fundición a presión
El proceso implica el uso de una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones más fuertes y similares a las que se utilizan en el moldeo por inyección.
Moldeo en arena
La fundición en molde de arena implica la creación de un molde con arena. El producto terminado o modelo de madera se coloca sobre la arena y la arena se rellena alrededor de la forma del modelo. Para retirar el modelo antes de fundir el metal, el molde se realiza en dos o más partes. El proceso incluye la creación de orificios y orificios de ventilación para fundir metal y un sistema de vertido. Después de fundir el metal, permanece en su lugar hasta que solidifica. El molde se destruye después de retirar las piezas, por lo que se deben realizar nuevos moldes para cada pieza fundida.
Fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, implica los siguientes procesos: inyección de cera, pulido con cera, inmersión, desparafinado, fundición de metal líquido y postratamiento.
La fundición a la cera perdida comienza con un molde de cera de la pieza deseada, que luego se recubre con un molde de arcilla. Luego se cuece el molde de arcilla para formar un molde de cerámica. El molde de cera se derrite durante el horneado, quedando sólo el molde de cerámica.
Se deja un puerto de entrada en el molde de arcilla, a través del cual se vierte el metal fundido en el molde. Después del enfriamiento, se produce la pieza final.
Forja
Es el método de forja que utiliza un molde en un equipo de forja especial para formar espacios en blanco. Según los diferentes equipos, el forjado con troquel se divide en forjado con troquel de martillo, forjado con troquel de manivela, forjado con troquel de máquina de forja plana, forjado con troquel de prensa de fricción, etc. la acción de un par de matrices rotativas inversas. Es una forma especial de conformado laminado (laminado longitudinal).
Forjar
La forja es un método de fabricación que implica el uso de una prensa de forja para aplicar presión a un tocho de metal, lo que provoca deformación plástica y mejora las propiedades mecánicas, la forma y el tamaño.
La forja es uno de los dos componentes del estampado, siendo el otro el estampado.
La microestructura se optimiza mediante forjado, eliminando defectos como la fundición suelta en el proceso de fundición. Esto, combinado con la preservación de toda la aerodinámica del metal, da como resultado piezas forjadas con propiedades mecánicas generalmente superiores a las de las piezas fundidas del mismo material.
Las piezas sometidas a cargas pesadas y condiciones de trabajo severas en máquinas relacionadas están hechas principalmente de piezas forjadas, con excepción de formas simples como láminas laminadas, perfiles o piezas soldadas.
Laminación
El calandrado, también conocido como laminado, es el proceso de formar un lingote de metal utilizando un par de rodillos.
Si la temperatura del metal excede la temperatura de recristalización, el proceso se llama laminación en caliente. De lo contrario, se llama laminación en frío.
El laminado es el método más utilizado para el procesamiento de metales.
fundición a presión
La esencia de la fundición a presión es llenar la cavidad del molde de fundición a presión con metal líquido o semilíquido a alta velocidad bajo el efecto de alta presión, y formar y solidificar las piezas fundidas a presión.
Fundición a baja presión
El método de fundición consiste en llenar un molde con metal líquido, que luego se solidifica bajo la acción de un gas a baja presión.
La fundición a baja presión se utilizó originalmente principalmente para la producción de piezas fundidas de aleaciones de aluminio, pero desde entonces ha ampliado su uso para incluir la producción de piezas fundidas hechas de materiales de alto punto de fusión como cobre, hierro y acero.
Fundición centrífuga
En la fundición centrífuga, el metal líquido se inyecta en un molde de fundición giratorio de alta velocidad, donde se llena y se le da forma bajo la acción de la fuerza centrífuga.
El tipo de molde utilizado en la fundición centrífuga puede variar según la forma, el tamaño y el volumen de producción. Puede estar hecho de materiales no metálicos tales como arena, carcasa o molde de fundición, metal o una capa de revestimiento o capa de arena de resina en un molde de metal.
Fundición de espuma perdida
La fundición de espuma perdida combina un modelo de espuma similar en tamaño a las piezas fundidas deseadas con cera de parafina para formar un conjunto de modelos. Después de pintar y secar, el racimo se entierra en arena de cuarzo seca y se le da forma mediante vibración. Luego, el molde se funde bajo presión negativa, lo que hace que el modelo se vaporice y el metal líquido tome su posición, solidificándose para formar las piezas fundidas.
La fundición de espuma perdida es un proceso relativamente nuevo que ofrece una precisión casi infinita.
El proceso no requiere matriz, superficie de separación ni núcleo de arena, lo que da como resultado piezas fundidas sin bordes salientes, rebabas ni ángulos de salida. Esto también reduce los errores de tamaño causados por la coincidencia del modelo y el núcleo.
Fundición por extrusión
La forja con matriz líquida, también conocida como fundición por extrusión directa, implica inyectar metal fundido o una aleación semisólida directamente en un molde expuesto. Luego se cierra el molde para producir un flujo de llenado y dar forma a los contornos exteriores de la pieza. Luego se aplica alta presión para crear una deformación plástica en el metal solidificado (cáscara). El metal no solidificado se somete a presión estática, solidificándose bajo la influencia de alta presión para producir el producto terminado o pieza en bruto.
También existe la fundición por extrusión indirecta, que implica inyectar metal fundido o una aleación semisólida en una cavidad de molde sellada mediante un punzón. Luego se aplica alta presión para solidificar el metal bajo presión y producir la pieza final o pieza en bruto.
Continuar transmitiendo
La colada continua es un método de fundición en el que se vierte continuamente metal líquido desde un extremo en un cristalizador y el material de moldeo se extrae continuamente desde el otro extremo.
Diseño
El estirado en frío, también conocido como estirado en frío, es un método de procesamiento de plástico que aplica una fuerza externa al extremo frontal de un tocho de metal, lo que hace que el tocho salga del orificio de la matriz de la sección en blanco para lograr la forma y el tamaño del producto deseado. . .
El proceso se llama estirado en frío porque se realiza en frío.
Puñetazo
El estampado es el proceso de dar forma a piezas de trabajo (estampado de piezas) en la forma y el tamaño deseados aplicando fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles. Esto se logra mediante la deformación o separación plástica mediante una máquina prensadora y un troquel.
Moldeo por inyección de metales
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un nuevo tipo de tecnología de formación de cuasi-redes por pulvimetalurgia que se ha introducido en la industria del moldeo por inyección de plástico.
Es bien sabido que el moldeo por inyección de plástico es un método económico para producir una amplia gama de formas complejas, pero el plástico resultante no es muy resistente. Para mejorar su rendimiento se pueden añadir al plástico polvos metálicos o cerámicos, dando como resultado productos de alta resistencia y resistencia al desgaste.
Recientemente, la idea ha evolucionado para maximizar el contenido de partículas sólidas, eliminando completamente el aglutinante durante el proceso de sinterización posterior, lo que da como resultado una formación densificada.
Este nuevo método de pulvimetalurgia se conoce como moldeo por inyección de metales.
Hilado
El procesamiento del torno es parte del mecanizado. El mecanizado de torno implica principalmente el uso de una herramienta de torno para rotar la pieza de trabajo mediante rotación.
El torno se utiliza principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias, y es la máquina herramienta más utilizada en talleres de fabricación y reparación de máquinas.
El torneado implica cortar la pieza mediante la rotación de la pieza en relación con la herramienta en el torno. La energía de corte la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la fresa, lo que hace que el torneado sea el método de procesamiento de corte más básico y común con una posición importante en la producción.
El torneado es adecuado para mecanizar superficies giratorias, y la mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden mecanizar mediante torneado, como cilindros interiores y exteriores, caras cónicas interiores y exteriores, caras extremas, ranuras, roscas y superficies de formación giratorias. La principal herramienta utilizada es la herramienta de torno.
Molienda
El fresado implica sujetar la pieza en bruto y utilizar un cortador de alta velocidad para moverse a través de la superficie de la pieza en bruto y cortar la forma y las características deseadas.
El fresado tradicional se utiliza para fresar contornos y ranuras.
Las fresadoras NC (controlado numéricamente) son capaces de procesar formas y características complejas.
Los centros de mecanizado de fresado y mandrinado se pueden utilizar para procesamiento de fresado y mandrinado de tres ejes o de varios ejes, y se utilizan principalmente para fabricar moldes, herramientas de inspección, placas, superficies curvas complejas de paredes delgadas, prótesis artificiales, cuchillas, etc.
Al seleccionar una fresadora NC, es importante aprovechar al máximo sus ventajas y funciones principales.
Planificación
El método de mecanizado implica cortar la pieza utilizando una herramienta cepilladora con un movimiento alternativo horizontal y lineal. Se utiliza principalmente para el mecanizado de contornos de piezas y tiene una precisión de IT9 a IT7, con una rugosidad superficial de 6,3 a 1,6um.
Molienda
El rectificado se refiere al proceso de eliminar el exceso de material de una pieza utilizando materiales y herramientas abrasivos. El rectificado es un método de mecanizado muy utilizado.
Fusión láser selectiva
En un tanque lleno de polvos metálicos, un láser de dióxido de carbono de alta potencia controlado por una computadora escanea selectivamente la superficie del metal. Por donde pasa el láser, la superficie del metal se funde completamente, mientras que el polvo circundante permanece en su estado original. El proceso tiene lugar dentro de una cápsula llena de un gas inerte.
Sinterización por láser selectiva
Los materiales de impresión procesados con láseres infrarrojos se basan principalmente en polvo. El proceso consiste en precalentar el polvo a una temperatura justo por debajo de su punto de fusión y luego alisarlo con un palillo. El láser sinteriza selectivamente el polvo según la información de la sección en capas controladas por una computadora. Una vez que se completa una capa, se sinteriza la siguiente capa. Una vez completada la sinterización, se elimina el exceso de polvo, creando una pieza sinterizada. Actualmente, los materiales de proceso más maduros son la cera y los polvos plásticos, mientras que la sinterización con polvos metálicos y cerámicos aún está bajo investigación.
Deposición de metales
Este proceso es similar al moldeado por compresión, pero en su lugar utiliza polvo metálico que se expulsa. La boquilla también proporciona protección contra láseres de alta potencia y gases inertes durante la extrusión de polvo metálico. Este método no está limitado por el tamaño del contenedor de polvo metálico y puede producir componentes más grandes directamente. También es adecuado para reparar piezas de precisión dañadas localmente.
Formación de rollos
El método de perfilado implica el uso de una serie de estructuras continuas para darle formas complejas al acero inoxidable.
Los rodillos están dispuestos en un orden específico para deformar continuamente el metal hasta conseguir la forma final deseada.
Para formas complejas, pueden ser necesarios hasta 36 cuadros, mientras que las formas simples se pueden lograr con sólo 3 o 4 cuadros.
Forja
La matriz se utiliza en equipos de forja especializados para formar una pieza en bruto y producir piezas forjadas.
Las piezas forjadas producidas mediante este proceso se caracterizan por su precisión de tamaño, tolerancia mínima de mecanizado, estructura compleja y alta productividad.
Cortar y plegar
Esta tecnología entra en la categoría de borrado.
La película preformada se coloca en el troquel macho de la punzonadora, que utiliza un troquel compuesto para eliminar el exceso de material y preservar la forma 3D del producto, asegurando un ajuste adecuado a la cavidad del molde.
corte de moldes
Esta tecnología se refiere al corte mediante un troquel de corte.
El panel o línea de película delgada se coloca sobre la placa base y la matriz se fija al molde del modelo de máquina. Luego, la máquina usa su potencia para controlar la hoja y cortar el material.
Lo que lo diferencia de la tecnología de punzonado es el corte más suave que produce. Además, permite ajustes en la presión de corte para producir hendiduras, efectos de medio corte y otros resultados deseados.
Esta tecnología también ofrece los beneficios de una producción de moldes de bajo costo, haciéndola más conveniente, segura y rápida.
