Cuando una llama de soldadura salpica, a menudo deja salpicaduras de soldadura en la pieza de trabajo que deben retirarse, lo que requiere tiempo y dinero.
Es mejor evitar los derrames, o al menos minimizarlos, que limpiarlos. Los soldadores pueden tomar medidas para minimizar las salpicaduras utilizando el mejor equipo de soldadura, preparando los materiales adecuadamente, manejando correctamente las pistolas de soldar y realizando cambios simples en el entorno de trabajo.
Si sigue estas 8 técnicas, podrá combatir eficazmente las salpicaduras de soldadura.
Evite salpicaduras de soldadura
¿Por qué es eso tan importante?
Las salpicaduras de soldadura se refieren a pequeñas gotas de metal expulsadas del área de soldadura debido a la potencia del arco, que a menudo caen sobre la pieza de trabajo, la soldadura o la pistola de soldar.
Además del tiempo y dinero necesarios para la limpieza, las salpicaduras de soldadura pueden causar los siguientes problemas:
- Reducir la calidad de la soldadura
- Lugares de trabajo sucios e inseguros
- Parada de producción
Dados los problemas que pueden causar las salpicaduras de soldadura, es importante minimizarlas al máximo.
Con estos rápidos consejos estarás bien equipado.
¡Comencemos hablando del mejor equipo de soldadura!
1. Garantizar la estabilidad actual
Mantener una corriente estable es crucial para evitar salpicaduras de soldadura.
Para garantizar esto, la pistola de soldar y el cable de retorno deben estar conectados firmemente a la fuente de alimentación.
También se debe considerar la puesta a tierra de la pieza. El punto de conexión y la abrazadera de tierra deben ser accesibles y tener buena conductividad para permitir un flujo de corriente efectivo.
2. Garantizar una alimentación continua del alambre
Minimizar las salpicaduras de soldadura requiere un arco estable.
Se puede lograr un arco estable mediante una alimentación de alambre estable.
Para lograr una alimentación de alambre estable, son importantes tres factores:
- Asegúrese de que la pistola de soldar esté instalada correctamente (tubo de alimentación de alambre (diámetro y longitud), punta de contacto, etc.).
- Asegúrese de que la línea troncal se doble lo menos posible.
- Ajuste la presión de contacto del rodillo de alimentación de alambre según el alambre de soldadura utilizado.
El soldador profesional Josef Sider dice que una presión insuficiente puede hacer que el alambre de soldadura se deslice, lo que provoca problemas de alimentación del alambre que rápidamente pueden convertirse en problemas de salpicaduras.
La flexión excesiva de la línea troncal provocará una mala alimentación del cable, lo que provocará problemas de salpicaduras.
Práctica correcta: reducir al máximo la curvatura de la línea troncal
3. Seleccione el gas de protección correcto con el flujo correcto.
Para reducir las salpicaduras de soldadura, es importante disponer de gas de protección adecuado. El flujo de gas (una regla general es el diámetro del cable multiplicado por 10 para litros por minuto) y la longitud de la extensión seca (la distancia que se extiende el cable desde la punta de contacto) deben mantenerse lo suficientemente cortos para garantizar una protección adecuada contra el gas.
La elección del gas también influye en la reducción de las salpicaduras. La soldadura con dióxido de carbono puro tiende a producir más salpicaduras a niveles de potencia más altos. La mejor opción es utilizar una mezcla de gases en lugar de 100% dióxido de carbono, lo que reduce la probabilidad de salpicaduras.
4. Seleccione las piezas de desgaste adecuadas
Es importante comprobar y reemplazar periódicamente las piezas desgastadas para mantener un proceso de soldadura estable y evitar salpicaduras excesivas de soldadura.
Además, la elección del hilo de soldadura correcto también puede influir en la formación de salpicaduras de soldadura.
Por ejemplo, elegir un alambre con mayor resistencia al desgaste puede reducir el desgaste de la punta de contacto, lo que lleva a un proceso de soldadura más estable con menos salpicaduras de soldadura.
Por lo tanto, es importante elegir el alambre de soldadura adecuado para su proceso y aplicación para minimizar las salpicaduras de soldadura y lograr mejores resultados.
5. Aplicar los parámetros de soldadura correctos.
Es importante elegir los parámetros de soldadura correctos para reducir las salpicaduras de soldadura. Esto incluye ajustar el rango de potencia del arco intermedio. Dependiendo de la situación, aumentar o disminuir la potencia puede ayudar a la transición del arco de transferencia de gotas al arco de chorro, lo que puede reducir las salpicaduras.
6. Materiales limpios
Los materiales bien limpios son otro factor determinante.
Antes de soldar, se debe eliminar toda la suciedad, óxido, aceite, incrustaciones o zinc de la posición de soldadura.
7. Funcionamiento correcto de la pistola de soldar.
Además, es importante mantener una distancia constante entre la pistola de soldar y la pieza de trabajo. Si la distancia es demasiado grande, el gas protector y la penetración se verán afectados, provocando más salpicaduras durante la soldadura.
Es fundamental mantener la pistola en un ángulo de 15° y moverla constantemente a lo largo de la línea de soldadura. No se recomienda el uso de técnicas de soldadura por “empuje”, ya que esta posición puede provocar un aumento significativo de las salpicaduras. La orientación adecuada de la pistola de soldar y la atención a estos detalles pueden ayudar a reducir la aparición de salpicaduras de soldadura.
8. Evite el flujo de aire ambiental
En conclusión, la reducción de salpicaduras de soldadura es una combinación del uso del equipo de soldadura correcto, la selección de los parámetros de soldadura apropiados y el uso de técnicas apropiadas. Al prestar atención a estos detalles, puede minimizar las salpicaduras de soldadura y hacer que su trabajo de soldadura sea más eficiente y rentable.
¿O hay muchas salpicaduras de soldadura?
El proceso de soldadura se puede mejorar. Al tener en cuenta varias técnicas, se puede lograr un arco altamente estable que minimice las salpicaduras durante la soldadura.
Para lograr una estabilidad aún mayor y reducir las salpicaduras, puede explorar procesos de soldadura innovadores. Uno de esos procesos es el arco de transferencia de gotas con control de salpicaduras bajas (LSC), también conocido como proceso de soldadura de “bajas salpicaduras”. Este proceso está disponible en la plataforma Fronius TPS/i y es ideal para quienes buscan soldaduras de alta calidad con mínimas salpicaduras. Proporciona un rendimiento de arco excepcional y excelentes resultados.
Muy pocas salpicaduras durante la soldadura: utilice el proceso de soldadura LSC
Puede tomar varias medidas para prevenir o al menos reducir las salpicaduras de soldadura, y debería hacerlo.
Después de todo, la soldadura con bajas salpicaduras puede ahorrar tiempo y dinero, mejorar la calidad de la soldadura y garantizar un entorno de trabajo seguro.
