1.S placa de acero inoxidable
Código: SUS, Acero inoxidable
Códigos comunes:
- SUS304 (acero inoxidable 18-8, no magnético)
- SUS301 (resorte de acero inoxidable, ligeramente magnético)
- SUS430 (magnético, sujeto a oxidación)
Resistencia a la tracción: Superior a 53 kgf/mm².
Espesor del material: Varía de 0,1 a 10,0 mm. Los materiales con un espesor superior a 10,0 mm son difíciles de obtener.
Ancho del material: El ancho máximo es 5 pies (1524 mm), pero se usa más comúnmente 4 pies (1219 mm o 1250 mm). Se puede cortar cualquier ancho inferior a 1524 mm.
Longitud del material: se puede cortar a cualquier tamaño deseado. Normalmente 8 pies (2438 mm o 2500 mm).
Propiedades materiales:
- El metal tiene un brillo blanco y es resistente a la oxidación.
La superficie se puede dividir en diferentes acabados, como mate, brillante, espejado y dibujado. A menudo se aplica una película protectora de PVC para proteger la superficie.
- Generalmente, no se requiere ningún tratamiento superficial, pero es posible que se requiera un tratamiento de pintura especial.
- La galvanoplastia no es adecuada, pero es posible la electrólisis.
- Ideal para uso en refrigeración, aire acondicionado, electrodomésticos y estructuras decorativas.
Gravedad específica: 7,95.
Cálculo del peso: Largo (m) x Ancho (m) x Espesor (mm) x Gravedad específica = kg
Ejemplo:
- SUS304 2,0 x 2,0 x 1220 x 2440. Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,95 = 44,65 kg.
Otro ejemplo:
- SUS430 1,0 x 1000 x 2000. Peso: 1 x 1 x 2 x 7,95 = 15,9 kg.
Los grados:
- La tolerancia estándar para el espesor del material es +/- 0,08 mm. Por ejemplo, una tabla de 2,0 mm de grosor puede medir en realidad 1,92 mm.
- El espesor del material debe medirse con un micrómetro y no con un calibre.
2. ACERO LAMINADO EN FRÍO
Código: SPCC, CRS (SPCD: Placa fría para estampación, SPCE: Placa fría para embutición profunda)
Dureza: HRB, 1/2H = 74 a 89, 1/4H = 65 a 80, 1/8H = 50 a 71, H = superior a 89
Resistencia a la tracción: Superior a 28 kgf/mm.
Espesor del material: varía de 0,25 a 3,2 mm. Los espesores superiores a 3,2 mm deben personalizarse.
Ancho del material: El ancho máximo es 5 pies (1524 mm), pero se usa más comúnmente 4 pies (1219 mm o 1250 mm). Se puede cortar cualquier ancho inferior a 1524 mm.
Longitud del material: se puede cortar a cualquier tamaño deseado. Normalmente 8 pies (2438 mm o 2500 mm).
Propiedades materiales:
- El metal tiene un brillo gris y es propenso a rayarse y oxidarse, por lo que se debe tener cuidado para protegerlo y cambiar la secuencia de procesamiento de inmediato.
- Adecuado para procesos como galvanoplastia (cincado multicolor, cincado blanco, niquelado, estañado, etc.), pintura, horneado, recubrimiento en polvo, etc.
Gravedad específica: 7,85.
Cálculo del Peso: Largo (m) x Ancho (m) x Espesor (mm) x Gravedad Específica = kg.
Ejemplo:
- SPCC 2,0 x 1220 x 2440. Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,85 = 46,74 kg.
Otro ejemplo:
- SPCC 1,0 x 1000 x 2000. Peso: 1 x 1 x 2 x 7,85 = 15,7 kg.
Los grados:
- La tolerancia estándar para el espesor del material es +/- 0,08 mm. Por ejemplo, una tabla de 2,0 mm de espesor puede medir en realidad 1,92 mm.
- El espesor del material debe medirse con un micrómetro y no con un calibre.
- Para evitar la oxidación, la superficie de la pieza de trabajo se puede recubrir ligeramente con aceite antioxidante después del procesamiento o cubrir con hule.
3. Aluminio
Código: AL, A1100P, A5052H32P, AL6061T6
Modelos comunes: A1100P-O (O representa un material blando sin dureza), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5.
Ancho del material: El ancho máximo es 5 pies (1524 mm), pero se usa más comúnmente 4 pies (1219 mm o 1250 mm). Se puede cortar cualquier ancho inferior a 1524 mm.
Longitud del material: se puede cortar a cualquier tamaño deseado. Normalmente 8 pies (2438 mm o 2500 mm).
Propiedades materiales:
- El metal tiene un brillo blanco y es propenso a la oxidación y la corrosión, por lo que a menudo se aplica una película protectora de PVC a la superficie.
- Los tratamientos de superficie incluyen chorro de arena, trefilado o anodizado después del pulido (no conductor, se puede teñir en varios colores); oxidación de cromato (también conocida como oxidación conductiva, con color primario y color amarillo dorado).
Gravedad específica: 2,75.
Cálculo del Peso: Largo (m) x Ancho (m) x Espesor (mm) x Gravedad Específica = kg.
Ejemplo:
- AL 2,0 x 1220 x 2440. Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 2,75 = 16,37 kg.
Otro ejemplo:
- AL 1,0 x 1000 x 2000. Peso: 1 x 1 x 2 x 2,75 = 5,5 kg.
Los grados:
- La tolerancia estándar para el espesor del material es +/- 0,08 mm. Por ejemplo, una tabla de 2,0 mm de grosor puede medir en realidad 1,92 mm.
- El espesor del material debe medirse con un micrómetro y no con un calibre.
- Se debe tener cuidado al procesar placas de aluminio para evitar rayones y proteger la superficie. Se deben tomar precauciones para evitar grietas y marcas de cuchillos durante el doblado. (Si el material es muy duro, se puede recocer primero o se puede ensanchar la ranura inferior del molde).
Placa de acero galvanizado por inmersión 4.H
Código: SPGC
Dureza: HRB, 1/2H = 74 a 89, 1/4H = 65 a 80, 1/8H = 50 a 71, H = superior a 89.
Resistencia a la tracción: Por encima de 40-55 kgf/mm².
Espesor del material: 0,4 a 3,2 mm. Los materiales con espesores superiores a 3,2 mm son difíciles de encontrar y suelen sustituirse por zinc blanco galvanizado.
Ancho del material: El ancho máximo es 5′ (1524 mm), normalmente 4′ (1219 mm o 1250 mm), y cualquier tamaño inferior a 1524 mm se puede cortar a medida.
Longitud del material: cualquier tamaño se puede cortar a medida. Normalmente 8′ (2438 mm o 2500 mm).
Propiedades materiales:
- El metal es blanco y brillante, con estampados. No es fácilmente susceptible a la oxidación, pero puede desarrollar manchas blancas de óxido debido a la corrosión.
- Generalmente no se requiere tratamiento superficial.
- No se permite la galvanoplastia (incluido el cincado multicolor, el cincado blanco, el niquelado y el estañado).
- Adecuado para uso en aplicaciones de refrigeración, aire acondicionado, motores pesados y estructuras de techos.
Gravedad específica: 8,25
Cálculo del Peso: Largo (m) x Ancho (m) x Espesor (mm) x Gravedad Específica = kg.
Ejemplo:
SPGC 2,0 x 1220 x 2440 Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 8,25 = 49,1 kg.
Otro ejemplo:
SPGC 1,0 x 1000 x 2000 Peso: 1 x 1 x 2 x 8,25 = 16,5 kg.
Observación:
- La tolerancia general para el espesor del material es +0, -0,08 mm, lo que significa que una tabla de 2,0 mm en realidad puede medir 1,92 mm.
- El espesor del material debe medirse utilizando un micrómetro y no un cursor.
- Si es necesario realizar un proceso de doblado, tenga cuidado de no hacer que la capa de zinc de la superficie se caiga y retire inmediatamente el polvo de zinc del molde inferior.
5. Acero laminado en caliente
Código: SPHC, HRS
Dureza: HRB, 1/2H = 74 a 89, 1/4H = 65 a 80, 1/8H = 50 a 71, H = superior a 89.
Resistencia a la tracción: 41 a 52 kgf/mm² o superior.
Espesor del material: 1,4 a 6,0 mm. Los materiales con un espesor superior a 6 mm se codifican como SS41.
Ancho del material: El ancho máximo es 5′ (1524 mm), normalmente 4′ (1219 mm o 1250 mm), y cualquier tamaño inferior a 1524 mm se puede cortar a medida.
Longitud del material: cualquier tamaño se puede cortar a medida. Normalmente 8′ (2438 mm o 2500 mm).
Propiedades materiales:
- El metal es gris oscuro y brillante, pero se oxida fácilmente. Los rayones en la superficie no se notan fácilmente, por lo que se debe eliminar el óxido durante el procesamiento.
- No se recomienda la galvanoplastia (incluido el cincado de color, el cincado blanco, el niquelado y el estañado).
- Adecuado para pintura al horno, recubrimiento en polvo y otras aplicaciones estructurales.
Gravedad específica: 7,85
Cálculo del Peso: Largo (m) x Ancho (m) x Espesor (mm) x Gravedad Específica = kg.
Ejemplo:
SPHC 2,0 x 1220 x 2440 Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,85 = 46,74 kg.
Otro ejemplo:
SPHC 1,0 x 1000 x 2000 Peso: 1 x 1 x 2 x 7,85 = 15,7 kg.
Observación:
- La tolerancia general para el espesor del material es +0, -0,08 mm, lo que significa que una tabla de 2,0 mm en realidad puede medir 1,92 mm.
- El espesor del material debe medirse utilizando un micrómetro y no un cursor.
- Para evitar la oxidación, la superficie procesada se puede cubrir ligeramente con aceite antioxidante o cubrir con un hule.
- Si se requiere galvanoplastia, la capa de carbono de la superficie debe eliminarse mediante chorro de arena o trefilado.
6. Cobre
Código: C1020, C1100, C2100, 2200, 2300, 2400 (cobre rojo) y Latón por encima de C2600.
Modelos comunes: C1020P-O (O representa material blando sin dureza), C1020P-1/2H (dureza Vickers HV75 a 120), 1/4H (dureza Vickers HV60 a 100), H (dureza Vickers HV superior a 80).
Resistencia a la tracción: Material O = más de 20 kgf/mm², material 1/4H = 22 a 28 kgf/mm², material 1/2H = 25 a 32 kgf/mm², material H = 28 kgf/mm² o más.
Grosor del material: superior a 0,3 mm.
Ancho del material: Normalmente 2′ (610 mm), y se requiere personalización para anchos que excedan este valor.
Longitud del material: Normalmente 5′ (1524 mm).
Propiedades materiales:
- El cobre 1xxx tiene un contenido de cobre del 99,9% (también conocido como cobre electrolítico o cobre colector) y tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica, buena maquinabilidad, buenas propiedades de soldadura y resistencia a la corrosión, a la intemperie y tiene un brillo rojo metálico. Es adecuado para industrias eléctricas y químicas.
- El cobre 2xxx tiene un contenido de cobre del 60 al 96% (también conocido como latón o cobre para barras colectoras) y es dúctil y tiene buena maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para galvanoplastia y se usa a menudo en equipos de cableado, paneles, casquillos de cartuchos, etc.
- Tratamiento superficial: Trefilado o decapado y pulido, cobreado, estañado, niquelado.
Gravedad específica: 8,9
Cálculo del Peso: Largo (m) x Ancho (m) x Espesor (mm) x Gravedad Específica = kg.
Ejemplo:
C1020P 1/4H 2,0 x 600 x 1500 peso: 2,0 x 0,6 x 1,5 x 8,9 = 16 kg.
Otro ejemplo: C1020P 1/2H 1,0 x 1000 x 1000 peso: 1 x 1 x 8,9 = 8,9 kg.
Observación:
- La tolerancia general para el espesor del material es +0, -0,08 mm, lo que significa que una tabla de 2,0 mm en realidad puede medir 1,92 mm.
- El espesor del material debe medirse utilizando un micrómetro y no un cursor.
7. Introducción a los tableros comunes
7.1 Chapa de acero común laminada en frío
La lámina de acero común laminada en frío, también conocida como lámina laminada en frío de acero estructural al carbono común o simplemente “placa fría”, es una lámina de acero con un espesor inferior a 4 mm fabricada con acero estructural al carbono común laminado en caliente.
Se produce mediante un proceso adicional de laminación en frío a temperatura ambiente, que elimina la formación de una película de óxido en la superficie y da como resultado una buena calidad de la superficie y una alta precisión dimensional. Cuando se somete a un tratamiento de recocido, la lámina presenta propiedades mecánicas y tecnológicas superiores.
La chapa de acero común laminada en frío es el material metálico más utilizado en la fabricación de chapa. Está disponible bajo varias marcas como GB (Q195, Q215, Q235, Q275) y JIS japonés (SPCC, SPCD, SPCE).
7.2 Chapa continua de acero electrogalvanizado
La Chapa de Acero Electro Galvanizada Continua, también conocida como chapa electrolítica, es un tipo de chapa de acero que pasa por un proceso de electrogalvanización. Durante este proceso, se deposita una capa de recubrimiento de zinc sobre la superficie de la placa fría preparada bajo la influencia de un campo eléctrico. Esta capa de zinc proporciona una excelente resistencia a la corrosión de la chapa de acero.
Este tipo de placa de acero se clasifica según diversas normas como GB (DX1, DX2, DX3, DX4) y JIS (SECC, SECD, SECE).
7.3 Chapa continua de acero galvanizada en caliente
La lámina continua de acero galvanizado en caliente, también conocida como lámina galvanizada o lámina de hierro blanco, presenta una superficie visualmente atractiva con patrones de cristal en forma de bloque o lámina, un revestimiento duradero y una resistencia excepcional a la corrosión atmosférica.
Además de sus cualidades estéticas, este tipo de chapa de acero también tiene buenas capacidades de soldadura y conformado en frío. Su recubrimiento es más grueso en comparación con las láminas galvanizadas normales, lo que lo hace ideal para su uso en piezas de chapa que requieren mayor resistencia a la corrosión.
Este tipo de placa de acero se clasifica según diversas normas como GB (Zn100-PT, Zn200-SC, Zn275-JY) y japonesa JIS (SGCC, SGCD1, SGCD2, SGCD3).
7.4 Placa de acero inoxidable
El acero inoxidable es un tipo de acero que ofrece resistencia contra medios corrosivos débiles como el aire, vapor, agua y agentes químicos como ácidos, álcalis y sal. En aplicaciones prácticas, el acero resistente a medios corrosivos débiles suele denominarse “acero inoxidable”, mientras que el acero resistente a agentes químicos se denomina “acero resistente a los ácidos”.
El acero inoxidable se puede dividir a su vez en:
- Acero inoxidable ferrítico: este tipo de acero inoxidable contiene entre un 12% y un 30% de cromo. La resistencia a la corrosión, la tenacidad y la soldabilidad del acero inoxidable ferrítico aumentan al aumentar el contenido de cromo. Además, su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro es mejor que la de otros tipos de acero inoxidable.
- Acero inoxidable austenítico: Este tipo de acero inoxidable contiene más de un 18% de cromo y también alrededor de un 8% de níquel, además de una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos. Tiene un buen rendimiento integral y puede resistir la corrosión de diversos medios.
- Acero inoxidable dúplex ferrítico austenítico: este tipo de acero inoxidable tiene las ventajas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos y además tiene superplasticidad.
- Acero inoxidable martensítico: este tipo de acero inoxidable tiene alta resistencia, pero baja plasticidad y soldabilidad.
Es importante señalar que, aunque la resistencia del acero inoxidable es relativamente alta, el desgaste de los punzones de control numérico es relativamente grande, lo que generalmente lo hace inadecuado para el punzonado numérico.
Los grados:
Hay muchos tipos de acero inoxidable, pero en el procesamiento de chapa se suele utilizar un acero inoxidable austenítico (1Cr18Ni9Ti) con el estándar japonés JIS (SUS).
7.5 Placa de aluminio
El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado con buena conductividad térmica, conductividad eléctrica y ductilidad. Sin embargo, el aluminio puro tiene poca resistencia y no puede utilizarse como material estructural.
El procesamiento de chapa metálica suele utilizar placas de aleación de aluminio. Según el contenido de elementos de aleación, las placas de aluminio se pueden dividir en ocho series, incluidas las series 1000, 2000, 3000, 5000, 6000, 7000 y 8000. De estas, la serie 2000 (aleación de aluminio) es de cobre. -aluminio), la serie 3000 (aleación de manganeso-aluminio) y la serie 5000 (aleación de magnesio-aluminio) son las más utilizadas.
La serie 2000, también conocida como duraluminio, se caracteriza por su alta dureza y se usa comúnmente para diversas piezas y componentes de resistencia media. La serie 3000, también conocida como aluminio inoxidable, tiene buena resistencia a la oxidación debido a su contenido de manganeso. La serie 5000, una aleación de magnesio y aluminio, es conocida por su baja densidad, alta resistencia a la tracción y alto alargamiento. En cierto ámbito, las aleaciones de aluminio y magnesio son más ligeras que otras series.
Las marcas comunes de aleaciones de aluminio incluyen 3A21 (anteriormente conocida como LF21), 5A02 (anteriormente conocida como LF2) y 2A06 (anteriormente conocida como LY6).
7.6 Placa de cobre
El cobre rojo, también conocido como cobre puro, es un material que tiene un atractivo color púrpura y una excelente conductividad, conductividad térmica, ductilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, su elevado coste limita su uso generalizado, principalmente como conductor y conductor térmico.
El cobre rojo se usa más comúnmente en componentes que requieren la transferencia de alta corriente en sistemas de energía. A pesar de sus buenas propiedades conductoras, no es adecuado para su uso como componente estructural debido a su baja resistencia.
El grado de cobre rojo se clasifica como T1, T2 o T3.
7 .7 Placa de latón
El latón es un tipo de aleación de cobre y zinc que ofrece alta resistencia y buena trabajabilidad tanto en condiciones de frío como de calor. A pesar de su tendencia a corroerse y agrietarse, el latón es relativamente económico y se usa ampliamente en una variedad de aplicaciones.
El tipo de latón se clasifica como H59, H62 o H70.
