22 consejos para optimizar el rendimiento de la plegadora

1. La selección, el reemplazo y las precauciones para el troquel superior e inferior son

1 ) Selección del punzón superior

A) La elección del punzón superior para la plegadora está determinada por la fuerza de flexión y no debe exceder la capacidad de carga máxima del troquel.

B) Si se selecciona un troquel especial, es fundamental tener en cuenta que la carga en estos troqueles difiere de la de un troquel estándar.

Animación de plegado de plegadora

2 ) Selección de matriz inferior

El ancho de la abertura en forma de V en el troquel inferior debe determinarse en función del espesor (S) del material laminar. La fórmula es la siguiente:

Si S<3 mm, el ancho de la abertura en forma de V debe ser entre 6 y 8 veces el espesor del material (V = (6~8) × S).

Si S>3 mm, el ancho de la abertura en V debe ser entre 8 y 12 veces el espesor del material (V = (8~12) × S).

Dónde:

  • S = espesor de la chapa (mm)
  • b = ancho mínimo de pliegue (mm)
  • V = ancho de la abertura del troquel inferior (mm)

Tenga en cuenta que el ancho mínimo de curvatura (b) y el ángulo de curvatura deben ajustarse en consecuencia para determinar científicamente los límites de forma del troquel inferior.

2. Precauciones para la instalación de moldes superiores e inferiores y métodos de instalación.

Activar JavaScript

La máquina dobladora que quizás nunca hayas visto antes

(1) Precauciones

A) El operador debe observar los principios de seguridad al instalar el molde en el área peligrosa de la plegadora.

B) No está permitido pasar la mano o el cuerpo por el molde.

(2) Instalación del molde superior

A) Cambie el modo de control de la máquina al modo manual usando la llave de encendido.

B) Activar el control manual en modo manual.

C) Presione el botón de inicio del husillo de la máquina.

D) Pise el pedal y deje que el ariete de la plegadora descienda lentamente hasta que se detenga en el punto de conversión de curvatura.

E) Pulsar el botón de parada del eje de la máquina.

F) Afloje las abrazaderas del troquel para instalar o reemplazar el punzón superior.

G) Fije el molde superior y la base del molde superior y apriete ligeramente el tornillo de fijación o cierre las abrazaderas del molde.

(3) Instalación del molde inferior

A) Afloje el tornillo de fijación del troquel inferior antes de instalar o reemplazar el troquel inferior.

B) Alinee manualmente el centro de la abertura del troquel inferior con el centro del punzón superior.

C) Presione el botón de inicio del husillo de la máquina.

D) Pise el pedal.

E) En el modo de posición manual, mueva manualmente el volante lentamente para mover el ariete hacia abajo.

F) Presione el molde con una pequeña fuerza, asegurándose de que el centro del molde superior y el centro del molde inferior estén en la misma línea.

G) Después de que todos los lados del borde del troquel estén en contacto, apriete las piezas de sujeción del troquel superior e inferior.

3 . Ajuste de tensión de la correa de distribución

A) Detener la máquina.

B) Retire la tapa protectora trasera de la máquina.

C) Aflojar la posición intermedia de la plegadora o el tornillo de apriete de la rueda tensora ubicada en la placa de conexión del motor del eje X.

D) Posicionar correctamente la rueda tensora.

E) Apretar el tornillo de fijación del tensor.

F) Vuelva a colocar la protección trasera de la máquina.

4 . Ajuste de precisión del tope trasero

A) Comprobar la precisión de los dedos posteriores después del movimiento.

B) Determine el error de los dos dedos posteriores utilizando un medidor de profundidad.

C) Alinee los dedos traseros de modo que la distancia desde cada dedo hasta el centro de la abertura del troquel inferior sea uniforme.

D) Probar la flexión de una pieza y evaluar el error de precisión en el eje X.

E) Realizar ajustes a la corrección del eje X.

F) Pruebe doblar la pieza nuevamente y utilícela para doblarla normalmente una vez que se confirme la precisión.

5 . Ajuste del punto de referencia del eje X

A) Pruebe la flexión de una pieza de trabajo, evalúe la precisión del eje X y calcule el error.

B) Baje el ariete por debajo del punto de transición de inclinación en modo automático o manual.

C) Ajustar el valor del punto de referencia del eje X.

D) Una vez que la máquina herramienta regrese al punto de referencia, confirme la precisión y utilícela para el plegado normal.

6 . Método de ajuste en el que el eje X es paralelo al molde inferior.

A) Verificar que los centros de las matrices superior e inferior estén alineados;

B) Utilice el molde superior como referencia y utilice el dedo posterior para medir el error en ambos extremos de la viga del eje X. No toque el molde con la mano o el cuerpo.

C) Retire la tapa protectora trasera de la máquina.

D) Afloje el tornillo que fija la correa de distribución en el extremo delantero del lado derecho de la viga del eje X de la plegadora.

E) Fijar el conector de la caja derecha para evitar cualquier movimiento.

F) Ajuste la correa de distribución para mover el tornillo en el lado izquierdo de la viga del eje X hacia adelante o hacia atrás según sea necesario.

G) Utilice el molde superior como referencia y mida el error en ambos extremos de la viga del eje X con el dedo posterior. Repetir el proceso de ajuste hasta que el error en ambos extremos no supere los 0,20 mm.

H) Apretar los tornillos que fijan la correa de distribución en el lado derecho de la caja.

I) Aflojar las fijaciones del conector de la caja derecha.

J) Devolver la máquina a su punto de referencia.

K) Pruebe la flexión de la pieza de trabajo y mida la precisión del eje X. Calcule cualquier error.

L) Modifique el número de puntos de referencia del eje X según sea necesario.

M) Después de que la máquina regrese al punto de referencia, pruebe la flexión de la pieza de trabajo para confirmar el procesamiento normal y adecuado.

7 . Ajuste del punto de referencia del eje Y

A) Doble la pieza y mida el error de precisión de los ejes Y1 e Y2 (basado en una curvatura de 90 grados);

B) Baje el ariete por debajo del punto de transición de inclinación en modo automático o manual;

C) Seleccione el parámetro del eje Y;

D) Ajustar la posición del punto de referencia de los ejes Y1 e Y2 aproximadamente 0,07 por cada grado;

E) Después de que la máquina herramienta regrese a la referencia, doble nuevamente la pieza de trabajo para verificar el procesamiento correcto y normal.

8 . Ajuste de la paleta C

Coronación Hidráulica

A) Doble la pieza de trabajo y mida el error de precisión intermedia de la pieza de trabajo (basado en una curvatura de 90 grados).

B) En modo automático o manual, baje el ariete por debajo del punto de transición de inclinación.

C) Seleccionar el eje CORONACIÓN.

D) Ajustar los valores DA mínimo y máximo según la situación real.

E) Después de que la máquina herramienta regrese al punto de referencia, doble la pieza de trabajo nuevamente para confirmar si el procesamiento es correcto y normal.

9 . Ajuste de vibración del eje X

Presione el eje del freno

A) En modo automático o manual, baje la RAM por debajo del punto de transición de curvatura.

B) Ajuste la ganancia del eje X según sea necesario reduciéndola.

C) Una vez que la máquina herramienta regresa al punto de referencia y está funcionando normalmente en condiciones de funcionamiento en seco, puede comenzar el procesamiento de la pieza.

10 . El ajuste del movimiento del eje X no está en su lugar

A) En modo automático o manual, baje la RAM por debajo del punto de transición de curvatura.

B) Ajuste (aumente) la ganancia del eje X según sea necesario.

C) Una vez que la máquina herramienta regresa a su posición de referencia y opera normalmente en condiciones de funcionamiento en seco, puede comenzar el procesamiento de la pieza.

11 . El ritmo se desliza hacia abajo en el estado normal de presionar la máquina de freno.

el ariete del freno de presión no se puede bajar rápidamente

1 ) Ajuste la válvula de presión de reserva de la siguiente manera;

A) Aflojar la tuerca hexagonal de la válvula de reserva;

B) Ajustar el tornillo de ajuste de la válvula de reserva de presión;

C) Verifique si el valor de deslizamiento del ariete es normal;

D) Procese la pieza de trabajo después del funcionamiento normal.

2 ) Limpiar la válvula de reserva de la siguiente manera;

A) Mueva el ariete a la posición más baja usando el modo manual;

B) Apague el motor de la bomba de aceite y corte la alimentación a la máquina;

C) Retire la válvula de reserva del asiento de la válvula para su limpieza;

D) Reinstale la válvula de presión de reserva después de la limpieza;

E) Una vez que la máquina herramienta vuelve a su posición de referencia y está funcionando correctamente, se puede procesar la pieza.

3 ) Reemplace la válvula de reserva de la siguiente manera;

A) En modo manual, baje el ariete hasta el fondo.

B) Apague la alimentación y el motor de la bomba de aceite de la máquina dobladora.

C) Retire la válvula de reserva de su asiento.

D) Instale la nueva válvula de reserva.

E) Una vez que la máquina herramienta regrese a su posición de referencia, ajustar adecuadamente la nueva válvula de presión de reserva. Una vez completada la prueba en seco y normal, se puede procesar la pieza de trabajo.

12 . Ajuste sincrónico de la servoválvula

servoválvula síncrona

1 ) El batidor no se mueve en condiciones normales. Primero verifique si el circuito es normal. Después de confirmar que el circuito es normal, la servoválvula se puede detectar de la siguiente manera:

A) Ingrese el comando “Prueba de válvula” y selecciónelo.

B) Elija la válvula izquierda o derecha.

C) Gire la rueda para cambiar el porcentaje y observe si cambia el voltaje.

D) Si no se observan cambios, limpie o reemplace la servoválvula síncrona.

2 ) El método de limpieza de la servoválvula síncrona es el siguiente:

A) En modo manual, baje la RAM hasta el fondo.

B) Apague el motor de la bomba de aceite y la alimentación de la máquina.

C) Desconecte el enchufe del circuito de control de la servoválvula síncrona.

D) Desenroscar la conexión entre la servoválvula síncrona y el asiento de la válvula.

E) Retirar la servoválvula síncrona y desmontarla teniendo cuidado de no romper el sello de pintura.

F) Para eliminar las rebabas, utilice papel de lija metalográfico para alisar el núcleo de la válvula, asegurándose de que se mueva libremente dentro del cuerpo de la válvula.

G) Limpiar el carrete de la válvula con gasolina. Vuelva a montar la servoválvula síncrona.

H) Fije la conexión entre la servoválvula síncrona y el asiento de la válvula con tornillos.

I) Vuelva a instalar el enchufe del circuito de control de la servoválvula síncrona.

J) Después de la instalación, pruebe la servoválvula síncrona. Si no funciona correctamente, se recomienda reemplazarlo.

K) Una vez normal la prueba, devolver la máquina a su posición de referencia.

L) Después de un funcionamiento en seco exitoso, se puede procesar la pieza.

13 . Método de reemplazo del filtro

El elemento filtrante de la máquina debe reemplazarse después de un período de tiempo específico, cada 6 meses o después de 1000 horas de trabajo, o si la tapa de advertencia de presión en la parte superior del filtro se cae. Los pasos para reemplazar el filtro son los siguientes:

A) Baje el ariete por debajo del punto de transición de inclinación en modo automático o manual;

B) Apague la alimentación de la máquina y del motor de la bomba de aceite de la plegadora;

C) Abrir la tapa protectora trasera de la máquina;

D) Desmontar el filtro;

E) Retire el elemento filtrante viejo, reemplácelo por uno nuevo y apriete el filtro;

F) Reinstale la cubierta protectora trasera de la plegadora;

G) Arrancar la máquina y reiniciar el motor de la bomba de aceite;

H) Dejar filtrar el aceite hidráulico durante 1 hora;

I) La máquina ahora puede volver al procesamiento normal.

14 . Método de reemplazo del cilindro de coronación.

A) Reducir la RAM por debajo del punto de transición de curvatura en modo automático o manual;

B) Apagar el motor de la bomba de aceite y la alimentación de la máquina;

C) Abrir la tapa protectora trasera de la máquina;

D) Desconectar el tubo de aceite que conecta el cilindro de coronación;

E) Quitar la protección del cilindro de coronación;

F) Liberar el soporte que conecta el cilindro coronador y la estructura de la máquina;

G) Golpear la parte trasera del cilindro coronador con un palo de madera y retirarlo del frente de la máquina;

H) Retire la junta del cilindro de corona e instálela en el nuevo cilindro de corona;

I) Insertar el nuevo cilindro coronador desde el frente de la máquina;

J) Reconectar el circuito de aceite del cilindro de corona;

K) Asegure la conexión entre el cilindro coronador y la estructura de la máquina mediante el soporte;

L) Fijar la tapa delantera del cilindro coronador y la tapa protectora trasera de la máquina;

M) Arrancar la máquina y reiniciar el motor de la bomba de aceite;

N) La máquina debe volver a su posición de referencia y poder procesar normalmente.

15 . Reemplazo de aceite hidráulico

Aceite hidráulico

A) En modo automático o manual, levante el ariete hasta el punto muerto superior y asegúrese de que esté correctamente apoyado.

B) Apagar la máquina y el motor de la bomba de aceite.

C) Retire la tapa protectora trasera de la máquina.

D) Abra la válvula de cierre en el fondo del tanque para drenar el aceite hidráulico. Conecte el tubo de aceite a la salida de aceite de la válvula y coloque el otro extremo del tubo en el barril receptor de aceite.

E) Llene aceite hidráulico nuevo hasta la mitad del indicador de nivel de aceite usando el filtro de aceite y mantenga el ariete en la posición del punto muerto superior.

F) Arrancar la máquina y arrancar el motor de la bomba de aceite.

G) Filtrar el aceite hidráulico durante 1 hora.

H) Baje el ariete por debajo del punto de transición de inclinación.

I) Regresar la máquina a su posición de referencia y reanudar su funcionamiento normal.

dieciséis . La máquina freno de presión no funciona.

A) Se presionó el botón “Parada de Emergencia”.

Solución:

Restablecer el botón “Parada de emergencia”.

B) Se ha producido una alarma de CNC o servo.

Solución:

Investigue la alarma y tome las medidas adecuadas.

C) Aparece un mensaje de error en la pantalla del CNC que indica que la inicialización de Windows no se completó.

Solución:

Inspeccione la unidad CNC para determinar la causa del problema.

D) El circuito de control no puede inicializar la máquina.

Solución:

Diagnosticar y reparar cualquier problema con el circuito de control.

17. Se pisa el pedal y el ritmo no se mueve

A) El pedal está dañado o su cable está dañado.

Solución: Reemplace el pedal por uno nuevo.

B) El proceso de devolución no está completo.

Solución: Complete el proceso de referencia de devolución.

C) No se ha definido el punto muerto inferior.

Solución: Establecer el punto muerto inferior.

D) El ariete no está en la posición muerta superior.

Solución: Mueva el ariete a su posición muerta superior.

E) El motor no está funcionando.

Solución: Inspeccione el sistema eléctrico.

F) El circuito de control está defectuoso o dañado.

Solución: Verificar el circuito y todas sus conexiones.

18. El movimiento de golpe es inestable.

A) Configuración de parámetros incorrecta;

Solución revisada:

Compruebe que los parámetros estén configurados correctamente.

B) Tornillo flojo que conecta el ariete;

Solución revisada:

Inspeccione la conexión y apriete los tornillos según sea necesario.

C) Dispositivo de control defectuoso;

Solución revisada:

Inspeccione y evalúe el dispositivo de control para determinar el problema.

19. Cuando la máquina está funcionando, las piezas del tope trasero tienen un ruido anormal

A) Tensión inadecuada de la correa de distribución;

Solución:

Ajuste la tensión de la correa de distribución a las especificaciones correctas.

B) El riel guía y el husillo de bolas carecen de grasa lubricante;

Solución:

Lubrique el riel guía y el husillo de bolas para garantizar un funcionamiento suave.

20. El ángulo de flexión es diferente entre el medio y los extremos.

La configuración de compensación del dispositivo de coronación de la mesa de trabajo es incorrecta;

Solución revisada:

Restablezca la configuración de compensación.

21. Los ángulos de flexión en los extremos son diferentes entre sí.

Fig.6 Doblado y coronado de piezas largas

A) La presión es demasiado baja.

Solución: aumentar la presión.

B) El ariete no está paralelo en posición vertical.

Solución: Verifique el valor inicial del eje Y y ajuste el paralelismo del ariete.

C) El paralelismo del molde está fuera de tolerancia.

Solución: Ajuste o reemplace el molde y restablezca el valor de compensación en la mesa de trabajo.

D) La calidad de la pieza es inconsistente (por ejemplo, espesor variable).

Solución: utilice piezas de calidad constante.

22. El ángulo de flexión es diferente del ángulo establecido.

A) La presión es demasiado baja.

Solución: aumentar la presión.

B) El tiempo de espera es insuficiente.

Solución: ampliar el tiempo de espera.

C) La velocidad de deformación es muy lenta.

Solución: aumente su velocidad de flexión.

D) La calidad de la pieza es inconsistente (por ejemplo, espesor variable, cambios en la resistencia a la tracción, etc.).

Solución: utilice piezas de calidad constante.

E) El ancho de la abertura en forma de V en el troquel inferior es demasiado estrecho.

Solución: Reemplace el troquel inferior por uno que tenga una abertura más amplia en forma de V.

contenido relacionado

Regresar al blog

Deja un comentario

Ten en cuenta que los comentarios deben aprobarse antes de que se publiquen.