En este artículo, presentaremos en detalle 8 tipos diferentes de métodos y procesos de soldadura, incluidas definiciones, principios de funcionamiento, características, ventajas, etc.
Creo que comprenderá mejor los métodos de soldadura después de leer esto.
Profundicemos en ello.
Soldadura por arco metálico protegido
Principio
La soldadura por arco eléctrico con varilla de soldadura es un método de proceso que utiliza el arco de combustión estable establecido entre la varilla de soldadura y la pieza de trabajo para fundir la varilla de soldadura y la pieza de trabajo a fin de obtener una unión soldada firme.
Durante la soldadura, el recubrimiento se descompone y funde continuamente para generar gas y escoria, lo que protege el extremo del electrodo, el arco, el baño de soldadura y sus áreas circundantes, y previene la contaminación dañina de la atmósfera al metal fundido.
El núcleo de soldadura también se funde continuamente bajo la acción del calor del arco y entra al baño de soldadura para formar el metal de aportación de soldadura.
Característica
1. En comparación con otros métodos de soldadura por arco, la soldadura por arco revestido tiene las siguientes ventajas:
1. Equipo simple, operación flexible y conveniente, gran adaptabilidad, buena accesibilidad, libre de restricciones de ubicación y posición de soldadura, y la soldadura generalmente se puede realizar donde el electrodo pueda alcanzar.
Estas son razones importantes para la amplia aplicación de la soldadura por arco metálico protegido.
2. Existe una amplia variedad de materiales metálicos soldables.
Casi todos los metales se pueden soldar, excepto aquellos que son insolubles o se oxidan fácilmente.
3. Los requisitos de calidad del ensamblaje de juntas son bajos. Durante el proceso de soldadura, el soldador controla manualmente el arco.
Los parámetros del proceso de soldadura se pueden modificar ajustando oportunamente la posición del arco y la velocidad del electrodo, lo que reduce los requisitos de calidad para el ensamblaje de juntas.
2. En comparación con otros métodos de soldadura por arco, la soldadura por arco revestido tiene las siguientes desventajas:
1. La productividad de la soldadura es baja y la intensidad de mano de obra es alta.
En comparación con otros métodos de soldadura por arco, la corriente de soldadura es baja y la varilla de soldadura debe reemplazarse después de completar cada varilla de soldadura.
La limpieza de escorias también es necesaria después de soldar.
La eficiencia de la producción es baja y la intensidad de mano de obra es alta;
Y la luz del arco es fuerte y el humo es denso.
2. La calidad de la soldadura depende en gran medida de las personas.
Como se utilizan electrodos de soldadura manual para soldar, existen requisitos para las habilidades operativas, la actitud laboral y el desempeño del soldador en el campo.
La calidad de la soldadura depende en gran medida del nivel operativo del soldador.
Proceso de soldadura
La soldadura por arco eléctrico con varilla de soldadura se compone de una fuente de alimentación de soldadura, cable de soldadura, pinzas de soldadura, varillas de soldadura, piezas soldadas y arcos eléctricos.
Durante la soldadura, las varillas de soldadura y las piezas de trabajo se utilizan para hacer contacto y encender arcos eléctricos, y luego las varillas de soldadura se levantan y se mantienen a una cierta distancia.
Bajo la condición de que la fuente de energía de soldadura proporcione voltaje de arco y corriente de soldadura adecuados, los arcos eléctricos arden continuamente para producir altas temperaturas, y las varillas de soldadura y las piezas soldadas se calientan localmente hasta el estado fundido.
El metal fundido al final del electrodo se fusiona con el metal fundido para formar un charco fundido.
En la soldadura, el arco se mueve con el electrodo y el metal líquido en el baño fundido se enfría y cristaliza gradualmente para formar una soldadura, y las dos soldaduras se sueldan entre sí.
En la soldadura, el núcleo de soldadura del electrodo se transfiere al baño fundido en forma de gotas fundidas después de fundirse, y el recubrimiento del electrodo genera una cierta cantidad de gas y escoria líquida.
El gas generado se llena alrededor del arco y del baño de soldadura para aislar el aire.
La densidad de la escoria líquida es menor que la del metal líquido y flota en el baño de soldadura para protegerlo.
Cuando el metal en el baño fundido se enfría y solidifica, la escoria también se solidifica para formar escoria de soldadura que cubre la superficie de la soldadura, evitando que el metal de soldadura a alta temperatura se oxide y reduciendo la velocidad de enfriamiento de la soldadura.
En el proceso de soldadura, se llevan a cabo reacciones metalúrgicas complejas como desoxidación, desulfuración, desfosforización y deshidrogenación entre el metal líquido y la escoria y el gas líquidos, de modo que el metal de soldadura pueda obtener una composición y estructura química adecuadas.
Soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno)
Definición
La soldadura TIG también se conoce como soldadura por arco con gas inerte no consumible.
Ya sea soldadura manual o automática de acero inoxidable con un espesor de 0,5 a 4,0 mm, la soldadura TIG es el método de soldadura más utilizado.
El método de soldadura TIG con alambre de relleno se utiliza a menudo para la soldadura de respaldo de recipientes a presión, porque la soldadura TIG tiene buena estanqueidad al gas, lo que puede reducir la porosidad de las soldaduras durante la soldadura de recipientes a presión.
La fuente de calor de la soldadura TIG es el arco CC, el voltaje de funcionamiento es de 10 ~ 95 V, pero la corriente puede alcanzar los 600 A.
El modo de conexión correcto de la máquina de soldar es que la pieza de trabajo está conectada al polo positivo de la fuente de alimentación y el electrodo de tungsteno del soplete de soldadura se utiliza como polo negativo.
El gas inerte suele ser argón.
proceso de aprendizaje tig w
Se alimenta gas inerte a través del soplete de soldadura para formar una protección alrededor del arco y en el baño de soldadura.
Para aumentar el aporte de calor, normalmente se añade un 5% de hidrógeno al argón.
Sin embargo, al soldar acero inoxidable ferrítico, no se puede añadir hidrógeno al argón. El consumo de gas es de unos 3 a 8 litros por minuto.
Además de soplar gas inerte del soplete de soldadura, es mejor soplar también el gas utilizado para proteger la parte posterior de la soldadura debajo de la soldadura.
Si es necesario, el baño de soldadura se puede llenar con alambre de soldadura de la misma composición que el material austenítico a soldar.
Cuando se suelda acero inoxidable ferrítico, generalmente se utiliza relleno tipo 316.
Ventajas principales
La soldadura por arco con protección de gas es un tipo de método de soldadura por arco que utiliza gas externo como medio de protección.
Sus ventajas son buena visibilidad del arco y del baño de soldadura y fácil operación;
No hay escoria o poca escoria, por lo que no es necesario limpiar la escoria después de soldar.
Sin embargo, se deben tomar medidas especiales a prueba de viento cuando se trabaja al aire libre.
Según si el electrodo se funde durante la soldadura, la soldadura con protección de gas se puede dividir en soldadura con protección de gas con electrodo que no se funde (electrodo de tungsteno) y soldadura con protección de gas con electrodo consumible.
El primero incluye la soldadura con gas inerte de tungsteno, la soldadura por arco de plasma y la soldadura con hidrógeno atómico.
Actualmente, la soldadura atómica con hidrógeno rara vez se utiliza en la producción.
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) es un método de soldadura que utiliza el arco generado entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para fundir el metal base y el alambre de relleno (si se usa alambre de relleno) bajo protección de gas inerte.
Durante la soldadura, se rocía continuamente gas protector desde la boquilla de la pistola de soldar, formando una capa de gas protector alrededor del arco para aislar el aire, a fin de evitar sus efectos nocivos en el electrodo de tungsteno, el baño de soldadura y el calor adyacente afectado. zona, con el fin de obtener soldaduras de alta calidad.
Como gas protector se puede utilizar argón, helio o una mezcla de argón y helio.
En aplicaciones especiales se pueden añadir pequeñas cantidades de hidrógeno.
El argón se utiliza como gas protector para la soldadura por arco de tungsteno y argón, y el helio se utiliza para la soldadura por arco de tungsteno y helio.
Debido al alto precio del helio, la soldadura por arco de argón y tungsteno se utiliza mucho más en la industria que la soldadura por arco de helio.
Clasificación
La soldadura TIG se puede dividir en soldadura manual, soldadura semiautomática y soldadura automática según el modo de operación.
Durante la soldadura manual por arco de argón y tungsteno, el movimiento de la pistola de soldar y la adición de alambre de relleno son completamente manuales;
Durante la soldadura semiautomática por arco de argón y tungsteno, el movimiento de la pistola de soldar se opera manualmente, pero el alambre de relleno es alimentado automáticamente por el mecanismo de alimentación del alambre;
Durante la soldadura automática por arco de argón y tungsteno, si la pieza de trabajo está fija y el arco se mueve, la pistola de soldar se instalará en el carro de soldadura y el desplazamiento del carro y el alambre de relleno se pueden agregar en forma de alambre frío o alambre caliente.
El alambre caliente se refiere al aumento de la velocidad de deposición.
En algunos casos, como en la soldadura de chapa metálica o en el pase de respaldo, a veces no es necesario agregar alambre de relleno.
Entre los tres métodos de soldadura anteriores, la soldadura manual por arco de argón y tungsteno es la más utilizada, mientras que la soldadura semiautomática por arco de argón y tungsteno rara vez se utiliza.
Fuente de energía para soldadura
Durante la soldadura TIG, debido a la baja densidad de corriente y la baja conductividad térmica del argón, el arco básicamente no se comprime y las características estáticas del arco son horizontales.
De acuerdo con los requisitos de las características estáticas del arco sobre las características externas de la fuente de alimentación, se debe utilizar la fuente de alimentación con características externas reducidas independientemente de si se utiliza la fuente de alimentación de CA o la fuente de alimentación de CC.
Durante la soldadura TIG, pequeños cambios en la longitud del arco provocarán grandes fluctuaciones en la fuente de alimentación de soldadura.
Por lo tanto, la fuente de energía ideal para la soldadura TIG es una fuente de energía con características externas de caída vertical (como un rectificador de soldadura por arco de silicio tipo amplificador magnético), que puede eliminar las fluctuaciones de corriente causadas por cambios en la longitud del arco.
La fuente de alimentación de CA se utiliza generalmente para la soldadura TIG de aluminio, magnesio y sus aleaciones.
soldadura MIG
Definición
La soldadura MIG (soldadura MIG) es un método de soldadura por arco eléctrico que utiliza el electrodo de fusión, gas externo como medio del arco y protege las gotas de metal, los charcos de soldadura y el metal de alta temperatura en el área de soldadura. Se llama soldadura MIG.
La soldadura por arco con gas inerte (Ar o He) con hilo macizo se denomina soldadura MIG.
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Principio
A diferencia de la soldadura TIG, la soldadura MIG (MAG) utiliza un alambre de soldadura fusible como electrodo y utiliza el arco ardiente entre el alambre de soldadura alimentado continuamente y la pieza de trabajo a soldar como fuente de calor para fundir el alambre de soldadura y el metal base.
Durante el proceso de soldadura, el gas protector argón se transmite continuamente al área de soldadura a través de la boquilla de la pistola de soldar, de modo que el arco, el baño fundido y el metal base cercano estén libres de los efectos nocivos del aire circundante.
La fusión continua del alambre de soldadura se transferirá al baño de soldadura en forma de gotas y el metal de soldadura se formará después de fundirse y condensarse con el metal base fundido.
Característica
1. Al igual que la soldadura TIG, puede soldar casi todos los metales, especialmente adecuada para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, acero inoxidable y otros materiales.
En el proceso de soldadura, casi no hay pérdidas por combustión por oxidación, solo una pequeña cantidad de pérdida por evaporación, y el proceso metalúrgico es relativamente simple.
2. Alta productividad laboral.
3. La soldadura MIG puede ser una conexión inversa de CC. Soldar aluminio, magnesio y otros metales tiene un buen efecto de atomización catódica, que puede eliminar eficazmente la película de óxido y mejorar la calidad de soldadura de la junta.
4. No se utiliza electrodo de tungsteno y el costo es menor que la soldadura TIG; Es posible sustituir la soldadura TIG.
5. Cuando se suelda aluminio y aleaciones MIG, se puede utilizar la transferencia de gotas por chorro inferior para mejorar la calidad de las uniones soldadas.
6. Debido a que el argón es un gas inerte y no reacciona con ninguna sustancia, es sensible a las manchas de aceite y al óxido en la superficie del alambre de soldadura y el metal base, y es fácil generar agujeros de aire.
Antes de soldar, el alambre de soldadura y la pieza de trabajo deben limpiarse a fondo.
soldadura por láser
Definición
La soldadura láser es un método de soldadura que utiliza un rayo láser enfocado como energía para bombardear el calor generado durante la soldadura.
Debido a las propiedades ópticas del láser, como la refracción y el enfoque, la soldadura láser es muy adecuada para soldar micropiezas y piezas con mala accesibilidad.
La soldadura láser también tiene las características de bajo aporte de calor, pequeña deformación de la soldadura e inmunidad al campo electromagnético.
En la actualidad, la soldadura láser no se ha utilizado ampliamente debido al alto precio del láser y la baja eficiencia de conversión electroóptica.
Lectura relacionada: Soldadura láser: la guía básica
Clasificación
1. La soldadura láser se puede dividir en máquina de soldadura láser manual, máquina de soldadura láser automática y máquina de soldadura láser con galvanómetro según el modo de control.
2. Según la fuente láser, se puede dividir en: máquina de soldadura láser YAG, máquina de soldadura láser semiconductora y soldadura láser de fibra.
Hay dos modos básicos de soldadura láser: soldadura láser por conducción térmica y soldadura láser de penetración profunda.
El primero utiliza una densidad de potencia láser baja (105 ~ 106 W/cm 2 ).
Después de que la pieza de trabajo absorbe el láser, solo llega a la superficie de fusión y luego depende de la transferencia de calor para guiar la transferencia de calor interna de la pieza de trabajo para formar un charco fundido.
Este modo de soldadura tiene una penetración poco profunda y una pequeña relación profundidad-ancho.
Este último tiene una alta densidad de potencia láser (106 ~ 107 W/ cm2 ).
Después de absorber el láser, la pieza se derrite rápidamente e incluso se vaporiza.
El metal fundido forma un pequeño rayo láser bajo la acción de la presión del vapor, que puede brillar directamente en el fondo del agujero, haciendo que el agujero se extienda continuamente hasta que la presión del vapor en el agujero se equilibre con la tensión superficial y la gravedad del líquido. metal.
Cuando el ojo de la cerradura se mueve a lo largo de la dirección de soldadura con el rayo láser, el metal fundido frente al ojo de la cerradura fluye alrededor del ojo de la cerradura hacia atrás y la soldadura se forma después de la solidificación.
Este modo de soldadura tiene una gran penetración y una gran relación profundidad/ancho.
En el campo de la fabricación mecánica, salvo piezas delgadas, generalmente se debe utilizar soldadura de penetración profunda.
El vapor metálico y el gas protector generados durante la soldadura de penetración profunda se ionizan bajo la acción del láser, formando plasma dentro y encima del ojo de la cerradura.
El plasma puede absorber, refractar y dispersar el láser, por lo que, en general, el plasma sobre el baño fundido debilitará la energía del láser que llega a la pieza de trabajo.
También afecta el efecto de enfoque del haz y es desfavorable para la soldadura.
Generalmente es posible expulsar o debilitar el plasma soplando desde un lado.
La formación del ojo de cerradura y el efecto plasma hacen que el proceso de soldadura vaya acompañado de un sonido, una luz y una carga eléctrica característicos.
Es de gran importancia teórica y valor práctico estudiar la relación entre ellos y las especificaciones y la calidad de la soldadura, y monitorear el proceso y la calidad de la soldadura láser utilizando estas señales características.
La soldadura láser tiene una ventaja :
1. La entrada de calor se puede reducir a la cantidad mínima requerida, el rango de cambio metalográfico de la zona afectada por el calor es pequeño y la deformación causada por la conducción de calor también es mínima.
Los parámetros del proceso de soldadura de una sola pasada de placas de 2,32 mm de espesor se califican después de la verificación, lo que puede reducir el tiempo necesario para soldar placas gruesas e incluso ahorrar el uso de metal de aportación.
3. No es necesario utilizar electrodos y no hay preocupación por la contaminación o daños a los electrodos.
Y como no se trata de un proceso de soldadura por contacto, se puede minimizar el desgaste y la deformación de la máquina.
4. El rayo láser es fácil de enfocar, alinear y guiar mediante instrumentos ópticos, puede colocarse a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y puede guiarse nuevamente entre las máquinas y herramientas u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo.
No se pueden utilizar otras reglas de soldadura debido a las restricciones de espacio anteriores.
5. La pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (bajo el control del bombeo de vacío o del ambiente interno de gas).
6. El rayo láser puede enfocarse en un área muy pequeña y usarse para soldar piezas pequeñas con espacios similares.
7. La gama de materiales soldables es amplia, pudiendo también unirse diversos materiales heterogéneos.
8. Es fácil realizar soldadura de alta velocidad de forma automática y también puede controlarse digitalmente o por computadora.
9. Al soldar materiales delgados o alambres de diámetro delgado, no habrá problemas de reflujo como en la soldadura por arco.
10. No se ve afectado por el campo magnético (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones son fáciles) y puede alinear con precisión la soldadura.
11. Puede soldar dos metales con diferentes propiedades físicas (como diferentes resistencias).
12. No se requiere vacío ni protección contra rayos X.
13. Si se adopta la soldadura por perforación, la relación profundidad-ancho del cordón de soldadura puede alcanzar 10:1.
14. El dispositivo se puede cambiar para transmitir el rayo láser a múltiples estaciones de trabajo.
Soldadura por haz de electrones
Principio
Los electrones son una de las partículas básicas de la materia, que generalmente giran alrededor del núcleo a gran velocidad.
Cuando los electrones reciben una cierta cantidad de energía, pueden saltar fuera de su órbita.
Calentar un cátodo para liberarlo y formar una nube de electrones libres.
Cuando el voltaje aumenta de 30 a 200 kv, los electrones se acelerarán y se moverán hacia el ánodo.
El principio básico de la soldadura por haz de electrones es que el cátodo del cañón de electrones emite electrones mediante calentamiento directo o indirecto.
Con la aceleración del campo electrostático de alto voltaje, los electrones pueden formar un haz de electrones con alta densidad de energía al enfocar el campo electromagnético.
Al bombardear la pieza con este haz de electrones, la enorme energía cinética se convierte en energía térmica, de modo que la pieza en el punto de soldadura se funde, formando un baño de soldadura, realizando así la soldadura de la pieza.
Solicitud
La soldadura por haz de electrones se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de energía atómica, de defensa nacional y militar, de automóviles y de instrumentos eléctricos debido a sus ventajas de no tener varilla de soldadura, no oxidarse, tener una buena repetibilidad del proceso y una pequeña deformación térmica.
En la industria pesada, la potencia de la máquina de soldadura por haz de electrones ha alcanzado los 100 kilovatios y puede soldar placas de acero inoxidable con un espesor de 200 mm.
Al soldar piezas grandes, se debe utilizar una cámara de vacío de gran volumen o se debe formar un vacío local móvil en la posición de soldadura.
En la producción de automóviles, la soldadura por haz de electrones se utiliza principalmente para procesar piezas de motores, transmisiones, etc.
Estas piezas están relativamente menos mecanizadas, lo que cumple con los requisitos económicos de la soldadura por haz de electrones.
Como tecnología de soldadura moderna y avanzada, la soldadura por haz de electrones también desempeña un papel importante en el campo aeroespacial.
La singularidad de los materiales y los requisitos de soldadura para los componentes aeroespaciales, que van desde microsensores de presión hasta cascos de naves espaciales, significa que la soldadura por haz de electrones se está convirtiendo rápidamente en un proceso necesario para procesar estos importantes componentes, que se utiliza ampliamente en la soldadura de partes importantes de cojinetes y motores de aeronaves. rotores. componentes.
Requerimiento técnico
La fuente de alimentación de alto voltaje para la máquina de soldadura por haz de electrones tiene características técnicas diferentes en comparación con otros tipos de fuente de alimentación de alto voltaje.
De acuerdo con los estándares de fábrica de los fabricantes extranjeros de máquinas de soldadura por haz de electrones, los estándares DIN alemanes y los requisitos técnicos de las máquinas de soldadura por haz de electrones de China, los requisitos de suministro de energía de alto voltaje para las máquinas de soldadura por haz de electrones son los siguientes:
Como no existe un estándar uniforme en el país y en el extranjero para los requisitos técnicos del suministro de energía de alto voltaje para las máquinas de soldadura por haz de electrones, los requisitos técnicos propuestos por algunos fabricantes son principalmente el coeficiente de ondulación y la estabilidad.
El coeficiente de ondulación debe ser inferior al 1% y la estabilidad es de ±1%.
Casi todos los fabricantes de máquinas de soldar por haz de electrones han impuesto tales requisitos.
El PTR de Alemania también presentó requisitos técnicos para el tipo de media tensión, que requieren que el coeficiente de ondulación relativa sea inferior al 0,5%, la estabilidad sea ±0,5% y la repetibilidad sea inferior al 0,5%.
Los requisitos anteriores se determinan según el punto del haz de electrones y el proceso de soldadura.
Además, el grupo alemán Pro-beam propuso que el contenido de carbono del acero producido mediante endurecimiento por haz de electrones debería ser superior al 0,18%.
La ventaja del vacío es que no hay cambio de color ni fragilización por hidrógeno después del recocido, la profundidad es de entre 0,1 y 1,7 mm y no hay disolución de la superficie.
Soldadura por arco de plasma
Breve introducción
La soldadura por arco de plasma es un método de soldadura por fusión que utiliza un haz de arco de plasma de alta densidad de energía como fuente de calor de soldadura.
La soldadura por arco de plasma se caracteriza por la concentración de energía, alta productividad, velocidad de soldadura rápida, pequeña deformación por tensión, arco estable y adecuada para soldar placas y cajas delgadas.
Es especialmente adecuado para soldar diversos materiales metálicos refractarios, fácilmente oxidables y sensibles al calor (como tungsteno, molibdeno, cobre, níquel, titanio, etc.).
El gas se disocia cuando es calentado por el arco y se comprime a medida que pasa a través de la boquilla enfriada por agua a alta velocidad, aumentando la densidad de energía y el grado de disociación, formando un arco de plasma.
Su estabilidad, poder calorífico y temperatura son superiores a los del arco general, por lo que tiene mayor fuerza de penetración y velocidad de soldadura.
El gas que forma el arco de plasma y el gas protector que lo rodea generalmente utiliza argón puro.
Según las propiedades del material de las distintas piezas, también se utilizan helio, nitrógeno, argón o una mezcla de ambos.
Principio
El corte por arco de plasma es un proceso de corte común para materiales metálicos y no metálicos.
Utiliza un flujo de gas de plasma de alta velocidad, alta temperatura y alta energía para calentar y fundir el material a cortar, y utiliza un flujo de gas o agua de alta velocidad interno o externo para descargar el material fundido hasta que el haz fluya de gas de plasma. Penetra en la espalda para formar un corte.
Característica
1. La soldadura por arco de microplasma puede soldar láminas y placas delgadas.
2. Tiene el efecto de un orificio pequeño y puede realizar mejor la formación libre de soldadura de un solo lado y de doble lado.
3. El arco de plasma tiene una alta densidad de energía, una alta temperatura de la columna del arco y una gran capacidad de penetración.
El acero con un espesor de 10 ~ 12 mm se puede soldar sin ranura.
Se puede soldar una vez y moldear por ambos lados.
La velocidad de soldadura es rápida, la productividad es alta y la deformación por tensión es pequeña.
4. El equipo es complejo, el consumo de gas es grande, el espacio libre de montaje y la limpieza de piezas son estrictos y solo es adecuado para soldadura interna.
Fuente de energía
Cuando se utiliza soldadura por arco de plasma, generalmente se utiliza corriente continua y fuente de alimentación característica de hundimiento.
Debido a las características operativas únicas obtenidas de la disposición especial de la antorcha y el flujo separado de plasma y gas protector, se puede agregar una fuente de alimentación TIG común a la consola de plasma y también se puede usar un sistema de plasma especialmente construido.
No es fácil estabilizar el arco de plasma cuando se utiliza corriente alterna de onda sinusoidal.
Cuando la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo es larga y el plasma está comprimido, el arco de plasma resulta difícil de desempeñar su función.
Además, en el semiciclo positivo, el electrodo sobrecalentado hará que la boquilla sea conductora esférica, interfiriendo así con la estabilidad del arco.
Se puede utilizar una fuente de alimentación conmutada de CC especial.
La duración del electrodo positivo se puede reducir ajustando el equilibrio de la forma de onda, de modo que el electrodo se pueda enfriar completamente para mantener la forma de la boquilla de la punta y formar un arco estable.
Soldadura por fricción
Principio
La soldadura por fricción es un método de soldadura que utiliza el calor generado por la fricción de la superficie de contacto de la pieza como fuente de calor para provocar la deformación plástica de la pieza bajo presión.
Bajo la acción de la presión, es bajo la acción de una presión y un par constantes o crecientes que el movimiento relativo entre las caras extremas del contacto de soldadura genera calor de fricción y calor de deformación plástica en la superficie de fricción y sus áreas circundantes, de modo que la temperatura en y alrededor de la superficie de fricción aumenta hasta un rango de temperatura que generalmente está por debajo del punto de fusión.
La resistencia a la deformación del material disminuye, la plasticidad aumenta y la película de óxido en la interfaz se rompe.
Bajo la acción de la presión de forjado perturbada, con la deformación plástica y el flujo de materiales, la soldadura en estado sólido se lleva a cabo mediante difusión molecular y recristalización de la interfaz.
Característica
1. La calidad de la soldadura de las juntas es buena y estable.
La tasa de desechos de juntas de transición de aluminio y cobre producidas mediante soldadura por fricción a baja temperatura en China es inferior al 0,01%;
La fábrica de calderas adopta soldadura por fricción y agitación en lugar de soldadura instantánea para producir bobinas que ahorran energía, y la tasa de desechos de soldadura se reduce del 10% al 0,001%.
En Alemania Occidental, se utilizó soldadura por fricción en lugar de soldadura instantánea para producir válvulas de escape de automóviles, y la tasa de desperdicio de soldadura disminuyó del 1,4% al 0,04~0,01%.
Como se puede ver en los ejemplos anteriores, la tasa de desperdicio de la soldadura por fricción es muy baja, aproximadamente el 1% de la de los métodos de soldadura generales.
2. Adecuado para soldar diferentes aceros y metales.
La soldadura por fricción no solo puede soldar diferentes aceros comunes, sino también soldar diferentes aceros y metales con propiedades mecánicas y físicas muy diferentes a temperatura ambiente y alta temperatura, como acero al carbono estructural, acero para herramientas de alta velocidad, cobre – acero inoxidable, etc.
Además, también puede soldar diferentes metales que producen aleaciones frágiles, como aluminio, cobre, acero al aluminio, etc.
3. Alta precisión dimensional de la soldadura.
El error máximo de toda la longitud de la cámara de precombustión del motor diésel producido por la soldadura por fricción es de ±0,1 mm.
Algunas máquinas especiales de soldadura por fricción pueden garantizar que la tolerancia de la longitud de soldadura sea de ±0,2 mm y la excentricidad sea inferior a 0,2 mm.
Por lo tanto, la soldadura por fricción no sólo se utiliza para soldar piezas en bruto, sino también para soldar productos terminados ensamblados.
4. La máquina soldadora tiene un bajo consumo de energía y ahorra energía.
En comparación con la soldadura por flash, la soldadura por fricción ahorra entre un 80% y un 90% de energía eléctrica.
5. Saneamiento del lugar de trabajo de soldadura por fricción
No hay chispas, luz de arco ni gases nocivos, lo que favorece la protección del medio ambiente.
Es adecuado para líneas de producción automáticas junto con otros métodos avanzados de procesamiento de metales.
Clasificación
Después de años de desarrollo, la tecnología de soldadura por fricción y agitación ha desarrollado muchas clasificaciones de soldadura por fricción: soldadura por fricción con pasador, soldadura por fricción de superficie, soldadura por fricción y agitación de tercer cuerpo, soldadura por fricción integrada, soldadura por fricción inercial, soldadura por fricción y agitación, soldadura por fricción radial, soldadura por fricción lineal Soldadura y soldadura por superposición por fricción.
Soldadura de punto
Breve introducción
La soldadura por puntos se refiere al método de soldadura en el que se forma un punto de soldadura entre las superficies de contacto de dos piezas superpuestas utilizando un electrodo cilíndrico durante la soldadura.
Durante la soldadura por puntos, presurice la pieza de trabajo para que entre en contacto cercano, luego encienda la corriente, derrita el contacto de la pieza de trabajo bajo el efecto del calor de resistencia y forme un punto de soldadura después del enfriamiento.
La soldadura por puntos se utiliza principalmente para soldar piezas estampadas de componentes de chapa con un espesor inferior a 4 mm, especialmente para soldar carrocerías de automóviles, vagones y fuselajes de aviones.
Sin embargo, los contenedores con requisitos de sellado no se pueden soldar.
La soldadura por puntos es un tipo de soldadura por resistencia, que se utiliza principalmente para soldar estructuras de placas delgadas y refuerzos.
Característica
Durante la soldadura por puntos, la pieza soldada forma una unión solapada y se presiona entre los dos electrodos.
Sus principales características son las siguientes:
1. Durante la soldadura por puntos, el tiempo de calentamiento del área de conexión es muy corto y la velocidad de soldadura es rápida.
2. La soldadura por puntos solo consume energía eléctrica y no requiere materiales de relleno, fundente, gas, etc.
3. La calidad de la soldadura por puntos está garantizada principalmente por la máquina de soldadura por puntos.
Operación simple, alta mecanización y automatización y alta productividad.
4. Baja intensidad de trabajo y buenas condiciones laborales.
5. Debido a que la soldadura se activa en poco tiempo, lo que requiere alta corriente y presión, el control del programa del proceso es más complejo, la máquina de soldar tiene una gran capacitancia y el precio del equipo es más alto.
6. Es difícil realizar pruebas no destructivas en los puntos de soldadura.
Proceso de operación
Antes de soldar se debe limpiar la superficie de la pieza.
El método de limpieza común es el decapado, es decir, decapado en ácido sulfúrico con una concentración de calentamiento del 10% y luego limpieza en agua caliente.
El proceso de soldadura específico es el siguiente:
1. Coloque la junta de la pieza de trabajo entre los electrodos superior e inferior del soldador por puntos y sujétela;
2. Energizar para calentar la superficie de contacto de dos piezas de trabajo, fundir localmente y formar pepitas;
3. Mantenga la presión después del apagado, de modo que la pepita pueda enfriarse y solidificarse bajo presión para formar juntas de soldadura;
4. Retire la presión y retire la pieza de trabajo.
