Los diversos tratamientos superficiales del acero inoxidable han ampliado su gama de aplicaciones.
Cada tipo de tratamiento de superficie produce una superficie distinta, lo que hace que el acero inoxidable sea adecuado para aplicaciones únicas.
En el ámbito de las aplicaciones arquitectónicas, la importancia del tratamiento de superficies de acero inoxidable es múltiple.
Tipos básicos de procesamiento de superficies de acero inoxidable.
Existen aproximadamente cinco tipos diferentes de tratamientos superficiales que se pueden utilizar para el acero inoxidable. Estos tratamientos también se pueden combinar para producir una mayor variedad de productos terminados.
Las cinco categorías de procesamiento de superficies de acero inoxidable son:
- Procesamiento de superficies laminadas
- Procesamiento mecánico de superficies.
- Procesamiento químico de superficies
- Procesamiento de superficies texturizadas
- Procesamiento de superficies de color
También existen algunas técnicas especializadas de procesamiento de superficies disponibles. Sin embargo, independientemente del método elegido, se deben seguir los siguientes pasos:
- Negociar el tratamiento superficial necesario con el fabricante. Se recomienda encarecidamente preparar una muestra como estándar para una futura producción en masa.
- En caso de uso a gran escala (como tableros compuestos), asegúrese de que la placa base o el material en rollo utilizado sea del mismo lote.
- Se debe considerar el proceso de fabricación al seleccionar el procesamiento de la superficie. Por ejemplo, para eliminar cordones de soldadura, es posible que sea necesario rectificar la costura de soldadura y restaurar el procesamiento original de la superficie. Las placas estandarizadas pueden resultar difíciles o incluso incapaces de cumplir este requisito.
- Para determinadas técnicas de procesamiento de superficies, como lijado o pulido, la textura es direccional y se denomina unidireccional. Usar esta textura verticalmente en lugar de horizontalmente hará que sea más difícil que la suciedad se adhiera y facilitará la limpieza.
Procesamiento de superficies rodantes
Existen tres técnicas básicas de procesamiento de superficies de rodadura para láminas y tiras, que están representadas por el proceso de producción de láminas y tiras:
- No.1: Después del laminado en caliente, recocido, decapado y desincrustado, la superficie de la placa de acero tratada se vuelve opaca y ligeramente rugosa.
- 2D: esta técnica produce una superficie ligeramente mejor que el procesamiento n.º 1, pero sigue siendo opaca. Después del laminado en frío, el recocido, el desincrustado y un laminado final ligero con un rodillo transportador, la superficie se vuelve más lisa.
- 2B: Esta es la técnica más utilizada en aplicaciones arquitectónicas. Excepto por el laminado suave en frío final con un rodillo de pulido después del recocido y desincrustado, los demás procesos son los mismos que en 2D. La superficie es ligeramente brillante y se puede pulir.
Además de estas técnicas, existe una técnica especial de procesamiento de superficies llamada recocido brillante 2B. Esta técnica produce una superficie altamente reflectante al hacer rodar el acero con un rodillo de pulido y luego recocerlo en una atmósfera controlada. El recocido brillante mantiene su superficie reflectante y no produce incrustaciones de óxido. Como no se producen reacciones de oxidación durante el recocido brillante, no hay necesidad de un tratamiento adicional de decapado ácido ni de pasivación.
Procesamiento de superficies pulidas
El procesamiento de superficie número 3 está representado por 3A y 3B.
3A: La superficie se muele uniformemente y el tamaño de las partículas abrasivas es 80~.
3B: Esta técnica consiste en pulir la superficie en bruto con líneas rectas uniformes. Normalmente se logra puliendo una banda abrasiva con un tamaño de partícula de 180 a 200 en una placa 2A o 2B.
No.4: Este procesamiento de superficie crea una superficie unidireccional con baja reflectividad y se usa ampliamente en aplicaciones arquitectónicas. El proceso implica un pulido abrasivo grueso seguido de un pulido con un abrasivo de tamaño de partícula 180.
#5: Esta es una mejora con respecto al #4 e implica pulir la superficie #4 con un cepillo de pulido Tampico en un medio abrasivo y aceitoso. Este procesamiento de superficie no está incluido en la “Norma británica 1449”, pero se puede encontrar en las normas americanas.
No.6: Esto se llama pulido brillante y se usa para pulir una superficie que ha sido lijada finamente pero que aún tiene cicatrices de desgaste. Normalmente, se utiliza una placa 2A o 2B junto con una rueda de pulido de fibra o tela y la pasta de pulido correspondiente.
No.7: Este procesamiento de superficie da como resultado una superficie de espejo altamente reflectante, que a menudo se denomina superficie de espejo. El acero inoxidable se pule continuamente con un abrasivo fino y luego se pule con una pasta de pulir muy fina.
Cabe señalar en aplicaciones arquitectónicas que este tipo de superficie es propensa a dejar huellas dactilares si se utiliza en áreas con mucho tráfico humano o donde las personas se tocan con frecuencia. Aunque las huellas dactilares se pueden borrar, pueden afectar la estética de la superficie.
Rigidez superficial
La clasificación del acabado de superficies se puede dividir en dos tipos: procesamiento de superficies laminadas y procesamiento de superficies pulidas. Estos tipos indican el nivel de suavidad que se puede lograr.
Otra forma eficaz de expresar la suavidad de la superficie es midiendo la rugosidad de la superficie.
El método estándar para medir la rugosidad de la superficie se llama CLA (Promedio de línea central). Se utiliza un instrumento de medición para moverse lateralmente sobre la superficie de la placa de acero y registrar los cambios en el pico y el valle. Cuanto menor sea el número CLA, más lisa será la superficie. La siguiente tabla muestra los resultados finales de diferentes grados según el acabado de la superficie y los números CLA.
Pulido mecanico
Es importante recordar que durante el proceso de esmerilado, el uso de papel de lija o cinta realiza esencialmente una operación de pulido y corte, dejando líneas muy finas en la superficie de la chapa de acero.
Tuvimos dificultades para utilizar la alúmina como abrasivo debido a problemas de presión. Cualquier pieza abrasiva del equipo, incluidas las correas y ruedas abrasivas, no debe usarse en materiales que no sean acero inoxidable antes de usarse en acero inoxidable. Esto se debe a que puede provocar contaminación de la superficie de acero inoxidable.
Pulido electrolítico
El pulido electrolítico es un proceso de eliminación de metal en el que se utiliza acero inoxidable como ánodo en una solución electrolítica y el metal se elimina de la superficie después de aplicar una corriente eléctrica. Este proceso se utiliza comúnmente para mecanizar piezas de formas complejas que son difíciles de pulir con métodos convencionales.
El proceso se utiliza a menudo en la superficie de láminas de acero laminadas en frío porque tiene una superficie más lisa que las láminas de acero laminadas en caliente. Sin embargo, el pulido electrolítico puede hacer que las impurezas de la superficie sean más visibles, especialmente en materiales estabilizados como el Titanio y el Niobio, lo que puede provocar diferencias en la zona de soldadura debido a las impurezas granulares.
Esta técnica es eficaz para eliminar pequeñas cicatrices de soldadura y bordes afilados, ya que preferentemente disuelve las protuberancias de la superficie. El proceso de electropulido implica sumergir acero inoxidable en un líquido calentado, y las proporciones del líquido implican muchas tecnologías patentadas y patentadas. El pulido electrolítico del acero inoxidable austenítico resulta especialmente satisfactorio.
Procesamiento de superficies texturizadas
Existen numerosos patrones que se pueden aplicar al acero inoxidable y las ventajas de crear placas de acero con superficies texturizadas o estampadas son las siguientes:
- “Conservas de aceite” reducidas: este término se utiliza para describir la superficie de materiales brillantes, como placas decorativas de gran superficie, que no parecen ópticamente planas. Incluso después de estirar y enderezar, es difícil nivelar completamente la superficie, lo que resulta en aceite enlatado.
- Reducción del deslumbramiento a la luz del sol debido al patrón texturizado.
- Los rayones leves y las hendiduras en áreas pequeñas son menos visibles en las placas estampadas.
- Mayor resistencia de la chapa de acero.
- Ofrece a los arquitectos una variedad de opciones de diseño. Los patrones patentados incluyen lino (utilizado en el Ed Building de Londres), patrones de mosaico, patrones de perlas y cuero, así como patrones de ondas y líneas. Las superficies estampadas son especialmente adecuadas para la decoración de interiores, como paneles de ascensores, mostradores, paneles de pared y entradas. Para aplicaciones exteriores, es esencial permitir que la lluvia y el lavado de manos limpien el acero inoxidable y evitar rincones muertos que acumulen suciedad e impurezas en el aire, que pueden causar corrosión y afectar la estética.
Procesamiento de superficies rugosas
El procesamiento de superficies rugosas es uno de los tratamientos de superficies más utilizados. Consiste en pulir la superficie de una placa de acero con una cinta abrasiva de nailon o un cepillo después del pulido o recocido brillante.
