¿Qué es el moldeado de plástico?
El conformado plástico es el uso de la plasticidad del material, bajo la fuerza externa de la herramienta y el molde, para procesar la pieza con menos o ningún proceso de corte.
Los hay de muchos tipos, entre ellos forjado, laminado, extrusión, embutición, estampado, etc.
Tipos de proceso de conformado de plástico
(1) Forja
¿Qué es la forja ?
Es un método de procesamiento que utiliza máquinas de forja para aplicar presión sobre piezas metálicas para deformarlas plásticamente y obtener piezas forjadas con determinadas propiedades mecánicas, determinadas formas y tamaños.
Tipos de forja
Según el mecanismo de formación, la forja se puede dividir en forja libre, forja con matriz, forja con anillos y forja especial.
Forja libre:
Un tipo de método de procesamiento generalmente utilizado en la forja con martillo o prensa hidráulica, utilizando herramientas simples para martillar lingotes o bloques de metal en la forma y tamaño requeridos.
Forja en caliente:
Se forma utilizando una matriz en un martillo de forja o una prensa de forja en caliente.
Rectificado de anillos:
Se refiere a la producción de piezas de anillos de diferentes diámetros mediante equipos especiales de rectificado de anillos, que también se utilizan para producir piezas de ruedas, como ruedas de automóviles y ruedas de trenes.
Forja especial:
Incluyendo métodos de forjado como forjado por rodillos, laminado en cuña cruzada, forjado radial, forjado con matriz líquida, etc. Estos métodos son más adecuados para producir algunas piezas con formas especiales.
Proceso tecnológico:
Calentamiento de palanquilla de forja → preparación de material de forja en rollo → forja → corte → punzonado → corrección → inspección intermedia → tratamiento térmico de piezas forjadas → limpieza → corrección → inspección
Caracteristicas tecnicas:
- La calidad de las piezas forjadas es superior a la de las piezas fundidas, que pueden soportar grandes fuerzas de impacto.
La plasticidad, tenacidad y otras propiedades mecánicas también son superiores a las de las piezas fundidas e incluso superiores a las de los productos laminados. - Ahorre materias primas y reduzca el tiempo de procesamiento.
- Alta eficiencia de producción.
- La forja libre es adecuada para la producción de lotes pequeños de una sola pieza y tiene mayor flexibilidad.
Solicitud :
Rodillos de grandes laminadores, engranajes en espiga, rotores de grupos electrógenos de turbinas de vapor, impulsores, anillos de retención, enormes cilindros y columnas de prensas hidráulicas, ejes de locomotoras, cigüeñales y bielas para automóviles y tractores, etc.
(2) Laminación
¿Qué es la laminación en rollo?
Un método de procesamiento a presión en el que se pasa un tocho de metal a través de un espacio (varias formas) de un par de rodillos giratorios, y la sección transversal del material se reduce debido al moldeo por compresión de los rodillos y se aumenta la longitud.
3 tipos de laminación
Según el movimiento del material rodante: rodadura longitudinal, rodadura transversal, rodadura oblicua.
Laminación longitudinal: Proceso en el que el metal pasa entre dos rodillos que giran en sentidos opuestos y entre ellos se produce la deformación plástica.
Cruce – laminado: la dirección del movimiento del producto laminado es consistente con la dirección del eje del rodillo después de la deformación.
Laminado oblicuo : el producto laminado realiza un movimiento en espiral, y el producto laminado y el eje del rodillo no tienen ángulos especiales.
Proceso tecnológico:
Solicitud :
Se utiliza principalmente en perfiles de material metálico, placas, tubos, etc. También existen algunos materiales no metálicos como productos de plástico y productos de vidrio.
(3) Extrusión
¿Qué es la extrusión?
Bajo la acción de una presión tridimensional desigual, la pieza en bruto se extruye desde el orificio o espacio de la matriz para reducir el área de la sección transversal y aumentar la longitud. El método de procesamiento para obtener el producto deseado se llama extrusión. Este procesamiento de la pieza en bruto se denomina moldeo por extrusión.
Proceso tecnológico:
Preparación antes de la extrusión → calentamiento de la varilla de fundición → extrusión → enderezamiento por estiramiento y torsión → aserrado (longitud fija) → inspección de muestreo → envejecimiento manual → embalaje
Ventaja :
- Amplia gama de producción y muchas especificaciones y variedades de productos.
- Gran flexibilidad de producción, adecuada para producciones de lotes pequeños.
- El producto tiene una alta precisión dimensional y una buena calidad superficial.
- 4. Menos inversión en equipos, área de fábrica pequeña, producción automatizada sencilla.
Desventajas:
- Gran pérdida de residuos geométricos;
- El flujo de metal es irregular;
- Baja velocidad de extrusión y largo tiempo de servicio;
- Gran pérdida de herramientas y elevado coste.
Ámbito de producción: Se utiliza principalmente para fabricar varillas largas, agujeros profundos, paredes delgadas y piezas de sección transversal de formas especiales.
(4) Dibujo
¿Qué es?
Un método de procesamiento de plástico que utiliza una fuerza externa para actuar sobre el extremo frontal del metal extraído y extrae la pieza de metal de un orificio de troquel más pequeño que la sección transversal de la pieza en bruto para obtener un producto con la forma y el tamaño correspondientes.
Ventaja :
- Tamaño preciso y superficie lisa;
- Herramientas y equipos sencillos;
- Producción continua a alta velocidad de productos largos con secciones pequeñas.
Desventajas:
- La cantidad de deformación entre pasadas y la deformación total entre los dos recocidos es limitada;
- Longitud limitada.
Alcance de la producción: El trefilado es el método principal de procesamiento de tubos, barras, perfiles y alambres metálicos.
(5) Estampado
¿Qué es la compresión?
Es un método de conformado y procesamiento que utiliza prensas y troqueles para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles para deformarlos plásticamente o separarlos para obtener piezas de trabajo (estampado) de la forma y tamaño deseados.
Caracteristicas tecnicas:
- Se pueden obtener productos ligeros y de gran rigidez.
- Buena productividad, adecuada para producción en masa y bajo costo.
- Se pueden obtener productos con calidad uniforme.
- 4. Alta utilización de material, buen corte y reciclaje.
Ámbito de aplicación:
Entre el 60 y el 70% del acero del mundo son chapas y la mayor parte se acaba mediante estampación.
Se estampan la carrocería del automóvil, el chasis, el tanque de combustible, las aletas del radiador, los tambores de vapor de las calderas, las carcasas de los contenedores, las láminas de acero al silicio con núcleo de hierro de los motores y los aparatos eléctricos.
También hay muchas piezas estampadas en productos como instrumentos, electrodomésticos, bicicletas, máquinas de oficina y artículos para el hogar.
Consideraciones ambientales y de reciclaje
Sostenibilidad en la Industria del Plástico
Como individuo de la industria, creo que es esencial considerar el impacto ambiental y la sostenibilidad de los plásticos que producimos. Cuando creo nuevos productos, siempre considero utilizar materiales más ecológicos y de base biológica.
De esta forma, se ayudará a reducir la dependencia de los combustibles fósiles y limitar las emisiones de gases de efecto invernadero durante el proceso productivo. La incorporación de estos materiales sostenibles también asegura que nuestros productos tengan una menor huella de carbono durante todo su ciclo de vida.
Además, también considero crucial optimizar los procesos de fabricación y priorizar la eficiencia energética. Al hacerlo, contribuyo a minimizar los residuos y reducir el consumo de energía durante la producción de plásticos.
Reciclaje de Plásticos
El reciclaje tiene un impacto significativo en el medio ambiente; Por eso siempre me esfuerzo por crear productos que puedan reciclarse fácilmente. Al considerar el proceso de reciclaje durante las fases de diseño y desarrollo, puedo aumentar la reciclabilidad de mis productos y reducir los residuos que generan.
Aquí hay algunos principios de reciclaje que sigo:
- Simplificar la selección de materiales: prefiero utilizar menos tipos de materiales en mis productos, lo que facilita su procesamiento para las instalaciones de reciclaje.
- Utilizar materiales reciclables: Siempre que sea posible, intento utilizar materiales que sean ampliamente aceptados por los centros de reciclaje.
- Marcado: Me aseguro de que mis productos tengan etiquetas claras y precisas que indiquen el tipo de plástico utilizado, lo que ayuda a los recicladores a identificar y clasificar materiales de manera eficiente.
El reciclaje juega un papel crucial en la gestión del impacto ambiental de los plásticos. Al mantener la sostenibilidad y el reciclaje como prioridad en mi trabajo, contribuyo a una industria del plástico más consciente y responsable con el medio ambiente.
