1. Preparación
Antes de la instalación, se debe examinar la calidad de cada componente (incluido modelo, valores, resistencia de voltaje y polaridad). Cualquier componente que no cumpla con estos estándares debe reemplazarse inmediatamente.
A continuación, se deben limpiar los cables de cada componente con papel de lija o un cuchillo para exponer el brillo metálico y luego cubrirlos con fundente para pulir.
Finalmente, los cables de los componentes deben doblarse a la longitud requerida para su colocación en la placa de circuito.
Al doblar cables, asegúrese de que las marcas miren hacia afuera. Sostenga la base del componente con unas pinzas en una mano y doble el cable con la otra, creando un arco en la curva.
2. Instalación
La instalación debe guiarse por el diagrama de instalación. Normalmente, el diagrama está orientado con el lado de la lámina de cobre de la placa de circuito impreso hacia arriba y el lado del componente hacia abajo.
Comience instalando componentes grandes, luego inserte componentes más pequeños, como resistencias y condensadores, en los orificios de soldadura.
Los componentes deben estar dispuestos de forma ordenada y estética, con los números de modelo y los valores hacia afuera para una fácil visibilidad, lo que facilitará la inspección y el mantenimiento. Finalmente, después de probar los transistores o circuitos integrados, se pueden insertar en los orificios de soldadura y soldar.
Técnicas de soldadura:
Después de instalar los componentes en la placa de circuito impreso, el siguiente paso es soldar.
Puede soldar cada componente individualmente a medida que se instalan, o instalar todos los componentes primero y luego soldarlos todos a la vez.
En cualquier caso, se aplican los mismos requisitos generales.
3 . Limpiar la punta del soldador
La punta del soldador debe mantenerse limpia y libre de escorias de soldadura y otros oxidantes.
4 . Calentar el área de soldadura.
Aplique la presión adecuada al área que se está calentando con el soldador. El ángulo entre el hierro y la lámina de cobre debe ser de entre 40 y 60 grados.
Al soldar componentes a una placa de circuito impreso, asegúrese de que la plancha esté en contacto con ambos elementos a soldar para que el calor se distribuya uniformemente.
Para componentes con baja capacidad térmica, como cables delgados en una placa de circuito impreso, se puede omitir este paso.
Durante el calentamiento, todas las partes del componente que requieren estañado deben calentarse de manera uniforme, no solo una parte. Evite añadir presión con la plancha para evitar daños o peligros ocultos.
5. Suministro de soldadura
Primero, aplique una pequeña cantidad de soldadura a la lámina de cobre y a los puntos de suministro de los componentes para mejorar la conductividad térmica.
Si hay pines, agregue una pequeña cantidad de soldadura a la superficie cortada de los pines para evitar la oxidación.
Debido a la naturaleza de la soldadura que fluye desde temperaturas bajas a altas, alimente lentamente el alambre de soldadura desde un punto alejado del soldador, ajustando la cantidad y velocidad del suministro en consecuencia.
Evite suministrar soldadura directamente a la punta del soldador. La punta del soldador debe colocarse en una posición en la que pueda calentar simultáneamente la lámina de cobre y el componente.
Dependiendo del tamaño y material de la lámina de cobre, si la lámina de cobre y el componente son grandes, el área de contacto de la punta del soldador debe ser grande; por el contrario, si son pequeños, el área de contacto debe ser pequeña.
Esto permite que la lámina de cobre y el componente alcancen la misma temperatura al mismo tiempo.
6. Quitar la soldadura
Una vez que se haya derretido una cierta cantidad de alambre de soldadura, mueva inmediatamente el alambre de soldadura 45° hacia la esquina superior izquierda.
7. Retirar el soldador.
El soldador debe retirarse hasta la esquina superior derecha. No mueva el soldador hasta que la soldadura esté completamente extendida sobre el borde de la lámina de cobre.
El tiempo entre el paso 5 y el paso 7 debe ser de aproximadamente 1 a 2 segundos. Para garantizar la calidad de la soldadura, el tiempo de contacto entre el soldador y la lámina de cobre no debe exceder los 3 segundos.
Quitar el soldador requiere precisión. El tiempo, el ángulo y la dirección de retirada del hierro son esenciales para la formación de la unión soldada. La dirección de extracción del soldador puede afectar la cantidad de estaño en la unión soldada.
8. Colocando el soldador
Coloque la punta del soldador (aún pegada con soldadura) en el soporte del soldador.
Precauciones de soldadura:
1) Al realizar soldadura de estaño, siga la secuencia de izquierda a derecha y de arriba a abajo para evitar fallas de inspección o reparación durante la soldadura.
2) Limpie la punta del soldador con frecuencia durante la soldadura para evitar defectos como soldadura falsa, poros y soldadura excesiva causada por residuos en la punta del soldador.
3) No agregue soldadura a la punta del soldador en el sustrato. Durante el proceso de producción, no agite, golpee ni agite la soldadura para evitar que la escoria o los gránulos de soldadura caigan sobre el sustrato.
4) Al presionar o desmontar componentes, primero agregue soldadura a la superficie de la lámina de cobre de la placa de circuito. Asegúrese de calentar uniformemente para evitar que la colofonia deje de ser efectiva o que la lámina de cobre se doble y dañe el circuito.
5) Después de usar el soldador, colóquelo firmemente en el soporte del soldador. Tenga cuidado de no tocar la punta del soldador con cables u otros residuos para evitar quemar los cables y provocar fugas eléctricas u otros accidentes.
6) Mantenga limpia la punta del soldador: Durante la soldadura, la punta del soldador permanece a alta temperatura y está en contacto con sustancias ligeramente ácidas, como el fundente, haciendo que su superficie sea propensa a la oxidación, corrosión y acumulación de impurezas en negro.
Estas impurezas forman una capa aislante, lo que dificulta la transferencia de calor entre la punta del soldador y los componentes soldados.
Por lo tanto, limpie siempre la punta del soldador con un paño húmedo o una esponja de fibra de madera mojada. Para puntas de soldador normales, se puede utilizar una lima para eliminar la capa de oxidación de la superficie cuando la corrosión y la contaminación son graves. Sin embargo, este método nunca debe utilizarse para puntas de soldador de larga duración.
7) Utilice una cantidad adecuada de fundente: Una cantidad adecuada de fundente es muy beneficiosa para soldar. El uso excesivo de fundente de colofonia requiere la eliminación del exceso de fundente después de soldar y prolonga el tiempo de calentamiento, lo que reduce la eficiencia del trabajo.
Si el tiempo de calentamiento es insuficiente, es fácil que se forme un defecto de “inclusión de escoria”. Al soldar interruptores y conectores, es posible que fluya un exceso de flujo hacia el punto de contacto, lo que provocará un contacto deficiente.
La cantidad adecuada de fundente debe ser suficiente para mojar la pieza que formará la unión de soldadura y no debe fluir a través de los orificios de la placa de circuito impreso. Para soldar con alambre de soldadura con núcleo de resina, básicamente no es necesario aplicar fundente adicional.
8) Para reducir el daño a los seres humanos de los productos químicos volatilizados durante el calentamiento del fundente y para reducir la inhalación de gases nocivos, la distancia desde el soldador hasta la punta generalmente no debe ser inferior a 20 cm, generalmente unos 30 cm es suficiente.
