1. Poros
(a) Poros externos; (b) poros internos; (c) poros continuos; (d) poros densos
| Modo de soldadura | Causa de ocurrencia | Medidas preventivas |
| Soldadura por arco manual | (1) La varilla de soldadura está defectuosa o mojada. (2) La soldadura tiene humedad, manchas de aceite u óxido. (3) La velocidad de soldadura es muy rápida. (4) La corriente es muy fuerte. (5) La longitud del arco no es adecuada. (6) El espesor de la soldadura es grande y el enfriamiento del metal es muy rápido. |
(1) Seleccione la varilla de soldadura adecuada y preste atención al secado. (2) Limpie la pieza soldada antes de soldar. (3) Reduzca la velocidad de soldadura para que el gas interno pueda escapar fácilmente. (4) Utilice la corriente adecuada recomendada por el fabricante. (5) Ajuste la longitud del arco adecuada. (6) Realice un precalentamiento adecuado. |
| Soldadura protegida con gas CO 2 | (1) El metal base está sucio. (2) El alambre de soldadura está oxidado o el fundente de soldadura está mojado. (3) Soldadura por puntos inadecuada y selección inadecuada del alambre de soldadura. (4) La longitud de la extensión seca es demasiado larga y la protección del gas CO2 no es cuidadosa. (5) La velocidad del viento es alta y no hay ningún dispositivo de protección contra el viento. (6) La velocidad de soldadura es muy rápida y la velocidad de enfriamiento es muy rápida. (7) Chispas salpicaron la boquilla y provocaron turbulencias en el gas. (8) El gas tiene baja pureza y contiene muchos productos diversos (especialmente humedad). |
(1) Preste atención a la limpieza de las piezas soldadas antes de soldar. (2) Seleccione el alambre de soldadura apropiado y manténgalo seco. (3) El cordón de soldadura por puntos debe estar libre de defectos y debe estar limpio al mismo tiempo, y el tamaño del alambre de soldadura utilizado debe ser apropiado. (4) Reduzca la longitud de la extensión seca y ajuste el flujo de gas apropiado. (5) Instalar equipo de protección contra el viento. (6) Reduzca la velocidad para permitir que escape el gas interno. (7) Preste atención para eliminar la escoria de soldadura de la boquilla y aplique un inhibidor de adherencia por salpicaduras para extender la vida útil de la boquilla. (8) La pureza del CO2 es superior al 99,98% y la humedad es inferior al 0,005%. |
| Soldadura de arco sumergido | (1) Hay óxido, película de óxido, grasa y otras impurezas orgánicas en la soldadura. (2) La corriente está mojada. (3) La corriente está contaminada. (4) La velocidad de soldadura es muy rápida. (5) Altura de flujo insuficiente. (6) La altura del flujo es muy alta, por lo que no es fácil escapar del gas (especialmente en el caso de un tamaño de partícula de flujo fino). (7) El alambre de soldadura está oxidado o manchado de aceite. (8) Polaridad inadecuada (especialmente la contaminación durante el acoplamiento producirá poros). |
(1) La soldadura debe pulirse o quemarse con una llama y luego retirarse con un cepillo de alambre. (2) Secar a unos 300 ℃ (3) Preste atención al almacenamiento del fundente y a la limpieza del área cercana a la pieza de soldadura para evitar mezclar artículos diversos. (4) Reduzca la velocidad de soldadura. (5) La boquilla de goma de la salida de flujo debe ajustarse más arriba. (6) El tubo de goma en la salida del fundente debe ajustarse hacia abajo y la altura adecuada debe ser de 30 ~ 40 mm en el caso de soldadura automática. (7) Reemplace con alambre de soldadura limpio. (8) Cambie la conexión CC directa (DC -) a la conexión CC inversa (DC +). |
| Mal equipo | (1) El manómetro reductor de presión se enfría y el gas no puede fluir. (2) La boquilla está bloqueada por chispas y salpicaduras. (3) El alambre de soldadura contiene aceite y óxido. |
(1) Cuando no haya un calentador eléctrico conectado al regulador de gas, instale un calentador eléctrico y verifique el medidor de flujo al mismo tiempo. (2) Retire siempre el spray de la boquilla. Y recubierto con inhibidor de adherencia por salpicaduras. (3) No toque el aceite al almacenar o instalar cables de soldadura. |
| Alambre con núcleo fundente autoprotegido | (1) El voltaje es demasiado alto. (2) La longitud que sobresale del alambre de soldadura es demasiado corta. (3) Hay óxido, pintura y humedad en la superficie de la placa de acero. (4) Demasiada inclinación del ángulo de arrastre de la pistola de soldar. (5) La velocidad de movimiento es muy rápida, especialmente en soldadura transversal. |
(1) Reducir el voltaje. (2) Úselo de acuerdo con las instrucciones para varios alambres de soldadura. (3) Limpiar antes de soldar. (4) Reduzca el ángulo de arrastre a aproximadamente 0° ~ 20°. (5) Ajuste correctamente. |
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2. Rebajado
| Modo de soldadura | Causa de ocurrencia | Medidas preventivas |
| Soldadura por arco manual | (1) La corriente es demasiado fuerte. (2) Los electrodos no son adecuados. (3) El arco es demasiado largo. (4) Método de operación inadecuado. (5) El metal base está sucio. (6) Sobrecalentamiento del metal base. |
(1) Utilice una corriente más baja. (2) Seleccionar los tipos y tamaños apropiados de varillas de soldadura. (3) Mantenga la longitud adecuada del arco. (4) Adopte un ángulo correcto, una velocidad más lenta, un arco más corto y un método de operación más estrecho. (5) Retire las manchas de aceite u óxido del metal base. (6) Utilice electrodos de menor diámetro. |
| Soldadura protegida con gas CO 2 | (1) El arco es demasiado largo y la velocidad de soldadura es demasiado rápida. (2) Durante la soldadura de filete, la varilla de soldadura no está alineada correctamente. (3) Oscilación vertical de soldadura o mal funcionamiento, lo que resulta en un llenado insuficiente de ambos lados del cordón de soldadura y socavado. |
(1) Reducir la longitud y la velocidad del arco. (2) Durante la soldadura de filete horizontal, la posición del alambre de soldadura debe estar a 1 ~ 2 mm de la intersección. (3) Corrija el método de operación. |
3. Inclusión de escoria
| Modo de soldadura | Causa de ocurrencia | Medidas preventivas |
| Electricidad manualSoldadura por arco | (1) La escoria de soldadura de la capa anterior no se elimina por completo. (2) La corriente de soldadura es demasiado baja. (3) La velocidad de soldadura es demasiado lenta. (4) El electrodo oscila mucho. (5) Mala combinación de soldadura y autorización de diseño. |
(1) Eliminar completamente la escoria de soldadura de la capa anterior. (2) Adoptar una corriente más alta. (3) Mejorar la velocidad de soldadura. (4) Reduzca el ancho de giro de la varilla de soldadura. (5) Corrija el ángulo de ranura adecuado y |
| Soldadura por arco de gas CO 2 | (1) La inclinación (inclinación) del metal base hace que avance la escoria de soldadura. (2) Después de la soldadura anterior, la escoria de soldadura no se limpia. (3) La corriente es muy pequeña, la velocidad es lenta y hay mucha soldadura. (4) Al soldar con el método directo, la escoria de soldadura en la ranura está demasiado hacia adelante. |
(1) Coloque la soldadura en posición horizontal tanto como sea posible. (2) Preste atención a la limpieza de cada cordón de soldadura. (3) Aumente la corriente y la velocidad de soldadura para que la escoria de soldadura flote fácilmente. (4) Mejorar la velocidad de soldadura. |
| Soldadura de arco sumergido | (1) La dirección de soldadura está inclinada con respecto al metal base, de modo que la escoria de soldadura fluya hacia adelante. (2) Durante la soldadura multicapa, la superficie de la ranura se disuelve con el alambre de soldadura y el alambre de soldadura está muy cerca del costado de la ranura. (3) La inclusión de escoria es fácil de producir en el sitio con la placa guía en el punto de inicio de la soldadura. (4) Cuando hay pequeña escoria de soldadura en la segunda capa, es fácil que se produzcan grietas. (5) La velocidad de soldadura es demasiado baja para hacer avanzar la escoria de soldadura. (6) Finalmente, el voltaje del arco de la capa terminada es demasiado alto, lo que hace que la escoria de soldadura libre se agite al final del cordón de soldadura. |
(1) Cambie la dirección de soldadura a la dirección opuesta o cambie el metal base a la dirección horizontal tanto como sea posible. (2) La distancia entre el lado ranurado y el alambre de soldadura debe ser al menos mayor que el diámetro del alambre de soldadura. (3) El grosor y la forma de la ranura de la placa guía deben ser los mismos que los del metal base. (4) Aumente la corriente de soldadura para facilitar la fusión de la escoria de soldadura residual. (5) Aumente la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura. (6) Reduzca el voltaje o aumente la velocidad de soldadura. Si es necesario, la capa de cobertura se cambia de soldadura de una sola pasada a soldadura de varias pasadas. |
| Alambre con núcleo fundente autoprotegido | (1) El voltaje del arco es demasiado bajo. (2) Oscilación inadecuada del arco del alambre de soldadura. (3) El alambre de soldadura se extiende demasiado. (4) La corriente es demasiado baja y la velocidad de soldadura es demasiado lenta. (5) La primera escoria de soldadura no se eliminó por completo. (6) El primer plato está mal combinado. (7) La ranura es demasiado estrecha. (8) La soldadura está inclinada hacia abajo. |
(1) Ajuste correctamente. (2) Practica más. (3) Siga las instrucciones de varios cables de soldadura. (4) Ajustar los parámetros de soldadura. (5) Completamente claro (6) Utilice el voltaje adecuado y preste atención a la oscilación del arco. (7) Corrija el ángulo y la holgura adecuados de la ranura. (8) Aplanar o moverse más rápido. |
4. Penetración incompleta
| Modo de soldadura | Causa de ocurrencia | Medidas preventivas |
| Soldadura por arco manual | (1) Selección inadecuada de la varilla de soldadura. (2) La corriente es demasiado baja. (3) La velocidad de soldadura es demasiado rápida, el aumento de temperatura no es suficiente y la velocidad de soldadura es demasiado lenta. El impulso del arco es bloqueado por la escoria de soldadura y no puede transmitirse al metal base. (4) Diseño y combinación de soldadura incorrectos. |
(1) Seleccione la varilla de soldadura con fuerza relativamente penetrante. (2) Utilice la corriente adecuada. (3) Utilice la velocidad de soldadura adecuada. (4) Aumente el grado de ranura, aumente el espacio libre y reduzca la profundidad de la raíz. |
| Soldadura protegida con gas CO 2 | (1) El arco es demasiado pequeño y la velocidad de soldadura es demasiado lenta. (2) El arco es demasiado largo. (3) Mal diseño de ranura. |
(1) Aumente la corriente y la velocidad de soldadura. (2) Reducir la longitud del arco. (3) Aumente el grado de ranura. Aumente el espacio y reduzca la profundidad de la raíz. |
| Alambre con núcleo fundente autoprotegido | (1) La corriente es demasiado baja. (2) La velocidad de soldadura es demasiado lenta. (3) El voltaje es demasiado alto. (4) Oscilación de arco inadecuada. (5) Ángulo de ranura incorrecto. |
(1) Aumentar la corriente. (2) Mejorar la velocidad de soldadura. (3) Reducir el voltaje. (4) Practica más. (5) Adopte un ángulo de ranura mayor. |
5. Grieta
| Modo de soldadura | Causa de ocurrencia | Medidas preventivas |
| Soldadura por arco manual | (1) Las piezas soldadas contienen mucho carbono, manganeso y otros elementos de aleación. (2) La varilla de soldadura es de mala calidad o está mojada. (3) La tensión de restricción de la soldadura es demasiado grande. (4) El material del autobús contiene mucho azufre y no es apto para soldar. (5) Preparación de la construcción insuficiente. (6) El espesor del metal base es grande y la velocidad de enfriamiento es muy rápida. (7) La corriente es muy fuerte. (8) La primera pasada es insuficiente para resistir la tensión de contracción. |
(1) Utilice una varilla de soldadura con bajo contenido de hidrógeno. (2) La varilla de soldadura debe estar seca y ser adecuada para su uso. (3) Mejorar el diseño estructural, prestar atención a la secuencia de soldadura y realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. (4) Evite el uso de acero en mal estado. (5) Se debe considerar el precalentamiento o poscalentamiento durante la soldadura. (6) Precaliente el metal base y enfríelo lentamente después de soldar. (7) Utilice la corriente adecuada. (8) El metal de soldadura de la primera soldadura debe resistir completamente la tensión de contracción. |
| Soldadura protegida con gas CO2 | (1) Si el ángulo de la ranura es demasiado pequeño, se producirán grietas en forma de pera y en el cordón de soldadura durante la soldadura con alta corriente. (2) El contenido de carbono del metal base y otras aleaciones es muy alto (cordón de soldadura y área de sombra caliente). (3) En la soldadura multicapa, la primera pasada es muy pequeña. (4) Secuencia de soldadura inadecuada que da como resultado una fuerza de unión demasiado fuerte. (5) El alambre de soldadura está mojado y el hidrógeno invade el cordón de soldadura. (6) La placa de la funda está mal conectada, lo que da como resultado una altura desigual y una concentración de tensión. (7) Debido a la excesiva cantidad de soldadura de la primera capa, el enfriamiento es lento (acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.). |
(1) Preste atención a la correspondencia entre el ángulo de ranura apropiado y la cadena, y aumente el ángulo de ranura si es necesario. (2) Se deben utilizar electrodos con bajo contenido de carbono. (3) El primer metal de soldadura debe ser suficientemente resistente a las tensiones de contracción. (4) Mejorar el diseño estructural, prestar atención a la secuencia de soldadura y realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. (5) Preste atención al almacenamiento del alambre de soldadura. (6) Preste atención a la precisión del ensamblaje de soldadura. (7) Preste atención a la corriente y la velocidad de soldadura correctas. |
| Soldadura de arco sumergido | (1) La combinación de alambre de soldadura y fundente utilizada para soldar metal base es inapropiada (el contenido de carbono del metal base es demasiado grande y el contenido de manganeso del metal del alambre de soldadura es demasiado pequeño). (2) El cordón de soldadura se enfría rápidamente y endurece la zona afectada por el calor. (3) El alambre de soldadura contiene mucho carbono y azufre. (4) La resistencia del cordón de soldadura generado en la primera capa de soldadura multicapa no es suficiente para resistir la tensión de contracción. (5) Penetración o segregación excesiva durante la soldadura de filete. (6) La secuencia de construcción de soldadura es incorrecta y la fuerza de unión del metal base es grande. (7) La forma del cordón de soldadura es inapropiada y la relación entre el ancho del cordón de soldadura y la profundidad del cordón de soldadura es demasiado grande o demasiado pequeña. |
(1) Cuando se utiliza alambre de soldadura con alto contenido de manganeso, se deben tomar medidas de precalentamiento cuando el contenido de carbono del metal base es alto. (2) Se debe aumentar la corriente y el voltaje de soldadura, se debe reducir la velocidad de soldadura y se debe calentar el metal base. (3) Reemplace el alambre de soldadura. (4) El metal de soldadura de la primera pasada debe resistir completamente la tensión de contracción. (5) Reduzca la corriente y la velocidad de soldadura y cambie la polaridad. (6) Preste atención a los métodos de construcción especificados y proporcione pautas de construcción para la operación de soldadura. (7) La relación entre el ancho del cordón de soldadura y la profundidad es de aproximadamente 1:1:25, la corriente disminuye y el voltaje aumenta. |
6. Deformación
| Modo de soldadura | Causa de ocurrencia | Medidas preventivas |
| Soldadura manualSoldadura con gas CO2Soldadura con hilo tubular autoprotegidoSoldadura automática por arco sumergido | (1) Muchas capas de soldadura. (2) Secuencia de soldadura inadecuada. (3) Preparación de la construcción insuficiente. (4) El enfriamiento del metal base es muy rápido. (5) Sobrecalentamiento del metal base. (hoja) (6) Diseño de soldadura inadecuado. (7) Se suelda mucho metal. (8) La forma de contención no es precisa. |
(1) Utilice electrodos con mayor diámetro y mayor corriente. (2) Secuencia de soldadura correcta (3) Antes de soldar, asegure la soldadura con un accesorio para evitar deformaciones. (4) Evite enfriar demasiado rápido o precalentar el metal base. (5) Seleccione materiales de soldadura con baja penetración. (6) Reduzca la separación de soldadura y el grado de ranura. (7) Preste atención al tamaño de la soldadura y no haga que el cordón de soldadura sea demasiado grande. (8) Preste atención a las medidas de fijación para evitar deformaciones. |
7. Otros defectos de soldadura
| Modo de soldadura | Causa de ocurrencia | Medidas preventivas |
| Cubrir | (1) La corriente es demasiado baja. (2) La velocidad de soldadura es demasiado lenta. |
(1) Utilice la corriente adecuada. (2) Utilice la velocidad adecuada. |
| Mala apariencia y forma del cordón de soldadura. | (1) Varilla de soldadura defectuosa. (2) Método de operación inadecuado. (3) La corriente de soldadura es demasiado alta y el diámetro del electrodo es demasiado grueso. (4) Sobrecalentamiento de soldadura. (5) En el cordón de soldadura, el método de llenado por fusión es deficiente. (6) La boquilla conductora está desgastada. (7) La longitud de extensión del alambre de soldadura permanece sin cambios. |
(1) Se deben seleccionar electrodos secos de tamaño apropiado y buena calidad. (2) Adoptar una velocidad y secuencia de soldadura uniformes y apropiadas. (3) Seleccione soldadura con corriente y diámetro adecuados. (4) Reducir la corriente. (5) Practica más. (6) Reemplace la boquilla conductora. (7) Mantener una duración y competencia fijas. |
| Diente | (1) Uso inadecuado de varillas de soldadura. (2) La varilla de soldadura está mojada. (3) El enfriamiento del metal base es muy rápido. (4) Electrodo sucio y segregación de soldadura. (5) El contenido de carbono y manganeso de la soldadura es muy alto. |
(1) Utilice una varilla de soldadura adecuada. Si no se puede eliminar, utilice una varilla de soldadura con bajo contenido de hidrógeno. (2) Utilice electrodos secos. (3) Reduzca la velocidad de soldadura y evite el enfriamiento. Lo mejor es precalentar o poscalentar. (4) Utilice un buen electrodo con bajo contenido de hidrógeno. (5) Se deben utilizar electrodos con alta basicidad. |
| Desviación del arco | (1) Durante la soldadura CC, el campo magnético generado por la soldadura es irregular, lo que desvía el arco. (2) Mala posición del cable de tierra. (3) El ángulo de fuga de la pistola de soldar es demasiado grande. (4) La longitud de extensión del alambre de soldadura es demasiado corta. (5) El voltaje es demasiado alto y el arco es demasiado largo. (6) La corriente es demasiado alta. (7) La velocidad de soldadura es muy rápida. |
(1) Coloque un cable de tierra en un lado del arco, suelde en el otro lado, use un arco corto, corrija el campo magnético para hacerlo uniforme o use soldadura de CA. (2) Ajuste la posición del cable de tierra. (3) Reduzca el ángulo de arrastre de la pistola de soldar. (4) Aumente la longitud de la extensión del alambre de soldadura. (5) Reducir el voltaje y el arco. (6) Ajuste y utilice la corriente adecuada. (7) Velocidad de soldadura lenta. |
| Quemar | (1) Cuando hay soldadura por ranura, la corriente es muy grande. (2) La separación de soldadura es demasiado grande debido a una ranura deficiente. |
(1) Reducir la corriente. (2) Reducir la separación de soldadura. |
| Cordón de soldadura irregular | (1) La boquilla conductora está desgastada y la salida del alambre de soldadura fluctúa. (2) Operación no calificada de la pistola de soldar. | (1) Reemplace la boquilla de soldadura por una nueva. (2) Practica más. |
| Ranuras de soldadura | (1) La corriente es demasiado grande y la velocidad de soldadura es demasiado lenta. (2) El arco es demasiado corto y el cordón de soldadura es demasiado alto. (3) Alineación incorrecta del alambre de soldadura. (durante la soldadura de filete) |
(1) Seleccione la corriente y velocidad de soldadura correctas. (2) Aumente la longitud del arco. (3) El alambre de soldadura no debe estar demasiado lejos de la intersección. |
| Salpicadura excesiva de chispas | (1) Varilla de soldadura defectuosa. (2) El arco es demasiado largo. (3) La corriente es demasiado alta o demasiado baja. (4) El voltaje del arco es demasiado alto o demasiado bajo. (5) El alambre de soldadura sobresale demasiado. (6) La pistola de soldar se inclina excesivamente y el ángulo de arrastre es demasiado grande. (7) Absorción excesiva de humedad del alambre de soldadura. (8) La máquina de soldar está en mal estado. |
(1) Utilice una varilla de soldadura seca adecuada. (2) Utilice un arco más corto. (3) Utilice la corriente adecuada. (4) Ajuste correctamente. (5) Siga las instrucciones de varios cables de soldadura. (6) Manténgase lo más vertical posible y evite inclinarse excesivamente. (7) Preste atención a las condiciones de almacenamiento del almacén. (8) Reparar y prestar atención al mantenimiento durante la semana. |
| El cordón de soldadura es serpentino. | (1) El alambre de soldadura se extiende demasiado. (2) El alambre de soldadura está torcido. (3) Mal funcionamiento lineal. |
(1) Se debe adoptar una longitud adecuada, como un alambre de soldadura sólido, que se extienda de 20 a 25 mm en caso de corriente alta. Durante la soldadura autoprotegida, la longitud de la extensión es de aproximadamente 40 a 50 mm. (2) Reemplace el alambre de soldadura por uno nuevo o corrija la distorsión. (3) Cuando se opera en línea recta, la pistola de soldar debe mantenerse vertical. |
| inestabilidad del arco | (1) La boquilla conductora en el extremo frontal de la pistola de soldar es mucho más grande que el diámetro del núcleo del alambre de soldadura. (2) La boquilla conductora está desgastada. (3) El alambre de soldadura se curva. (4) El transportador del alambre de soldadura no gira suavemente. (5) La ranura de la rueda transportadora del alambre de soldadura está desgastada. (6) La rueda de presión no está presionada firmemente. (7) La resistencia de la junta del conducto es demasiado alta. |
(1) El diámetro del núcleo del alambre de soldadura debe coincidir con el de la boquilla conductora. (2) Reemplace la boquilla conductora. (3) Enrolle y enderece el alambre de soldadura. (4) Agregue aceite al eje del transportador para lubricar la rotación. (5) Reemplace la rueda transportadora. (6) La presión debe ser adecuada, demasiado floja, alimentación de alambre inadecuada, demasiado apretada y el alambre de soldadura se dañará. (7) Si el conducto está demasiado doblado, ajústelo para reducir el valor de curvatura. |
| Arco entre la boquilla y el metal base. | (1) Cortocircuito entre boquilla, conducto o boquilla conductora. | (1) Se deben eliminar el exceso de chispas y salpicaduras adheridas a la boquilla o utilizar el tubo cerámico con protección aislante de la pistola de soldar. |
| Sobrecalentamiento de la boquilla de la pistola de soldar | (1) El agua de refrigeración no puede fluir completamente. (2) Corriente excesiva. |
(1) La tubería de agua de refrigeración está bloqueada. Si la tubería de agua de refrigeración está bloqueada, se debe retirar para que la presión del agua aumente y fluya normalmente. (2) La pistola de soldar debe usarse dentro del rango de corriente y la tasa de utilización permitidos. |
| El alambre de soldadura se adhiere a la boquilla conductora. | (1) La distancia entre la boquilla conductora y el metal base es demasiado corta. (2) Resistencia excesiva del conducto y mala alimentación del alambre. (3) La corriente es demasiado pequeña y el voltaje es demasiado alto. |
(1) Utilice la distancia adecuada o un poco más para iniciar el arco y luego ajuste a la distancia adecuada. (2) Limpie el interior del conducto para permitir una entrega suave. (3) Ajuste el valor apropiado de corriente y voltaje. |
