En la producción industrial, los equipos que operan de manera continua pueden presentar fugas por diversos motivos, como fugas en tuberías, válvulas, contenedores, etc. Estas fugas pueden afectar negativamente a la estabilidad de la producción, reducir la calidad del producto y provocar contaminación y residuos ambientales. Además, las fugas de medios peligrosos, como gases tóxicos y grasas, pueden suponer graves amenazas para la seguridad de la producción y el medio ambiente.
Por ejemplo, la explosión del oleoducto Qingdao Huangdao el 22 de noviembre de 2013 y la explosión del almacén de mercancías peligrosas de la Nueva Área de Tianjin Binhai el 2 de agosto de 2015 resultaron en importantes pérdidas de vidas y propiedades para el país y su población, las cuales fueron causadas. por filtraciones mediáticas.
6. Soldadura del contenedor de fugas de aceite.
No se debe utilizar soldadura continua. La temperatura de soldadura no debe exceder un nivel apropiado.
El método de soldadura por puntos debe aplicarse con enfriamiento simultáneo.
Por ejemplo, después de soldar por puntos en varios puntos, enfríe inmediatamente los puntos de soldadura con una gasa de algodón humedecida con agua.
A veces puede ser necesaria una combinación de estos métodos para detener las fugas de forma eficaz. Detener las fugas de soldadura requiere versatilidad para garantizar el éxito.
Sin embargo, no todos los materiales metálicos son adecuados para detener las fugas de soldadura. Sólo el acero con bajo contenido de carbono y el acero de baja aleación pueden utilizar estos métodos de contención de fugas.
El acero inoxidable austenítico sólo puede repararse mediante soldadura si el metal base cerca del punto de fuga puede sufrir una deformación plástica significativa. De lo contrario, la soldadura no es una opción.
El medio en los tubos de acero resistentes al calor suele ser vapor a alta temperatura y alta presión.
Las fugas que hayan surgido después de un uso prolongado no se pueden reparar bajo presión. La soldadura no debe utilizarse para reparar acero a baja temperatura bajo presión.
Todos estos métodos de soldadura son soluciones temporales y no proporcionan las mismas propiedades metalmecánicas que la soldadura estricta.
Cuando el equipo no está bajo presión o no transporta un medio, la soldadura temporal que bloquea las fugas se debe eliminar por completo y el equipo se debe volver a soldar o reparar de otro modo para cumplir con los requisitos del producto.
Resumen
Con el avance de la producción moderna, la tecnología de detención de fugas por soldadura se ha convertido en una técnica de emergencia crucial en el proceso de producción continuo.
Tratar una fuga lleva algún tiempo y luego la fuga debe reemplazarse por completo.
El uso de tecnología de detención de fugas debe ser adaptable.
Se pueden emplear varios métodos para resolver una fuga, con el objetivo de prevenir fugas después de la soldadura.
