptores de límite, como relés de tiempo, relés de presión e interruptores de límite.
Fig. 1-21 Diagrama del principio de funcionamiento del botón de avance lento
Los botones normalmente se reinician y bloquean automáticamente.
El botón más utilizado es el botón de reinicio plano, que se muestra en la Figura 1.20 (a).
El botón está diseñado para quedar al ras de la carcasa para evitar el contacto accidental con objetos extraños.
Color del boton
El botón rojo está designado para funciones como "parar", "apagar" y "emergencia".
Se prefieren los botones verdes para las funciones de “inicio” o “encendido”, pero también son aceptables los botones negros, blancos o grises.
Si un botón tiene un doble propósito, como “iniciar” y “parar” o “encender” y “apagar”, no debe ser rojo o verde, sino negro, blanco o gris.
Para los botones que se activan cuando se presionan y se desactivan cuando se sueltan (por ejemplo, botones “avanzados”), son aceptables los botones negros, blancos, grises o verdes, siendo los botones negros la opción preferida.
Los botones azul, negro, blanco o gris deben usarse para funciones de reinicio únicas.
Los botones rojos deben reservarse para aquellos con funciones como “reset”, “stop” y “power off”.
El botón de luz no debe usarse como botón de “emergencia”.
Principio de selección de botones
(1) Elija la perilla de control adecuada según la aplicación, como tipo abierto, tipo impermeable, tipo anticorrosión, etc.
(2) Según el uso previsto, seleccione el tipo de botón apropiado, como tipo de llave, tipo de emergencia, tipo de lámpara, etc.
(3) Determine la cantidad de botones necesarios para el circuito de control, incluidas opciones como botón único, botón doble, tres botones y botones múltiples.
(4) Seleccione el color de los botones y las luces indicadoras según los requisitos para indicar el estado y las condiciones de trabajo.
La Tabla 1-1 proporciona el significado del color del botón.
| Color | Significado | Un ejemplo |
|---|---|---|
| Rojo | Lidiar con los accidentes | Parada de emergencia |
| Extinguir la combustión | ||
| Detener o “apagar” | Apagado normal | |
| Detener uno o más motores | ||
| Apagado local de la unidad. | ||
| Apague un interruptor de reinicio con función de “parada” o “apagado” | ||
| Verde | Iniciar o “encender” | inicio normal |
| Arrancar uno o más motores | ||
| Dispositivo local de casa | ||
| Encender un dispositivo de conmutación (ponerlo en funcionamiento) | ||
| Amarillo | Participar en | Prevenir accidentes |
| El parámetro suprime el estado anormal. | ||
| Evitar cambios no deseados (accidentes) | ||
| Azul | Cualquier intención especificada no incluida en el color anterior | Todos los significados no están incluidos en rojo, amarillo y verde: se puede utilizar azul |
| Negro, gris, blanco | Sin intención específica | Cualquier función que no sea el botón de “parar” o “apagado” de función única |
Interruptor de viaje
Un interruptor de carrera, también conocido como interruptor de límite, tiene varios tipos. Se puede clasificar en tipo de acción directa, tipo de micro movimiento y tipo giratorio según su forma de movimiento, y en tipo de contacto y tipo sin contacto según la naturaleza del contacto.
El interruptor de viaje con contacto se llama simplemente interruptor de viaje. Su principio de funcionamiento es similar al de un botón, excepto que se activa por la acción de contacto de las partes móviles de las máquinas de producción, en lugar de presionarse manualmente. Este interruptor se utiliza para controlar la dirección, la velocidad, el tamaño de la carrera o la posición de la maquinaria de producción y su estructura puede adoptar muchas formas.
El principio del diagrama de acción y los símbolos gráficos de varios tipos de operación del interruptor de viaje se muestran en la Figura 1-22. Los principales parámetros de un interruptor de desplazamiento incluyen su tipo, desplazamiento de acción, voltaje de trabajo y capacidad de corriente de contacto.
Actualmente, las marcas populares de interruptores de viaje para el hogar incluyen las series lxk3, 3se3, lxl9, LXW y LX. Los interruptores de palanca de uso común son las series LX19, LXW5, lxk3, lx32 y lx33.
Interruptor de viaje sin contacto
El interruptor de recorrido sin contacto, también conocido como interruptor de proximidad, sirve como reemplazo del interruptor de recorrido de contacto tradicional y proporciona control de recorrido y protección de límite.
Además de su uso en el control de desplazamiento, también se puede utilizar en diversas aplicaciones, como conteo de alta frecuencia, medición de velocidad, control de nivel de líquido, detección del tamaño de piezas y conexión automática a programas de mecanizado.
Debido a su disparador sin contacto, velocidad de acción rápida, distancia de detección flexible, señal estable y confiable, larga vida útil, alta precisión de posicionamiento repetido y capacidad para trabajar en entornos de trabajo hostiles, el interruptor de viaje sin contacto se usa ampliamente en industrias como máquinas herramienta, textiles, imprenta y plásticos.
Hay dos tipos principales de interruptores de viaje sin contacto: activos y pasivos. La mayoría de los interruptores de disparo sin contacto son activos y constan de un elemento sensor, un circuito de amplificación y un circuito de control de salida, y normalmente funcionan con una corriente de 5 V a 24 V CC o un suministro de 220 V CA.
La Figura 1-23 presenta un diagrama de bloques estructural de un interruptor de proximidad activo de tres cables.
Los interruptores de proximidad se pueden clasificar en varios tipos según su principio de funcionamiento, incluidos los tipos de oscilación de alta frecuencia, ultrasónicos, de capacitancia, de inducción electromagnética, de imán permanente, de elemento Hall y magnéticos.
Cada tipo de interruptor de proximidad tiene la capacidad de detectar diferentes objetos. El detector de proximidad capacitivo puede detectar, por ejemplo, objetos sólidos, líquidos o en polvo. Está compuesto por un oscilador capacitivo y un circuito electrónico, con su capacitancia ubicada en la interfaz de detección. Cuando un objeto se acerca, provoca un cambio en el valor de la capacitancia, lo que genera una señal de salida.
El interruptor de proximidad Hall, por el contrario, está diseñado para detectar campos magnéticos. Se utiliza comúnmente con acero magnético como cuerpo sensor y tiene un dispositivo magnético interno sensible que solo es sensible a campos magnéticos perpendiculares a la cara final del sensor. Cuando un polo magnético (Norte o Sur) está frente al interruptor de proximidad, la salida del interruptor será de nivel alto o bajo.
El detector de proximidad ultrasónico es ideal para detectar objetos de difícil acceso. No se ve afectado por factores acústicos, eléctricos, ópticos u otros y puede detectar objetos sólidos, líquidos o en polvo siempre que puedan reflejar ondas ultrasónicas. El interruptor se compone de un sensor cerámico piezoeléctrico, un dispositivo electrónico para transmitir y recibir ondas ultrasónicas y un interruptor puente controlado por programa para ajustar el rango de detección.
El interruptor de proximidad oscilante de alta frecuencia se utiliza para detectar varios metales. Consta de un oscilador de alta frecuencia, un circuito integrado o amplificador de transistores y una salida. Su principio de funcionamiento es que cuando un objeto metálico se acerca a la bobina del oscilador, genera corrientes parásitas que absorben energía del oscilador, provocando que el oscilador se detenga. A continuación, las señales de oscilación y parada se transforman y amplifican en señales de conmutación, que forman la salida.
Los interruptores de proximidad tienen varios formatos de salida, incluidos dos hilos, tres hilos y cuatro hilos, y sus salidas de transistor pueden ser NPN o PNP. Vienen en diferentes formas, incluidas cuadradas, redondas, ranuradas y divididas.
La Figura 1-24 ilustra el principio de funcionamiento de un interruptor fotoeléctrico de proximidad NPN de tres hilos y el diagrama de funcionamiento de un interruptor fotoeléctrico de separación remota.
Las características clave de un interruptor de proximidad incluyen su tipo, rango de distancia de acción, frecuencia de acción, tiempo de respuesta, precisión de repetición, tipo de salida, voltaje de operación y capacidad de contacto de salida.
La representación gráfica del interruptor de proximidad se puede ver en la Figura 1-25.
Existen varios tipos de interruptores de proximidad, incluidos los interruptores domésticos de uso común, como las series LJ, 3sg y lxj18. Los interruptores de proximidad importados también se utilizan ampliamente en China.
Selección del interruptor de viaje de contacto
Al seleccionar un interruptor de cambio de contacto, se deben considerar los siguientes factores:
- El objeto de aplicación y control.
- El entorno de instalación, como el tipo abierto o protector.
- El voltaje y la corriente del circuito de control.
- La forma adecuada del cabezal, en función de la transmisión de fuerza y la relación de desplazamiento entre la máquina y el interruptor de desplazamiento.
Selección del interruptor de proximidad
- Frecuencia de operación, confiabilidad y precisión.
- Distancia de inspección y dimensiones de instalación.
- Formulario de contacto (con o sin contacto), número de contactos y formulario de salida (tipo NPN o PNP).
- Tipo de potencia (DC o AC) y nivel de voltaje.
Clave de transferencia
El interruptor de transferencia es un dispositivo eléctrico versátil con múltiples engranajes, contactos y controles de bucle. Sirve para una variedad de propósitos, incluido el reemplazo de líneas, el control remoto y la medición de amperímetros y voltímetros en equipos de control. Además, se puede utilizar para controlar el arranque, la conmutación y la regulación de velocidad de motores de pequeña capacidad.
El principio de funcionamiento del interruptor de transferencia es similar al de un controlador de leva, pero los dos se utilizan en aplicaciones diferentes. Cam Controller se utiliza principalmente para controlar directamente equipos eléctricos como motores en el circuito principal, mientras que Transfer Switch se utiliza principalmente en el circuito de control para controlar indirectamente máquinas eléctricas a través de relés y contactores.
Hay dos tipos principales de interruptores de transferencia que se utilizan comúnmente: el interruptor de transferencia universal y el interruptor combinado. Ambos tienen estructuras y principios operativos similares y pueden ser intercambiables en algunas aplicaciones.
El interruptor de transferencia se clasifica además en tres tipos según su estructura: común, combinación abierta y combinación protectora. Según su finalidad, se divide en dos categorías: control de mando principal y control de motor.
Los símbolos gráficos utilizados para representar el interruptor de transferencia son los mismos que los del controlador de leva, como se muestra en la Figura 1-26. El estado de encendido/apagado del contacto del interruptor de transferencia se muestra en la Tabla 1-2.
Las principales especificaciones de un interruptor de transferencia incluyen el tipo, el tipo de manija, la tabla de estado de encendido/apagado de los contactos, el voltaje de trabajo, la cantidad de contactos y la capacidad de corriente. Se explican con más detalle en el manual del producto.
Los interruptores de transferencia de uso común incluyen las series LW2, LW5, LW6, LW8, LW9, LWL2, LWL6, VK, 3LB y Hz.
La serie LW2 se utiliza para controlar el circuito de operación de disyuntores de alto voltaje, mientras que las series LW5 y LW6 se utilizan principalmente para controlar líneas o motores en sistemas de accionamiento eléctrico. La serie LW6 también se puede instalar en una configuración de doble columna, donde las columnas están engranadas con engranajes y se operan mediante una sola manija.
El interruptor puede equiparse con un máximo de 60 pares de contactos.
Al seleccionar un interruptor de transferencia, es importante considerar los siguientes factores:
- Tensión nominal y corriente de funcionamiento.
- Tipo de mango y ubicación
- Número de contactos y diagrama de cableado.
- Tipo de panel y marcado.
Resistor
La resistencia es un componente eléctrico crucial que se encuentra en varios productos eléctricos y se puede clasificar en dos tipos:
La primera categoría son los componentes de resistencia, utilizados en productos electrónicos con corriente débil. La segunda categoría son los dispositivos de resistencia industrial (comúnmente llamados resistencias), que se utilizan para regular líneas eléctricas de CA y CC de alta corriente y bajo voltaje, así como para controlar el arranque, el frenado y la velocidad de los motores.
Las resistencias más utilizadas son las resistencias de placa ZB y las resistencias de tubo ZG, que se utilizan para regular la corriente en circuitos de bajo voltaje. La resistencia ZX, por otro lado, se utiliza principalmente para arrancar, frenar y controlar la velocidad de motores de CA y CC.
Las principales especificaciones técnicas de una resistencia incluyen voltaje nominal, potencia de calentamiento, valor de resistencia, corriente permitida, constante de tiempo de calentamiento, error de resistencia y dimensiones generales.
La Figura 1-27 muestra símbolos gráficos para resistencias.
Reóstato
La función de un reóstato es similar a la de una resistencia, pero con una diferencia importante: mientras que la resistencia de una resistencia es fija, la resistencia de un reóstato se puede ajustar continuamente. En los circuitos de control, el valor de la resistencia se puede ajustar conectando resistencias en serie o en paralelo o seleccionando diferentes secciones de resistencia. El valor de resistencia sólo se puede ajustar en pasos.
Los tipos comunes de reóstatos incluyen reóstatos de alambre deslizante BC, que se utilizan para regular la corriente y el voltaje en circuitos y controlar o regular equipos e instrumentos electrónicos. Los reóstatos de excitación tipo BL se utilizan para regular la excitación o la velocidad de los motores de CC, los reóstatos de arranque BQ se utilizan para arrancar los motores de CC, los reóstatos BT se utilizan para regular la excitación o la velocidad de los motores de CC y los reóstatos sensibles a la frecuencia BP se utilizan para el arranque . Control de motores asíncronos trifásicos bobinados de CA.
Los principales parámetros técnicos de los reóstatos son similares a los de las resistencias. Los símbolos gráficos de los reóstatos se pueden ver en la Figura 1-27.
Regulador de voltaje
Existen varios tipos de reguladores de voltaje. El regulador de voltaje de resistencia al carbono TD4 se utiliza para ajustar el voltaje automáticamente en generadores de CA o CC pequeños y medianos.
Electroimán
Los electroimanes se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones. Algunos de los tipos más utilizados son el electroimán de tracción MQ, el electroimán de elevación MW y el electroimán de frenado MZ.
El electroimán de tracción MQ se utiliza para controlar equipos mecánicos y diversos sistemas automáticos en circuitos de CA de bajo voltaje. El electroimán de elevación MW se instala en máquinas elevadoras para atraer materiales magnéticos como el acero. Los electroimanes de freno monofásicos y trifásicos MZ se utilizan habitualmente para formar un freno electromagnético.
En la Figura 1-28 se muestra el diagrama esquemático del freno electromagnético de CA Tj2, que está compuesto por un electroimán de freno. El freno electromagnético y el eje del motor normalmente se instalan juntos y se conectan en paralelo. Cuando la bobina del freno electromagnético y la bobina del motor se energizan, el motor gira. Sin embargo, cuando hay una pérdida de potencia, la zapata de freno sujeta firmemente la rueda de freno, deteniendo el motor con la ayuda de un resorte de compresión.
El símbolo gráfico de un electroimán es el mismo que el de un freno electromagnético y su símbolo textual es “YA”. Los símbolos gráficos para frenos electromagnéticos se muestran en la Figura 1-28.
