5 maneiras – Processo de fabricação perfeito para garantir a entrega

Cinco formas: proceso de fabricación perfecto para garantizar la entrega

Proceso de fabricación de aluminio

Esforzarse por lograr un proceso de fabricación perfecto puede minimizar el WIP y el inventario, reducir los costos, disminuir el tiempo de fabricación y mejorar la precisión del producto para garantizar una entrega perfecta.

1. Análisis y selección de materiales en el proceso de fabricación

(1) Seleccione varios materiales que cumplan con los requisitos según los indicadores clave de rendimiento.
(2) El material y su proceso de moldeo se seleccionarán en función del material a moldear, la complejidad de las piezas, el lote de producción de las piezas, las condiciones de producción existentes y las condiciones técnicas.
(3) Seleccionar el material más adecuado utilizando un método de optimización después de una consideración exhaustiva del costo del material, el proceso de moldeo, el rendimiento del material y la confiabilidad de uso. Elija materiales con una alta relación rendimiento/costo, teniendo en cuenta los costos de las materias primas, la utilización de las materias primas, los costos de formación del material, los costos del proceso de fabricación y el ciclo de producción.

Por ejemplo, para piezas estructurales de robots, AL7075 es más resistente y duro que AL6061, pero el mecanizado lleva más tiempo que AL6061 y el material es más caro. En otros casos, el AL6061 es la mejor opción en términos de relación precio-rendimiento.

2. Plan de procesamiento y análisis de procesos.

(1) Garantizar que se cumplan los requisitos técnicos para las piezas procesadas y que se procesen los productos calificados.
Seleccione el proceso y el método de procesamiento de acuerdo con los requisitos del cliente y el entorno en el que se utiliza el producto, y asegúrese de que se procese un producto que cumpla con los requisitos técnicos.
(2) Contribuir al aumento de la productividad.
Mejorar la productividad y el cumplimiento es el núcleo de la solución del proceso de fabricación. El proceso y el equipo seleccionados para la creación de prototipos y la producción en masa deben seleccionarse en función del tiempo de entrega y el costo de producción.
(3) Minimización de los costos de producción (costos de procesamiento)
Asegúrese de fabricar productos que satisfagan a sus clientes. Y al seleccionar y mejorar soluciones de procesamiento que sean más eficientes, más económicas y que puedan reducir los costos para el cliente, aumentará su competitividad.

3. Garantía de precisión del mecanizado

Uno de los aspectos más importantes para garantizar la precisión es la precisión del equipo, que a menudo determina la precisión del producto. El uso de equipos de procesamiento más sofisticados es un requisito obligatorio.
Los ingenieros de programación de procesamiento e ingenieros de operaciones con experiencia también son factores importantes para garantizar la precisión y la calidad del proceso de fabricación. Las habilidades operativas calificadas y las técnicas de procesamiento pueden hacer maravillas.
La reducción, compensación, transferencia, ecualización y homogeneización del error original también es un aspecto muy importante durante el proceso de mecanizado.
Al mismo tiempo, utilizar equipos de procesamiento menos precisos y de bajo costo para productos con bajos requisitos de precisión es una buena manera de ahorrar tiempo y costos a los clientes.

4. Esquema de procesamiento de estructura interna y estructura no convencional.

El procesamiento de piezas con estructuras no convencionales, como agujeros profundos, estructuras internas y piezas con puntos ciegos, no es posible con el mecanizado CNC normal debido a las limitaciones de la libertad del CNC y el tamaño de la herramienta. EDM y WEDM pueden compensar esta deficiencia electrolizando la superficie del metal para reducir el espesor de la pieza que se está mecanizando. Para el proceso de fabricación de una estructura no convencional, generalmente es necesario fabricar algunos moldes de cobre de acuerdo con la estructura interna de la pieza y luego procesar la pieza a través de las propiedades conductoras de los moldes de cobre. Sin embargo, la superficie mecanizada es generalmente más rugosa y requiere un pulido adicional. En comparación con el prototipo visual, las dificultades de procesamiento del prototipo físico destacan en estas dificultades para lograr esta estructura no convencional.

Proceso de fabricación CNC

5. Mejorar el proceso es la mejor forma de reducir costes

La optimización eficiente de procesos es la mejor opción para aumentar la eficiencia, aumentar la capacidad y reducir los costos de fabricación. Analizar y desarrollar el flujo de procesos en la realización de proyectos de clientes de forma científica e innovadora, aclarar puntos de proceso importantes y difíciles de acuerdo con las necesidades del cliente, llevar a cabo análisis integrales de procesos y crear soluciones y protocolos de proceso adecuados y eficaces. Desarrollar flujos y sistemas de procesos más científicos y eficientes, resumir constantemente el conocimiento adquirido en el proceso de implementación del proceso, promover e implementar experiencia avanzada y lograr un control óptimo sobre el flujo del proceso, los costos, la calidad, etc.

Por ejemplo, el método de procesamiento del brazo robótico: aunque se mejoran su capacidad de carga y su resistencia, al mismo tiempo aumenta significativamente la precisión. Investigar y desarrollar cómo mejorar la precisión del mecanizado CNC después de fundir el brazo del robot y desarrollar un proceso de fabricación más rentable para los clientes.

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