Hay más de 100 tipos de materiales que se pueden utilizar para el procesamiento de moldes, incluidos metales, plásticos, no metales inorgánicos y cera.
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Sin embargo, cada material tiene su finalidad y requisitos específicos en función de las necesidades reales.
Hoy analizaremos los 24 materiales metálicos más utilizados en el procesamiento de moldes.
1. # 45: acero estructural al carbono de alta calidad, que es el acero templado y revenido con medio carbono más utilizado
Características principales:
El acero templado y revenido con medio carbono más utilizado tiene propiedades mecánicas generales favorables, pero es susceptible a una templabilidad deficiente y al agrietamiento durante el enfriamiento con agua. Los componentes pequeños deben templarse y revenirse, mientras que los componentes más grandes deben normalizarse.
Formas:
Este acero se utiliza principalmente para producir piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas, pistones de compresores, ejes, engranajes, cremalleras y tornillos sin fin. Es importante precalentar antes de soldar y recocer para aliviar la tensión después de la soldadura.
2. Q235A (acero A3): el acero estructural al carbono más utilizado
Características principales:
Este material tiene alta plasticidad, tenacidad, soldabilidad, capacidad de estampado en frío, resistencia moderada y buen rendimiento de doblado en frío.
Formas:
Es ampliamente utilizado en componentes y estructuras soldados con requisitos generales, como tirantes, bielas, pasadores, ejes, tornillos, tuercas, casquillos, soportes, bases, estructuras de construcción y puentes con fuerza mínima.
3. 40Cr: uno de los aceros más utilizados, es un acero estructural aleado.
Características principales:
Este material tiene buenas propiedades mecánicas generales, tenacidad al impacto a bajas temperaturas y baja sensibilidad a la entalla después del templado y revenido. Tiene buena templabilidad y se puede lograr una alta resistencia a la fatiga con enfriamiento por aceite, aunque las piezas con formas complejas son propensas a agrietarse durante el enfriamiento con agua.
El material tiene una plasticidad media de flexión en frío y buena maquinabilidad después del templado o templado y revenido, pero la soldabilidad es pobre y es probable que se produzcan grietas. Es necesario precalentar a 100-150°C antes de soldar. Normalmente se utiliza en estado templado y revenido y también puede someterse a carbonitruración y enfriamiento superficial de alta frecuencia.
Formas:
- Después del templado y revenido, se utiliza para fabricar componentes de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados y manguitos de guardacabos.
- Después del templado y revenido y el templado superficial de alta frecuencia, se utiliza para producir piezas con alta dureza superficial y resistencia al desgaste, como engranajes, ejes, ejes principales, cigüeñales, husillos, manguitos, pasadores, bielas, tuercas y válvulas de entrada. .
- Después del temple y revenido a temperatura media, se utiliza en la fabricación de piezas con cargas pesadas e impacto a velocidad media, como rotores de bombas de aceite, bloques deslizantes, engranajes, ejes principales y collares.
- Después del templado y revenido a baja temperatura, se utiliza para producir piezas pesadas, de bajo impacto y resistentes al desgaste, como tornillos sin fin, husillos, ejes y collares.
- Después del tratamiento con carbonitruración, se utiliza para producir piezas de transmisión grandes, resistentes a impactos a baja temperatura, como ejes y engranajes.
4. HT150 – Hierro fundido gris
Formas:
Este material es comúnmente utilizado en cajas de cambios, bases de máquinas, cajas, cilindros hidráulicos, cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas, volantes, culatas, poleas y tapas de cojinetes, entre otros.
5.35 – materiales comunes de varias piezas y sujetadores estándar
Características principales:
Este material tiene resistencia adecuada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío y soldabilidad aceptable. Puede sufrir recalcado local y estirado en frío, tiene baja templabilidad y se utiliza después de la normalización o del temple y revenido.
Formas:
Es adecuado para la producción de piezas con secciones transversales pequeñas que puedan soportar cargas elevadas, como cigüeñales, palancas, bielas, grilletes, diversas piezas estándar y sujetadores.
6. 65Mn – acero para resortes común
Formas:
Este material se puede utilizar para fabricar varios resortes planos y redondos en tamaños pequeños, incluidos resortes amortiguadores y resortes de resorte. También se puede utilizar para fabricar anillos de resorte, resortes de válvulas, resortes de embrague, resortes de freno, resortes helicoidales en frío y resortes de presión.
7. 0Cr18Ni9: el acero inoxidable más utilizado (acero americano 304, acero japonés SUS304)
Características:
Este material es un tipo de acero inoxidable resistente al calor, muy utilizado en diversas aplicaciones, como equipos alimentarios y equipos químicos en general.
Formas:
Se utiliza comúnmente en la fabricación de equipos alimentarios y equipos químicos en general debido a sus propiedades de resistencia al calor.
8. Cr12: acero común para matrices de trabajo en frío (acero americano D3, acero japonés SKD 1)
Características:
El acero Cr12 es un acero para troqueles de trabajo en frío de uso común que pertenece al acero ledeburita con alto contenido de carbono y cromo. Es conocido por su buena templabilidad y resistencia al desgaste.
Formas:
Sin embargo, debido a su alto contenido de carbono (2,3%), tiene baja tenacidad al impacto, lo que lo hace susceptible a la fragilización y a la formación de carburos eutécticos irregulares. A pesar de esto, el acero Cr12 se usa ampliamente en la fabricación de troqueles de estampado en frío, punzones, troqueles de estampado, troqueles de recalcado en frío, punzones, troqueles de extrusión en frío cóncavos, manguitos de punzonado, calibres, troqueles de embutición, troqueles de estampado, placas de fricción de alambre y embutición profunda. matrices y troqueles de estampación en frío para pulvimetalurgia.
9. DC53: acero común para matrices de trabajo en frío importado de Japón
Características:
Este es un acero para troqueles para trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad producido por el fabricante de acero especial (deformación) Datong en Japón. Después del templado a alta temperatura, tiene alta dureza, alta tenacidad y buen rendimiento de corte de alambre.
Formas:
Se utiliza comúnmente en la fabricación de troqueles de estampado en frío de precisión, troqueles de embutición, troqueles de laminación de roscas, troqueles de estampado en frío y punzones.
10. Dccr12mov – acero cromado resistente al desgaste
El acero nacional tiene un menor contenido de carbono en comparación con el acero Cr12 y su uniformidad de carburo mejora con la adición de Mo y V. El Mo ayuda a reducir la segregación de carburo y aumenta la templabilidad, mientras que el V refina la estructura del grano y aumenta la tenacidad.
Este acero tiene una alta templabilidad y puede endurecerse completamente cuando el tamaño de la sección es inferior a 400 mm, manteniendo una buena dureza y resistencia al desgaste entre 300 y 400 grados Celsius. Tiene mayor dureza en comparación con el Cr12, con un cambio de volumen mínimo durante el enfriamiento.
Además, tiene una alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas generales. Esto lo hace adecuado para fabricar diversos moldes con secciones grandes, formas complejas y grandes impactos, como troqueles de embutición, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de afilado, troqueles de trefilado en frío, troqueles de extrusión en frío, cizallas de corte en frío, sierras circulares, herramientas estándar y herramientas de medición.
11. SKD11 – acero al cromo dúctil
El tipo Hitachi es un tipo de producción originario de Japón. La estructura de fundición de acero se mejora y el grano se refina, lo que resulta en una mejora en la tenacidad y la resistencia al desgaste en comparación con el Cr12MoV. Esto conduce a una mayor vida útil del troquel.
12. D2: acero para trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo
Fabricado en los Estados Unidos, el acero D2 es un acero para herramientas endurecido al aire de uso común. Tiene alta templabilidad, dureza y resistencia al desgaste, así como buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión después del templado y pulido.
La deformación del tratamiento térmico del acero D2 es mínima, lo que lo hace adecuado para la fabricación de diversos troqueles para trabajo en frío, herramientas de corte y herramientas de medición que requieren alta precisión y larga vida útil, como troqueles de trefilado, troqueles de extrusión en frío y cuchillas de corte en frío.
13. SKD11 (SLD): acero con alto contenido de cromo y tenacidad sin deformación
Tipo Hitachi producido en Japón.
Este tipo de acero se elabora con mayor cantidad de Mo y V, lo que mejora la estructura de fundición del acero y afina la veta. Esto da como resultado una mejor morfología del carburo y una mayor resistencia y tenacidad en comparación con otros aceros como SKD1 y D2. La resistencia al desgaste y al endurecimiento también aumentan, lo que prolonga la vida útil del troquel.
Se utiliza comúnmente para fabricar moldes de alta demanda, como moldes de trefilado y moldes de cuchillas de muela abrasiva de impacto.
14. DC53: acero de alta tenacidad y alto contenido de cromo
DC53 es un acero para matrices de trabajo en frío de alto rendimiento producido por la cepa Datong en Japón.
Tiene una dureza más alta después del tratamiento térmico en comparación con SKD11, con una dureza de 62-63 HRC que se puede lograr después del templado a alta temperatura.
DC53 tiene mejor resistencia y resistencia al desgaste que SKD11, y su dureza también es el doble que la de SKD11.
La dureza del DC53 da como resultado menos grietas y menos deformación durante la fabricación de troqueles por trabajo en frío, lo que mejora enormemente su vida útil.
El DC53 también tiene un voltaje residual bajo, que se reduce al regresar a alta temperatura.
Además, su maquinabilidad y abrasividad son superiores a las del SKD11 debido a la reducción de grietas y deformaciones después del corte del alambre.
Se utiliza comúnmente para troqueles de estampado de precisión, forjado en frío y troqueles de embutición profunda.
15. SKH-9: acero rápido general con alta resistencia al desgaste y tenacidad
El acero es producido por Hitachi en Japón y se utiliza comúnmente para fabricar matrices de forjado en frío, hojas de corte, taladros, escariadores y punzones. Tiene alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para este tipo de herramientas y aplicaciones.
16. Asp-23: acero rápido para pulvimetalurgia
Acero de alta velocidad pulvimetalúrgico de fabricación sueca conocido por su distribución uniforme de carburo, alta resistencia al desgaste, excelente tenacidad, facilidad de procesamiento y estabilidad durante el tratamiento térmico. Se utiliza comúnmente para una amplia gama de herramientas de corte que requieren una larga vida útil, como punzones, matrices de embutición profunda, matrices de perforación, fresas y hojas de corte.
17. P20 – requisitos generales moldes de plástico
Es un acero preendurecido que puede procesarse mediante mecanizado por descarga eléctrica (EDM). El acero tiene una dureza de HB270 a 300 antes de ser templado y una dureza de HRC52 después del templado. Este acero se utiliza a menudo en la fabricación de herramientas de corte y otros productos que requieren alta dureza y tenacidad.
18. 718 – moldes de plástico grandes y pequeños con altos requisitos
Material de fabricación sueca que se puede procesar mediante grabado eléctrico. Está preendurecido hasta una dureza de HB290 a 330 y templado hasta una dureza de 52 en la escala Rockwell C.
19. Nak80: espejo alto y molde de plástico de alta precisión
Datong en Japón produce un acero preendurecido con una dureza de HB370~400 y una dureza templada de HRC52.
20. S136: molde de plástico pulido espejo resistente a la corrosión
Hecho en Suecia. Pretemplado HB < 215 y dureza de temple HRC52.
21. H13 – troquel de fundición a presión común
Se utiliza para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones, matriz de estampado en caliente, matriz de extrusión de aluminio, etc.
22. SKD61 – Troquel de fundición avanzado
Es producido por Hitachi en Japón y utiliza tecnología de refundición de electroescoria. Esta tecnología da como resultado un aumento significativo de la vida útil en comparación con el H13. Se utiliza comúnmente para troqueles de estampado en caliente y troqueles de extrusión de aluminio.
23. 8407 - matriz de fundición a presión avanzada
Hecho en Suecia. Se utiliza para troqueles de estampado en caliente y troqueles de extrusión de aluminio.
24. FDAC: se agrega azufre para aumentar su descascarillado.
La dureza previa al endurecimiento de este material es de HRC38 a 42 y se puede tallar directamente sin sufrir temple ni revenido. Este material se utiliza a menudo para moldes de lotes pequeños, moldes simples y diversos productos de resina, así como piezas deslizantes y piezas de moldes que requieren un tiempo de entrega corto. Los ejemplos incluyen moldes para cremalleras, moldes para monturas de gafas y más.
