En la producción industrial, ciertos equipos que funcionan continuamente, como tuberías, válvulas y contenedores, tienen fugas por diversas razones. Estas fugas comprometen la estabilidad de la producción normal y la calidad del producto, contaminan el entorno de producción y provocan residuos innecesarios.
En casos más graves, la fuga de determinadas sustancias, como gases y aceites tóxicos, puede suponer riesgos importantes para la seguridad de las operaciones y el medio ambiente.
3. Método de soldadura de flujo superior
Algunas fugas se producen debido a la corrosión y el desgaste. En estos casos, se debe evitar la soldadura directa en el lugar de la fuga, ya que puede provocar agujeros más grandes. En cambio, la soldadura por puntos debe realizarse en posiciones adecuadas adyacentes o debajo de la fuga. Estas zonas, que no presentan fugas, sirven de base para el establecimiento de un baño de soldadura.
Luego, de la misma manera que las golondrinas construyen nidos con barro, vaya rodeando poco a poco la fuga con soldadura, reduciendo poco a poco el área de la fuga. Finalmente, selle la fuga utilizando una varilla de soldadura de pequeño diámetro con una corriente de soldadura adecuada, como se muestra en la Figura 2.
4. Método de soldadura en derivación
Este método es aplicable para soldar cuando el área de fuga es grande, el caudal es alto o la presión es sustancial, como se muestra en la Figura. Se crea un parche con dispositivo de cierre en función de la forma de la fuga.
Para fugas graves, el dispositivo de cierre utiliza una sección de tubería desviadora equipada con una válvula; para pequeñas fugas, se suelda previamente una tuerca al parche. El área del parche debe exceder el área de la fuga y el dispositivo de cierre del parche debe mirar directamente a la fuga.
Se aplica una capa de sellador alrededor del área de contacto del parche y la fuga, lo que permite que el medio filtrado escape a través del tubo de derivación, lo que reduce las fugas alrededor del parche. Una vez que el parche está correctamente soldado, se cierra la válvula o se aprieta el tornillo.
5. Método de soldadura del tubo manguito
Cuando una tubería tiene fugas importantes debido a la corrosión o al desgaste, se utiliza una tubería de manguito del mismo diámetro o que pueda encerrar con precisión la tubería con fugas. La longitud del tubo manguito se determina en función del área de la fuga.
El tubo de manguito se corta simétricamente en dos mitades y se suelda un tubo de derivación, utilizando el mismo procedimiento de soldadura que la soldadura de derivación. En cuanto a la secuencia de soldadura, primero se debe soldar la costura circunferencial entre el tubo y el manguito, y luego la costura de soldadura del propio manguito, como se ilustra en la figura siguiente.
6. Soldadura de contenedores de filtración de aceite.
No se puede utilizar soldadura continua; Es fundamental asegurarse de que la temperatura de la costura de soldadura no aumente demasiado. Se implementa la soldadura por puntos, seguida de un enfriamiento inmediato. Por ejemplo, después de la soldadura por puntos de algunos puntos, los puntos soldados se enfrían inmediatamente con una gasa humedecida con agua.
En ocasiones puede ser necesario combinar varios métodos para detener las fugas. El proceso de soldadura para detener fugas requiere flexibilidad para garantizar el éxito.
Sin embargo, no todos los materiales metálicos son adecuados para el método de estanqueidad por soldadura. Sólo el acero común con bajo contenido de carbono y el acero de baja aleación pueden implementar estos métodos de detención de fugas.
El acero inoxidable austenítico sólo puede repararse mediante soldadura si se confirma que el metal base cerca del punto de fuga puede sufrir una deformación plástica significativa. De lo contrario, no se podrá reparar mediante soldadura.
El medio dentro del tubo de acero resistente al calor es generalmente vapor de alta temperatura y alta presión. Las fugas que ocurren después de un servicio prolongado no se pueden reparar bajo presión. El acero de baja temperatura no permite reparaciones mediante soldadura a presión.
Todos los métodos para detener las fugas de soldadura mencionados anteriormente son medidas temporales. No tienen las propiedades mecánicas que normalmente se pueden conseguir mediante soldadura en sentido estricto.
Cuando el equipo no está bajo presión y no está equipado con medio, es necesario eliminar por completo este estado temporal de soldadura hermética y volver a soldarlo o repararlo para cumplir con los requisitos de uso del producto.
Conclusión
La tecnología de soldadura antifugas es una técnica de emergencia necesaria en el proceso de producción continuo con el desarrollo de la producción moderna.
La gestión de accidentes por fugas requiere puntualidad y el posterior proceso de sustitución completo debe realizarse en el lugar de la fuga. La aplicación de tecnología de bloqueo de fugas requiere flexibilidad.
Se pueden combinar varios métodos de soldadura para tratar fugas, con el objetivo principal de que no haya fugas después de la soldadura.
