El anodizado de aluminio es un proceso electroquímico que convierte la superficie del aluminio en una capa de óxido decorativa duradera, resistente a la corrosión y al desgaste. Este óxido de aluminio no se aplica a la superficie como revestimiento o enchapado, sino que está completamente integrado en el sustrato de aluminio subyacente.
El papel de aluminio anodizado no es fácil de astillar ni pelar y tiene una estructura porosa muy ordenada que permite procesos secundarios como la coloración. Los colores del aluminio anodizado pueden satisfacer los diferentes requisitos de color de los clientes y se pueden personalizar según el número de color Pantone. El oro anodizado también es un caso común para los colores de aluminio anodizado.
Existen dos tipos principales de oxidación del aluminio: uno es la oxidación electroquímica, también llamada anodizado; el otro es la oxidación química, también conocida como conversión química. La oxidación electroquímica se divide a su vez en: 1. Anodizado con ácido sulfúrico; 2. Anodizado con ácido crómico; 3. Anodizado con ácido oxálico. El ánodo de ácido sulfúrico también se divide en anodizado normal, anodizado duro y anodizado de porcelana. La oxidación química incluye principalmente: oxidación de cromo (también dividida en película conductora o película no conductora), oxidación de fosfato y oxidación de cromato de fosfato.
Entre ellos, el aluminio anodizado duro es la opción preferida por la mayoría de los clientes que desean tener aluminio anodizado. El aluminio anodizado duro, también conocido como MIL-A-8625Tipo III o anodizado técnico, es similar al anodizado estándar en que ambos implican procesos electroquímicos controlados. La principal diferencia es que el aluminio anodizado duro crea una superficie más resistente al desgaste y tiene un acabado más suave y duro que el anodizado estándar. El aluminio anodizado duro suele tener un acabado transparente o negro, aunque algunos prefieren el aluminio en diferentes colores por motivos estéticos.
Tres factores principales que afectan el costo del anodizado de aluminio
Aunque el costo de la lámina de aluminio anodizado depende de diferentes requisitos, existen tres factores principales que afectan el costo del aluminio anodizado. El coste del aluminio anodizado depende principalmente del espesor del revestimiento, el tamaño y forma de la pieza y los servicios adicionales deseados.
Espesor del recubrimiento
Si el tipo de recubrimiento no requiere un espesor específico, se considera una “capa base” y es el recubrimiento más rentable.
Controlar el espesor exacto del recubrimiento afecta el costo. Si las especificaciones de espesor del recubrimiento incluyen límites superior e inferior, cuanto más estrecho sea el rango, mayor será el costo. Por ejemplo, +/- 0,001 pulgadas es más barato que el rango más estrecho de +/- 0,0001 pulgadas. Los espesores máximos de recubrimiento también pueden costar más porque su producción lleva más tiempo.
embotellamiento
La tecnología de estanterías es crucial para la calidad. Para crear contacto eléctrico se utilizan estantes de aluminio puro o titanio disponibles comercialmente. Si los requisitos de estanterías no se especifican para el trabajo, el fabricante utilizará el método más económico para obtener el mayor rendimiento. Ciertos requisitos de estanterías pueden limitar la cantidad de piezas procesadas a la vez y el costo por pieza puede aumentar.
La cantidad de piezas anodizadas a la vez se ve afectada por las limitaciones del suministro de energía. El anodizado se realiza a 15 o 30 amperios por pie cuadrado (ASF). Por tanto, existe una superficie máxima que se puede procesar en cada pasada.
Extras
Los clientes suelen requerir procesos adicionales para complementar el proceso de anodizado. Cuando las piezas requieren una cobertura simple o compleja o es necesario rellenar agujeros, estos servicios añaden mano de obra y tiempo. Si bien estos servicios agregan valor, también aumentan el costo general del anodizado del aluminio.
Estos métodos de anodizado de aluminio le ayudarán a decidir qué proceso es el más adecuado o correcto para su metal y otras piezas prototipo. Si necesita soluciones de tratamiento de superficies para piezas funcionales de aluminio sujetas a corrosión o desgaste, como por ejemplo piezas de aviones o bienes de consumo, este posprocesamiento puede ser más rentable en comparación con la pintura y el recubrimiento en polvo.
Cómo fabricar piezas de aluminio anodizado de alta calidad.
- Servicio profesional de anodizado de aluminio.
- Proceso de aluminio anodizado de alta calidad. Los colores previstos y los niveles de brillo de las piezas finales de aluminio anodizado están influenciados en parte por la tecnología de anodizado.
- Seleccione materiales de aluminio de alta calidad para la preparación de la superficie antes de anodizar las piezas. Al anodizar piezas pequeñas de aluminio, el resultado del anodizado se ve influenciado por la composición del material de aluminio.
- Fresado CNC avanzado. El potente servicio de fresado CNC puede lograr tolerancias de mecanizado ajustadas, mejorando aún más el acabado superficial al terminar piezas de aluminio.
Titulación Universitaria
El aluminio anodizado es más resistente a la corrosión y proporciona una mejor adhesión a imprimaciones y adhesivos que el metal desnudo. Las películas anodizadas también se pueden utilizar por razones estéticas, ya sea con revestimientos gruesos y porosos que pueden absorber tintes o con revestimientos finos y transparentes que crean efectos de interferencia al reflejar la luz. Y cuando se trata del costo del anodizado del aluminio, los clientes y fabricantes deben centrarse en el espesor requerido, la cantidad de estantes y las necesidades adicionales para tomar una decisión de producción sensata.
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