En los años 1990 y principios de los 2000, y particularmente desde el ingreso de China a la Organización Mundial del Comercio el 11 de diciembre de 2001, un número significativo de empresas globalizaron el abastecimiento y la producción para reducir costos. En la mayoría de los casos, esto significó depender en gran medida de China, India y otros proveedores extranjeros. Según la Brookings Institution, esta medida expuso a las empresas estadounidenses a un número y variedad cada vez mayor de riesgos, incluidos disturbios geopolíticos, conflictos laborales, fenómenos meteorológicos extremos y ciberataques. Además, la reciente crisis sanitaria mundial ha revelado vulnerabilidades adicionales en la cadena de suministro, en particular las causadas por la dependencia de un solo país o proveedor. De hecho, la Cámara de Comercio de Estados Unidos señala que muchos fabricantes están reconociendo ahora que no pueden ni deben depender de una sola fuente para cada necesidad crítica.
¿Pero cómo lidiar con esto?
1. Mantener la diversidad
Asegúrate de tener múltiples proveedores en tu cadena de suministro, tanto a nivel local como internacional, tanto primarios como de respaldo. También es importante tener una lista estricta de criterios a seguir a la hora de seleccionarlos, incluidos plazos de entrega, precios, un exhaustivo control de calidad y un recorrido por las instalaciones. Y, dado que es mejor seleccionar un proveedor cuyas fortalezas se alineen con las de su empresa, siempre que sea posible, una buena comunicación es clave para comprender cómo seleccionar un proveedor sobre otro. En mi experiencia, un tiempo de respuesta lento es el mayor signo revelador de que un candidato no encaja en un molde.
2. Comunicarse eficazmente con los clientes
La comunicación honesta y abierta con los clientes es clave, y la capacidad de actualizarlos de forma proactiva requiere un equipo de soporte sólido y experimentado. Una forma de mantenerse a la vanguardia es solicitar actualizaciones de manera proactiva a los proveedores; esto le ayudará a informar a los clientes en las primeras etapas del proceso si un material tendrá un plazo de entrega más largo de lo esperado. Si es necesario, puedes buscar opciones alternativas.
3. Incluir la gestión de riesgos en el proceso
La gestión de riesgos se puede incorporar al proceso de la cadena de suministro de dos maneras: un requisito para participar en discusiones de planificación que ayuden a minimizar los pedidos de simulacros de incendio y diversificar la cadena de suministro para no tener todos los huevos en la misma canasta. Por ejemplo, en la industria de productos naturales, es mejor tener dos proveedores que sean buenos en proteínas y otros dos que sean buenos en cápsulas blandas. ¿Por qué? Ambos son artículos que pueden ser difíciles de obtener de manera competitiva.
4. Comprométete con buenos datos
Capacite a su equipo, estandarice su estructura de datos y permita que su equipo agregue información sobre las soluciones que implemente. Sin embargo, es necesario hacer cumplir los procedimientos establecidos; La única manera de que alguien sepa que se han cometido errores es afrontarlos de frente.
5. Construir relaciones sólidas con proveedores y socios fabricantes.
Las buenas relaciones comienzan con la confianza. Recuerde que los proveedores son sus socios, por lo que es importante tomar muy en serio sus compromisos (por ejemplo, pagos). A cambio, espere el mismo nivel de compromiso de su parte. Los seguimientos constantes pero respetuosos (incluidos los horarios programados para hablar) ayudan a fomentar esta dinámica; de esta manera, los proveedores siempre sabrán cuándo necesitan comunicarse con usted.
